1天缩短到1小时，3D扫描助力汽车铸铝零件检测效率直线提升！
本文摘要：3D扫描检测汽车铸铝零件，助力汽车行业轻量化、“低碳化”发展
随着全球碳中和进程的推进，汽车行业的“低碳化”发展已是大势所趋，轻量化是传统燃油车及新能源汽车碳减排的重要途径。
其中，材料轻量化叠加轻量化制造工艺是目前最直接有效的路径。在众多可替代钢铁的轻型材料中，减重潜力和制造工艺三个维度综合比较，铝合金相比其他材料均具有明显的优势。
铝合金的延展性佳，便于各种造型设计。但也因如此，汽车铸铝件在生产制造过程中，也容易受外力或温度变化而发生形变，对其形变状况的检测工作至关重要。
使用手持式3D扫描仪，可大大简化检测工作流程，极大提升检测效率，让使用这种新型检测设备的生产制造商们赞不绝口。
汽车铸铝零件3D检测方案
客户评价
非常高效的检测设备，效率提升很明显。原先我们要花差不多一整天的时间来调整一个产品件，现在只需1小时左右就能完成。
以前调整完一个产品件后，才能再调整另一件。现在因为检测设备更为灵活，不受检测场地的限制，所以能够实现多件产品件的调整任务交叉并行，大大优化了我们的工作流程。
客户需求
本次的客户深耕于全球轻金属材料领域，研发与制造的产品广泛应用于汽车制造、3C电子及航空航天等领域，助力中国及全球轻量化工业发展。
客户使用思看科技的手持式3D扫描仪，主要用于观测产品的变型偏差，然后根据测量数值，进行整形调整。
使用设备
方案优势
便携灵活：轻巧机身，测量不受限
相比与传统测量方式对检测场地的严格要求，便携式3D扫描仪SIMSCAN轻便小巧，仅重570g，能融入不同测量场景，不受场地限制，灵活工作。
效率倍增：任务并行，流程优化
传统方案中，需要耗费大半天时间测量产品件的偏差，然后基于数据对其进行热处理整形，再对整形后的产品件进行测量，总体耗时超过1天，且调整完一个产品件后，才能再调整另一件，效率不高。
SIMSCAN便携式3D扫描仪的引入，给客户带来了极大的效率提升。仅需3min即可完成1个产品件（如图）的扫描测量。
此外，其便携性赋予了测量时灵活转场的可能性，有助于优化检测流程，可实现多件产品件的扫描测量与热处理整形调整任务交叉并行，互不冲突。
数据全面：由单点检测提升至全域检测
相较于同类产品，SIMSCAN的相机距离更近，使其在扫描狭小空间时，游刃有余。得益于这个优势，即便是凹槽、流道等隐蔽位置的数据，SIMSCAN都能有效捕捉。
传统方案仅针对部分点位进行测量，无法得到全区域的偏差变化及趋势。 使用SIMSCAN则能采集其全面完整的三维数据，成功将产品测量检测从单点检测提升至全域检测。
结果直观：可视化报告，简单易读
SIMSCAN便携式3D扫描仪配合集扫描、检测于一体的3D软件ScanViewer，实时生成3D模型。将其与数模对比，快速获得直观易读的检测报告，令后续的产品热处理整形有据可依。
热处理整形后，对产品件进行再次测量，得到详细的检测报告：
新手友好：操作简单，快速上手
相对于传统检测方案，手持式3D扫描仪操作简单易学。思看科技提供3D扫描1V1工程师培训服务，帮助终端用户快速上手，同时可降低检测人员用人门槛，为企业有效降低了用人成本。
受益于新能源汽车的加速渗透以及轻量化趋势下单车用铝量的快速增长，据悉，至2023年，我国汽车行业用铝量将达到889.3万吨，汽车铸铝行业的市场规模有望达到6651.8亿元，年均复合增速将超过20%。
面对良好的市场前景，引入优质的3D扫描测量方案，有助于轻金属材料领域的企业在这条高成长性优质赛道进一步转型升级。
未来，思看科技将继续致力于为汽车制造领域提供全场景融入的3D数字化解决方案，帮助企业在竞争激烈的汽车制造市场脱颖而出。
