无缝集成生产线
为批量质检场景而生，基于自动光学跟踪测量技术，无需贴点，无需接触即可完成检测，与生产线进度无缝衔接，大幅提升工艺迭代效率。
AutoScan-T 定制型自动化3D检测系统
AutoScan-T 自动化 3D 系统是智能自动化检测的新升级。它专为车间条件下的自动化质量控制而设计，有助于企业实现成本和效率之间的最佳匹配。
AutoScan-T 无需附加标记即可进行无损扫描。它与生产线的无缝连接极大地有助于减少工作量。军工级制造品质，抗干扰性强，对复杂恶劣的车间环境适应性强。可广泛应用于国防、能源、5G、模具制造等领域，一键启动、离线编程、兼容 3D 软件，用户可以轻松作系统。
支持多种配置
可搭配手持式三维扫描仪、便携式CMM测量光笔、MSCAN摄影测量系统，回转平台，导轨，多光学跟踪与测量，为用户提供个性化应用的解决方案。
精准高效
采用纯蓝光和同步追踪光学技术，扫描速率高达1,900,000次测量/秒，精度可达0.025 mm，精度不受机器人、导轨等因素影响，实现高效灵活的自动化制造工艺。
工业级品质
不易受温度、震动、灰尘等客观因素影响，工业级设计制造品质，工业环境适应性高。
易用性强
一键启动，可手动和自动离线仿真编程，安全可靠，批量自动完成检测并出具检测报告。大大降低了用户使用和操作的难度, 轻松完成自动化路径及扫描测量的任务。
准备好开始了吗?
使用最先进的3D扫描系统重建我们的3D世界。
Technical specification
| 型号 | AutoScan-T550 | AutoScan-T542 | |
| 扫描模式 | 高速扫描 | 42束交叉蓝色激光线 | 34束交叉蓝色激光线 |
| 精细扫描 | 7束平行蓝色激光线 | ||
| 深孔扫描 | 额外1束蓝色激光线 | ||
| 精度(1) | 最高0.025 mm | ||
| 最大扫描速率 | 2,600,000 次测量/秒 | 2,200,000 次测量/秒 | |
| 最大扫描面幅 | 500 mm × 600 mm | ||
| 激光类别 | ClassⅡ（人眼安全） | ||
| 最高分辨率 | 0.020 mm | ||
| 体积精度(2) | 10.4 m³ | 0.060 mm | |
| 18 m³ | 0.075 mm | ||
| 体积精度（配合MSCAN全局摄影测量系统） | 0.044 mm + 0.012 mm/m | ||
| T-Probe跟踪式测量光笔单点重复性 | 0.030 mm | ||
| 孔位置精度 | 0.050 mm | ||
| 扫描物体尺寸范围（建议） | 100–8000 mm | ||
| 基准距 | 300 mm | ||
| 景深 | 400 mm | ||
| 输出格式 | .stl, .ply, .obj, .igs, wrl, .xyz, .dae, .fbx, .ma, .asc等，可定制 | ||
| 工作温度 | -10–40°C | ||
| 工作湿度（非冷凝） | 10–90% RH | ||
| 接口方式 | USB 3.0 | ||
| 认证 | CE, UL | ||
| 专利技术 | CN106500627，CN106500628，CN206132003U，CN204854633U，CN204944431U，CN204902788U，CN204963812U，CN204902785U，CN106403845，US10309770B2，CN204854633U，CN105068384B，CN105049664B，CN106403845B，CN214375417U，CN214379242U，CN214379241U，CN109000582B，CN112802002B，CN210567185U，CN211121096U，CN214149174U，CN114001671B，CN114001696B，CN114554025B，CN114205483B，US10309770B2，US11060853B2，KR102096806B1，EP3392831B1 | ||
(1) ISO 17025实验室认可：依据VDI/VDE 2634 part3 标准和JJF 1951规范，对尺寸探测误差（PS）性能进行评估。
(2) ISO 17025实验室认可：依据VDI/VDE 2634 part3 标准和JJF 1951规范，对球心距测量误差（SD）性能进行评估。
挑战
汽车制造商在大型汽车模具的检测中遇到困难。3D 扫描如何帮助汽车制造商在竞争激烈的汽车制造市场中脱颖而出？
溶液
3D 扫描是一种非接触式、非破坏性的技术，可以以数字方式捕捉物体的形状并收集有关其形状的数据。无论是在工业领域还是我们的日常生活中，它都有广泛的应用。
阅读完整案例
挑战
客户需要对压缩机进行大修，并收集压缩机转子的完整 3D 数据作为维护指南。
溶液
手持式 3D 扫描仪可以快速获取工件的完整 3D 数据，并在此基础上进行建模和加工，有利于缩短零件的生产周期，高效完成维护任务
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挑战
高精度铝压铸通常具有许多特征和微小的细节。如何知道准确的偏差值并及时修正误差？
溶液
3D 扫描仪大大缩短了工作时间，标记很少。它保证了高效和准确的扫描，以便制造商快速获得铝压铸的精确 3D 数据。
阅读完整案例
浙公网安备 33011002015502号