媒体报道|在三维数字化领域锻造民族品牌力量

近年来，思看科技凭借先进的技术实力，逐渐成为全球高精度工业三维数字化技术领域的一匹黑马，实力演绎民族科技品牌走向国际化的进程。

日前，余杭晨报对思看科技CEO王江峰进行了专题采访并刊登报道，展示了思看科技成为三维数字化技术专家的品牌力量和决心。

在三维数字化领域锻造民族品牌力量

——走进未来科技城“思看科技”

采访地点：浙江海外高层次人才创新园12幢

受访人物：“思看科技”创始人、首席执行官王江峰

打破高精度工业三维数字化技术领域国外垄断局面，推动中国制造智能检测数字化水平，这是杭州思看科技有限公司正在践行的职责使命。至目前，这个在海创园成长起来的“黑科技”企业，旗下产品已远销全球50多个国家和地区，相继服务于中国商飞、宝马、劳斯莱斯、苹果、华为、西门子、三一重工等知名企业及研究机构。

【品牌纪实】

无论是狭小的孔洞还是庞然大物，飞机机翼也好，一枚纽扣电池也好，都可以随时随地进行3D立体无死角测量。在每秒202万次的测量速度下，一辆轿车只需25分钟便可完成整车车身扫描，由此快速建立汽车整体数字三维模型。而且，只要你愿意拆卸开，汽车内部的变速器、转向机、曲面螺纹统统都可以被几十束蓝色交叉激光线“一扫”无余——这样的炫酷科技如今已变为现实，而该项技术持有者就是位于未来科技城海外高层次人才创新园的杭州思看科技有限公司。假以时日，这支以“浙大系”为基干的创业力量将成为海创园和未来科技城的骄傲。

用数字化助力制造业生产质效跃升 “思看科技”引领工业检测技术革新换代

“思看科技”创立至今6年，核心技术成员最早投身数字三维技术研究却是十年前。当时，一个寥寥数人的小团队栖身于浙大紫金港校区附近萍水街的万家花城住宅区，做一些基础但又关键的软件算法研发。公司创始人王江峰回忆说：“当时我们用的那套房子还是一个毛坯房，几个人因陋就简在那里成天编代码，这一待就是4年。当技术基本从雏形变为现实，我们便来到未来科技城创建公司，真正开始建立起一个开放的人才架构。我们的光学计量、机器视觉、图形图像处理核心技术专家基本来自‘浙大系’。未来科技城见证了企业的初生和成长，在未来科技城管委会的支持下，我们在海创园的驻地变动过一次，空间更大了，员工数也从刚入驻时的8个人增加到180多人。”

三维数字化技术应用领域非常广泛，尤其是在走上全球智能化竞技台的工业领域，三维数字化技术更是渗透到了产品设计开发、生产制造、售后维护等各个阶段。在智能制造推进过程中，产品数字化和检测智能化是不可或缺的一环。当下，结合5G无线传输、云计算和人工智能，已经可以实现自动化和智能化在线高精度检测，这对于中国制造业产业优化升级大有裨益。“思看科技”相关三维扫描仪产品也是全能王，目前已服务于航空航天、船舶、汽车等高端制造领域，并在教育、医疗、文博和3D打印等行业得到应用。

面对工业检测市场这个主流应用场景，“思看科技”从创立伊始就快速切入，从2017年开始向在线自动化检测方向不断投入研发，其第一代在线检测方案AutoScan就已成功应用于航空领域。王江峰介绍说，当飞机在飞行过程中，机翼上下方的气流对机翼产生的压强致使机翼发生形变，然而这种形变无法被直观地检测出来，传统方法是根据经验设置标准，记录该机翼的累计飞行时间，飞行时间达到一定量后就需要更换机翼，使得资源利用效率低下。而有了“思看科技”的“黑科技”产品就可以先使用全局摄像测量系统获取机翼的空间定位点，再搭配手持式激光三维扫描仪进行三维数据获取，最后扫描的三维数据与机翼的数字模型进行3D比较，计算出飞行后发现的形变量以及关键部位尺寸，确保下次飞行安全。

数字化三维扫描技术对于汽车制造的助益也是类似。利用“思看科技”的三维扫描系统，汽车制造商可以快速建立夹具固定装置，缩短汽车产品研发过程中的沟通时间，大大提升产品设计和修正效率。王江峰介绍说，仅在汽车研发设计阶段就需要大量用到数字化三维技术，从造型设计、逆向设计、油泥模型三维建模到整车机械架构布置设计、车身造型数据生成、样车试验等等，各项性能试验效率都可以借此得到大幅度提升。在生产制造阶段，冲压模具的质量检测、总装过程中的虚拟装配、质量管理等，都可以靠激光三维扫描技术提效。

“手持式激光三维扫描仪主要是通过创建物体几何表面的点云（point cloud），插补成物体的表面形状，越密集的点云可以创建更精确的模型。我们知道，一切尺寸测量都存在累计误差，且被测物体越大，累计误差也就越大。在三维检测领域，我们提出了更为精准的概念——体积精度，体积精度决定设备的实际测量精度。体积精度越高，在测量大物体的优势就越明显。适应大型工业制造产线检测需要，我们推出的智慧产线检测方案可以24小时无间断批量三维检测，精准数据采集分辨率达到0.020毫米。我们一直追求在扫描精度、扫描视野、测量速度、操作便携等各方面实现全线突破，引领工业检测设备革新换代，用数字化助力工业制造生产效能跃升。”王江峰说。

这支“浙大系”团队拉高了三维扫描技术标杆正在成为三维数字化赛道的领跑者

目前，“思看科技”已经做到在一台三维扫描仪上集合全局摄影测量、红色激光快速扫描和蓝色激光精细扫描三种模式，不仅细节获取能力大为增强，扫描尺寸和扫描精度也大幅度扩展。其中，红蓝双色激光和全局式三维测量两项技术都是全球首创，可以说拉高了全球便携式三维扫描仪产品技术的标杆。

众所周知，2020年经历突如其来的疫情考验，制造业面临复杂的内外部环境，但“思看科技”逆势而上，努力把有利因素放大，全年营收仍保持35%的增长速率。针对如5G、新能源、轨道交通、芯片等新兴领域检测需求快速增长的趋势，“思看科技”在国内市场稳扎稳打，同时继续潜心科研，当年下半年就取得了一连串成果，曾一个月内创造了发布6款新品的纪录，在便携检测、自动化在线检测、智能消费方向上均取得显著的创新成果。也是这一年，该公司发布第一款消费级3D扫描仪，此款扫描仪结合AR技术，可以获取物体表面彩色纹理的三维模型，同时通过AR头部显示器实时观察扫描3D数据。其实，近年来，“思看科技”的产品在工业领域之外的社会化应用也有不少成功案例，其中一个就是协助中央电视台《正大综艺·动物来啦》节目的制作。该节目缘于广州动物园一只名叫“朋克”的银颊噪犀鸟。这只犀鸟喙天生畸形，无法自主进食，自出生起就依靠父母饲喂获取食物。如果不及时进行人工干预，它一旦断了饲喂渠道，就会饿死。专家们慎重考虑后，决定帮犀鸟进行手术，换一个3D打印的喙。犀鸟的喙极不规则，且有一定弧度，一般的测量方法很难获取精准数据。经专家多方位讨论，最终确定使用“思看科技”的双色激光三维扫描仪。于是，“思看科技”团队受命现场对犀鸟喙进行三维扫描、三维数字建模，之后其他团队使用聚醚醚酮树脂材料3D打印犀鸟喙，再进行手术安装，国内首例犀鸟3D打印换喙手术成功完成。“思看科技”为犀鸟换喙提供了便捷、快速、精准的三维扫描解决方案，帮助犀鸟回归更自然的生活。

步入2021年，“思看科技”继续朝自动化、智能化方向发展，与5G、云计算等前沿科技深度融合，开拓更广泛的三维数字化应用场景与空间。今年3月，“思看科技”发布SIMSCAN三维激光扫描仪新品，净重只有570克，不仅轻便小巧，外观富有科技美感，扫描操作也流畅自如，精度细节完全满足计量级测量需求。4月，“思看科技”德国子公司在被誉为“汽车摇篮”的斯图加特成立。王江峰告诉《品牌余杭》栏目组，为顺应海外日益增长的三维数字化需求，“思看科技”将加快海外分支机构的拓展速度。从业绩表现看，公司今年1-4月的销售收入是去年同期的两倍，预计全年营收同比增长50%左右。