简易逆向工程加速设计过程
逆向工程又称反向工程，即相对于正向设计而言，根据已有产品，逆向推出产品设计数据（包括各类设计图或数据模型）的过程，从而生成CAD模型来精准复现原始设计。逆向工程技术在机械制造、航空航天、汽车制造等行业，都扮演着重要的角色，被广泛的应用到新产品开发和产品改型设计等领域。
随着现代制造工艺和产品设计水平的不断提高，产品的复杂性及精密程度使得人工逆向测绘的难度日益加大，在逆向工程中，面对一些结构复杂，曲面较多的零部件，通过传统的人工测绘很难完成精准测量。
设计师可以借助3D扫描仪来获取现有产品或样品的尺寸数据和几何信息，从而辅助工程师更好地了解产品的设计和制造细节，以便为产品的再创造、改进和优化提供精准的数据支持，可以很大程度地缩短产品的设计及开发周期，加快产品更新迭代速度；同时，也能有效降低企业开发新产品的试错成本与经营风险。
3D扫描在逆向工程中的应用
通过扫描获取三维数据
确定零件的拼合方式
创建 3D 模型
通过专业的软件生成准确的3D模型
对3D模型进行分析处理
利用逆向工程软件或其他辅助工具，对模型进行分析、修改
辅助产品
导出数据结果以便进一步使用，例如3D打印、产品再设计等
方案优势
高精度的3D解决方案旨在服务广泛的行业用户，包括汽车、制造业和模具等领域，以节省成本和时间。
0.00 mm
最高精度
思看科技便携式3D扫描仪最高精度可达0.020mm，可以精准采集物体3D数据，配合专业软件ScanViewer，可以将采集到的高密度点云数据转换为CAD模型，辅助工程师进行设计和分析，大大提高工作效率。
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无损
思看科技的三维扫描仪采用非接触式测量技术，通过激光束投射到物体表面获取点云数据，不会损伤物体表面。这种高效、精确且安全的测量方式在产品开发、3D打印、3D检测、逆向工程等领域具有广泛应用。
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培训时间
思看科技三维扫描仪操作简单，数据结果直观易读，操作门槛很低，工作人员只需要经过简单培训即可轻松上手，显著提升企业生产效率，降低制造成本。
应用场景
汽车制造
3D扫描仪在汽车逆向工程中可以用于汽车零部件设计与改进、车身修复与再制造、生产效率与质量改进，以及维修与维护支持等方面，例如在汽车零部件设计方面，通过对现有的汽车零部件进行全面扫描，获取其精确的形状和尺寸数据，结合专业软件将数据转换为CAD模型，进而指导零部件的设计优化，提高整车性能。
轨道交通与船舶制造
3D扫描仪在轨道交通和船舶制造的逆向工程中可以应用于零部件设计与改进、改装与现代化制造、生产效率与质量改进等方面，有助于提升相关产品的设计质量、加快研发和生产周期。例如通过扫描船舶关键部件，比较扫描数据与设计模型之间的差异，可以发现制造过程中的问题，减少生产废品率，提升产品质量。此外，借助3D扫描仪可以对现有船舶进行全尺寸测量，获取其形状和结构数据，再通过设计分析、仿真模拟，以优化船舶的性能、燃油效率和操作流程，辅助设计师更加高效地进行船舶改装。
能源重工
3D扫描在能源行业逆向工程中有着广阔的应用空间，可以用于能源设备维护与修复、零部件替换和定制化、设备改进和优化等方面。这些应用可以提高能源设备的可靠性、性能和维护效率，降低设备运营成本并延长设备的使用寿命。例如对现有设备进行全面扫描，获取设备三维模型，通过对现有三维数据模型进行逆向分析，进一步识别设备潜在的问题和缺陷，以指导后续的维护和修复工作，提高设备的可靠性和持久性。
模具制造
凭借可靠的3D扫描技术，模具制造企业可以辅助设计师开发高质量的模具，并对已有模具三维数据建立数据库进行存档，获取模具的精确几何信息和孔位数据。借助数字化存档，可以辅助设计师充分评估现有产品的优势，便于进一步设计优化和改进模具，提高模具的精度、降低制造成本，并缩短模具的制造周期。
精准医疗
3D扫描解决方案在医疗行业逆向设计中发挥着重要作用，可以用于定制医疗器械和辅助装置、骨骼重建和修复、人体解剖学教学，以及医学研究与创新等方面。借助思看科技3D扫描仪和配套软件可以提高医疗技术的个性化和精确性，改善患者治疗结果，并推动医学科学的发展。
思看科技解决方案
思看科技的便携式3D扫描仪和自动化3D测量系统在逆向工程中能够提供高精度、高便携性、高效率的非接触无损检测方案，可以精准捕捉产品复杂的细节和丰富的几何特征，加速产品开发过程，使得逆向工程变得高效而精确。
在逆向工程中，借助3D扫描仪采集产品的三维数据，用作创建产品CAD模型，进一步辅助工程师进行模型修改与分析，从而缩短产品设计周期，加快产品迭代过程，提高企业竞争力。
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