列车大型焊接件自动化三维检测方案
由于列车组的零件数量庞大且结构精细，因此，对列车的制造质量及维护检修的标准也极高，以确保列车的安全和稳定运行。列车车底架作为车体的一个关键组成部分，其主要作用是承受车体上部载荷并传递给整车，并在运行时承受机车牵引力和列车运行中所引起的各种冲击力及其他外力。为了确保制造质量和列车运行的安全性，必须对列车车底架进行高精度三维检测。
然而，列车车底架的体积大且结构复杂，涉及到底板、转向架等多个部件。传统的测量方法不仅需要大量的测量空间，而且操作难度大，检测效率也较低。为应对这些问题，思看科技自动化三维扫描系统为列车车底架的高质量扫描检测提供了一站式的自动化解决方案。
一、 检测内容
1.检测底板、转向架、轮对、制动装置、车钩装置等关键部件的外观尺寸和形位公差；
2.检测底部附属零件的安装缺漏情况。
二、 检测难点
1、车底架结构复杂，体积尺寸较大，涉及附属零件种类多，检测项目繁多；
2、车底空间范围狭窄，需将车架架高或在底部进行挖槽安装导轨，操作不方便；
3、存在遮挡、死角位置区域，检测难度大。
三、 检测设备
可选择思看科技KSCAN-Magic三维扫描仪或SIMSCAN手持式三维扫描仪，搭配AM-DESK 标准型自动化光学3D检测系统、ScanViewer三维软件等一系列集成对车底架进行自动化三维检测。
四、 自动化三维检测
采用导轨+机械臂+激光扫描仪的方式，完成对车底架的整体扫描测量并进行数据处理分析。
测量前：通过摄影测量系统扫描标靶上标记点的坐标信息
测量时：选择和零件型号对应的测量路径，按测量路径控制机器人自动完成三维测量，得到测量点位表面的三维点云数据
测量完成后：自动将数据导入数据分析软件进行零件的自动尺寸提取与误差分析，并生成定制化检测报告，并根据检测项目是否有测量数据判断是否有缺漏情况
五、 方案优势
- 可提供高精度测量结果；
- 不需要直接接触车底架即可完成测量，减少磨损和损坏的风险；
可一次性完成整个车底架的扫描并进行整体分析，过程全自动化，进一步提高效率和准确性。
