方案优势
高精度的3D解决方案旨在服务广泛的行业用户，包括汽车、制造业和模具等领域，以节省成本和时间。
简易逆向工程加速设计过程
逆向工程又称反向工程，即相对于正向设计而言，根据已有产品，逆向推出产品设计数据（包括各类设计图或数据模型）的过程，从而生成CAD模型来精准复现原始设计。逆向工程技术在机械制造、航空航天、汽车制造等行业，都扮演着重要的角色，被广泛的应用到新产品开发和产品改型设计等领域。
随着现代制造工艺和产品设计水平的不断提高，产品的复杂性及精密程度使得人工逆向测绘的难度日益加大，在逆向工程中，面对一些结构复杂，曲面较多的零部件，通过传统的人工测绘很难完成精准测量。
设计师可以借助3D扫描仪来获取现有产品或样品的尺寸数据和几何信息，从而辅助工程师更好地了解产品的设计和制造细节，以便为产品的再创造、改进和优化提供精准的数据支持，可以很大程度地缩短产品的设计及开发周期，加快产品更新迭代速度；同时，也能有效降低企业开发新产品的试错成本与经营风险。
3D扫描在逆向工程中的应用
通过扫描获取三维数据
确定零件的拼合方式
创建 3D 模型
通过专业的软件生成准确的3D模型
对3D模型进行分析处理
利用逆向工程软件或其他辅助工具，对模型进行分析、修改
辅助产品
导出数据结果以便进一步使用，例如3D打印、产品再设计等
● 与原始 CAD 模型进行精确比较：
利用手持式 3D 扫描仪创建的详细 3D 模型，思肯德能够与原始 CAD 设计进行精确比较。这一过程可识别任何偏差，确保制造的产品符合预期设计，这对保持质量和功能至关重要。
● 先进的跨材料表面检测：
思肯德工业 3D 扫描仪可检测各种材料的表面瑕疵，确保产品符合严格的质量标准。无论材料的复杂程度如何，这种能力对于交付无缺陷产品至关重要。
● 几何尺寸和公差（GD&T）分析：
我们的扫描仪便于进行全面的几何尺寸和公差分析，可对零件的几何属性进行详细测量和评估。这包括评估特征的形状、方向、位置和跳动，这对于确保零件按预期配合和功能至关重要。
● 用于预测性维护的磨损分析：
三维扫描技术能够及早发现关键部件的磨损情况，有助于进行预测性维护。通过在故障发生前识别潜在故障，企业可以避免代价高昂的停机时间，延长设备的生命周期。
● 部件装配验证：
便携式 3D 扫描仪可对部件组装进行实时验证，确保安装正确，减少生产错误。这保证了最终产品的功能与设计相符，提高了可靠性。
● 制造实时反馈：
通过比较制造物品的扫描 3D 数据与其数字孪生数据，提供即时反馈。这样就能对制造流程进行即时调整，最大限度地减少停机时间和浪费。
应用场景
汽车行业
思看通过对整个生产生命周期进行精确检测和质量控制，提高了汽车制造水平。
具体应用包括：
原型评估： 通过比较 3D 扫描与设计模型，加快原型开发。
装配线质量控制： 通过实时检测，确保每个部件都符合严格的规格要求，这对保持较高的安全和性能标准至关重要。
生产线末端检查： 在车辆出厂前，对车辆总成的校准、装配和外观进行最后检查，确保每辆车都符合品牌质量标准。
铁路运输和造船业
我们的技术通过详细的部件和结构检测，确保铁路和海上运输的安全性和可靠性。
主要应用包括：
部件装配： 关键部件的精确装配对火车和轮船的结构完整性和安全性至关重要。
磨损和损坏评估： 早期检测磨损或损坏，便于及时维护和修理，避免运行中断。
历史数据存档： 创建零部件的数字档案，用于保存和未来的制造参考，支持运输车辆的使用寿命。
能源与重工业
思看的先进的三维扫描解决方案推动了能源生产和重工业的创新和效率。
主要应用包括：
涡轮机叶片检测： 确保风力涡轮机叶片的最佳形状和状态，以实现最高能源效率。
管道完整性监测： 检查管道是否有磨损、腐蚀或损坏的早期迹象，这对防止泄漏和确保环境安全至关重要。
设备改造： 指导重型机械的升级改造，以提高性能并符合环保标准，推动行业向可持续发展的方向转变。
模具行业
在模具制造领域，思肯德简化了检测、维护和存档流程。
应用包括:
模具磨损监测： 详细检查模具磨损情况，以便安排维护，从而延长模具的可用性。
尺寸验证： 检查模具生产的零件是否符合公差要求，减少浪费并提高生产线的效率。
用于保存的数字存档： 创建用于保存的模具数字复制品，确保关键设计信息得以保留，以供未来使用。
医疗部门
思看的精密扫描为医疗行业提供了设备开发和病人护理所需的详细数据。
应用涉及:
定制植入物设计： 根据患者的具体解剖要求定制植入物，提高手术干预的有效性。
手术规划： 为外科医生提供精确的三维解剖模型，用于制定术前策略，最大限度地降低风险并改善手术效果。
矫形器和假肢制造： 制作个性化的矫形器和假肢，通过更好的合身性和功能性提高患者的生活质量。
用于质量控制解决方案的思肯德 3D 扫描仪
在要求苛刻的工业制造领域，精度、效率和可靠性至关重要。思肯德的手持式 3D 扫描仪和自动检测系统走在了满足这些要求的最前沿，可根据工业制造商的需求提供全面的质量控制解决方案。
创新型手持式 3D 扫描仪
我们的旗舰产品系列包括 KSCAN、SIMSCAN、TrackScan 和 AXE，专为各行各业的高精度零件检测而设计。
这些手持式 3D 激光扫描仪采用先进的非接触式技术，可捕捉几乎任何大小或复杂程度的物体的精确 3D 点云。
这种功能尤其适用于:
复杂几何形状捕捉： 轻松处理具有复杂几何形状或难以触及区域的零件，确保彻底检测。
高精度： 提供超高精度的测量，对于公差要求严格的部件至关重要。
多功能性： 适用于各种环境，从车间地面到野外地点。
利用扫描查看器简化数据处理:
我们的扫描仪与专用的 3D 软件 ScanViewer 相集成，可即时处理扫描数据。
用户可以:
分析数据： 对扫描的 3D 点云进行详细分析，以识别与 CAD 模型的偏差或检测缺陷。
优化工作流程： 将优化数据直接导入 CAD 软件进行进一步分析，促进快速高效的 3D 检测。
自动 3D 检测系统:
对于希望进一步提高效率的制造商，Scantech 的 AutoScan 系列可提供自动 3D 检测解决方案。
这些系统的设计目的是:
支持批量检测： 可同时处理多个部件，大大加快了检测过程。
确保一致性： 提供一致、可重复的结果，这对于在大规模生产中保持高质量标准至关重要。
减少人工操作： 最大限度地减少人工干预，让操作员专注于其他关键任务。
为什么选择 Scantech 进行 3D 检测？
选择 Scantech 的 3D 检测扫描仪意味着对质量控制流程的准确性、速度和可靠性进行投资。我们的技术使制造商能够坚持最高的质量标准，同时优化效率并降低成本。
无论是使用我们的手持式扫描仪进行详细检查，还是利用自动化系统的强大功能进行批量处理，思肯德都是您推动卓越制造的合作伙伴。
产品推荐
选择适合您检测需求的 3D 扫描仪和自动 3D 检测系统
SIMSCAN-E 智能无线掌上型 3D 扫描仪
SIMSCAN-E 专用于扫描空间狭窄或难以触及区域的零件。由于体积小巧、视角陡峭，它在三维扫描深孔、凹槽和复杂细节时表现出色。它每秒可捕捉多达 630 万个测量值，确保了快速高效的扫描而不影响精度。
TrackScan Sharp-S 光学 3D 扫描系统
由于采用了智能光学跟踪测量技术，无线 TrackScan-S 支持高效的三维扫描，不会粘住目标。此外，它的非破坏性测量不会对被扫描物体造成任何伤害。通过在多种工作模式之间自由切换，它可以快速捕捉大型物体的精确三维数据。
KSCAN-Magic 系列 3D 物体扫描仪
灵活的复合三维扫描仪 KSCAN 具有大范围三维扫描模式，扫描区域最大可达 1440 mm*860 mm。它还善于捕捉细节。KSCAN 是采集小到大型物体三维数据的理想选择。
AXE-B 3D 扫描仪
用户可以使用 AXE 全球 3D 扫描仪扫描从地铁、飞机到桥梁等大型物体。AXE 的扫描速度高达 200 万次/秒，并内置摄影测量功能，其强大的性能在同类产品中脱颖而出。它还拥有高速和深孔扫描功能，可灵活满足不同需求。
AM-CELL C 系列光学自动三维测量系统
AM-CELL C 是一种光学三维测量系统，可自动测量中型到大型零件。它采用模块化单元设计，可进行各种布局、灵活部署和多位置操作。该系统先进的安全功能和保护措施可为人类操作员和测量系统提供安全的共享工作空间。它可以在车间、坐标测量机室和教育环境中与操作员一起安全地工作。
AM-DESK 3D 系统
AM-DESK 是一款可靠的三维测量站，可在实验室或车间等不同环境下处理各种检测任务。它体积小，安装简单。它可以自动、快速地测量不同材料（如铸件、塑料或冲压件）的零件，最大测量重量可达 100 公斤。
<
>
浙公网安备 33011002015502号