汽车制造行业作为现代工业的重要组成部分，对产品的质量和性能要求极为严格。而模具作为汽车制造过程中的关键环节，其质量和精度直接影响到最终产品的品质。因此，在汽车模具生产过程中，需要进行严格的质量检测。

 

随着智能制造水平的不断升级，模具制造行业也需要迭代传统低效的检测手段，转而追求更加智能、高效、精准的3D数字化技术。

 

一、客户需求

 

本次的客户是一家全球领先的铝合金车轮制造企业，年产铝合金车轮近3000万只，公司不仅生产铝车轮，还涵盖汽车底盘、动力总成、车身零部件制造等多个领域，是一个集多种汽车零部件生产于一体的大型企业集团，在世界汽车零部件生产制造领域具有重要地位和影响力。

 

此次项目中客户需要检测的是汽车铸铝件模具，测量上模和下模的完整几何形状和表面细节，包含定模导向柱的位置度，动模内圆柱的位置度、直径等，以确保它们在生产过程中能够精确匹配，从而生产出符合设计规格的高质量铸件。

 

 

传统测量方式：客户之前通过涂抹染料检测模具。首先，将染料涂抹在模具的某些关键部位，合模后观察染料变化。若染料分布不均、颜色变化或出现斑点，表明模具可能存在表面不平整或压力分布不均等问题。

 

01 涂抹染料的检测方式耗时且繁琐，不适合快速生产环境。

02 该测量手段主要由人工目测判断染料变化情况，对人工依赖性较强且难以保证精度，同时，对于内部缺陷或结构问题往往无法有效发现。

03 涂抹染料和进行合模的操作会对精度较高或有特殊表面处理的模具表面造成额外的损耗，从而降低模具使用寿命，增加维修或更换的成本。

04 无法获取到直观的数据检测报告。

 

二、项目难点

 

汽车铸铝件模具在测量过程往往面临诸多挑战：

 

01 模具尺寸较大且笨重，反复搬移存在潜在的危险性且容易对模具造成磨损，需要在现场进行三维测量，这要求测量设备极具灵活性，以应对不同的现场条件。

 

02 模具结构较复杂，表面具有较多凹槽和孔，一般测量工具难以达到所需的测量精度。同时，客户对测量过程不喷粉、不贴点的要求也增加了测量难度。

 

03 车间内的粉尘、振动和温度波动等不稳定环境因素会影响测量精度，因此，测量设备需要具备出色的稳定性，以保证测量结果不受干扰。

 

三、解决方案及优势

 

使用设备：TrackScan-P跟踪式三维扫描仪

 

01 现场测量：TrackScan-P的便携式设计允许其直接在工作现场进行快速部署和测量，无需搬移模具，大大提升了测量的效率和灵活性。扫描仪采用航天级碳纤维材质，确保了设备在复杂工业环境下（包括应对温度变化、振动及其他潜在干扰因素）的稳定性和可靠性。

 

 

02 无需接触：无需喷粉、贴点等任何表面处理，非接触式测量避免了对模具造成任何潜在物理损害，从而保护模具的完整性和延长使用寿命。

 

 

03 高效精准：TrackScan-P最高精度为0.025mm，精准获取关键尺寸及位置度信息，如定模导向柱的位置度，动模内圆柱的位置度、直径等。同时，其快速扫描能力大大缩短了检测周期，适合快节奏的生产环境，提高生产效率。

 

 

04 直观的检测报告：结合专业的三维扫描软件，TrackScan-P实时生成清晰直观的色谱偏差报告，包括几何尺寸和表面特征值等，以便客户一目了然地评估模具的实际生产状况。

 

05 合模分析：将生成的上下模具的三维数据模型导入专业的三维检测软件，模拟上模和下模的合模状态，生成合模分析报告，更好地理解和优化模具设计和制造过程，提高生产效率和产品质量。

 

客户评价

 

高质量模具的生产离不开先进的质量检测手段，借助思看科技3D扫描仪帮助我们全面升级了质量检测手段，实现了更加高质量、高可靠性的产品交付。

 

三维扫描仪的应用极大地提高了我们的工作效率，相较于传统的染料涂抹方式，我们无需花费大量时间在涂抹和观察的繁琐步骤上。三维扫描仪能够在短时间内完成全面而准确的扫描并生成检测报告，满足了我们对生产流程的极高的标准和要求。作为制造业的从业者，我们对这一技术的引入感到自豪，并期待着在未来的生产中继续发挥其巨大潜力。

 

三维激光扫描仪在模具生产制造全流程有着广泛的应用前景，贯穿于模具设计验证-毛坯余量检测-粗加工-精加工-零部件质量检测-模具装配等全生命周期的三维数据获取及检测分析，通过3D扫描快速获取各个环节的精准数据，最终得到符合设计要求的成品模具，提高模具制造效率和质量。

 

思看科技始终致力于通过创新技术解决行业难题，提升客户的生产效率和产品质量。我们也将持续投入研发，不断创新，为客户提供更多高效、精准的三维测量和分析解决方案，共同迎接工业制造的未来挑战。

在追求速度与激情的世界里，如果说电影《飞驰人生》展现了赛车的魅力和热血，那么现实中的达喀尔拉力赛则是将这种速度与激情推向了极限。

 

 

与电影中环绕赛道的高速竞逐不同，达喀尔拉力赛要求车手穿越沙漠、高山和草原，跋涉逾5000英里的崎岖之路。这项被称为“世界上最艰苦的拉力赛”是对人类意志、耐力和赛车卓越性能的最终试炼，每一位车手和他们的座驾都在书写着自己无畏挑战、超越极限的传奇故事。

 

一、达喀尔拉力赛

 

达喀尔拉力赛起源于1978年，因其严苛的赛道条件和高标准的竞技水平而在全球范围内受到瞩目，成为了吸引各国顶尖车手和团队参赛的重要平台。Prodrive作为此赛事的顶级合作伙伴之一，致力于为世界各大顶尖赛事提供性能优异的赛车。依托强大的赛车设计与制造实力，Prodrive在达喀尔拉力赛的世界舞台上备受关注。

 

 

Prodrive团队自2020年首次参与达喀尔拉力赛以来，连续多年参赛，并以其安全可靠、性能卓越的赛车屡创佳绩。尤其是他们的Hunter赛车在达喀尔赛场上的卓越表现，摘得前三的好成绩，这不仅反映了Hunter车型的强大竞技实力，也展示了Prodrive团队在赛车制造领域追求卓越的坚定承诺。

 

二、赛车领域数字化

 

在达喀尔拉力赛的极端赛事环境下，任何结构缺陷或损伤都会影响赛车的速度、操控性以及可靠性，因此确保车辆结构维持最佳状态，不仅是保障驾驶员安全，还直接关系到比赛的胜败。

 

在现代赛车工程领域，数字化技术正在彻底改变赛车的设计、生产、维护全流程。借助高精度三维扫描仪，工程师能够以更高的细节度精准捕捉赛车车架的几何形态，大幅推动赛车设计创新和性能优化。在产品设计、生产装配、维护检修等各个阶段都发挥着不可或缺的作用。

 

01 产品开发阶段

 

借助3D数字化技术，快速将初步设计的实体原型转换为数字模型，对比理论模型，帮助工程师识别潜在的结构改进点或制造误差，以便赛车团队能够在紧张的赛程前快速迭代设计方案，确保车辆结构在设计阶段就符合严格的操控性和安全性要求。

 

 

02 生产装配阶段

 

运用三维扫描在生产环节确保每个车架及零部件符合严格的公差标准，并在装配前及过程中，检测零件的对位情况和装配精度，以确保最终装配出符合设计要求的高性能赛车。

 

 

03 维护检修阶段

 

在比赛前后，对赛车进行三维扫描检测至关重要。赛前检测可以及时发现并修复潜在问题，降低赛事中由于故障导致的风险；而赛后检测则能够测定因应力或撞击造成的变形或损伤，通过详细的扫描记录为赛车持续优化迭代，提供珍贵的数据支持和反馈。

 

三、解决方案及优势

 

面对此次Prodrive达喀尔参赛赛车的车身扫描任务，客户选用了思看科技最新的跟踪式3D扫描系统TrackScan-Sharp。该系统以其优异的性能出色地完成了任务，赢得客户的高度赞赏。

 

 

TrackScan-Sharp方案优势：

 

1. 精度保证：TrackScan-Sharp凭借2500万高性能工业相机和先进的算法能力，最高精度可达0.025mm，能够精准获取复杂赛车结构的几何信息，包括曲线、边缘及连接处等，为赛车设计和装配环节提供了强大的精度保障。

 

 

2. 全面扫描：根据测量需求设置合适的分辨率，最高分辨率可达0.020mm，在赛后维护检修环节，通过多角度全面扫描，有助于发现零部件表面微小的变形、磨损或损坏情况，便于全面评估车身情况，快速定位问题并制定修复方案。

 

 

3. 效率加倍：Trackscan-Sharp采用智能光学跟踪测量技术，无需粘贴标记点，最远跟踪距离可扩展至8m，单站测量体积可达49m³，一站即可测量车头与车身侧面，很大程度地减少了转站次数，是大尺寸工件测量效率提升利器。

 

 

4. 可视化报告：三维激光扫描仪能够将采集到的点云数据转化为可视化数据报告，以便后续修改与存档，为赛车设计和制造的持续改进和创新提供了宝贵的数据支持。

 

 

四、客户评价

 

Prodrive车身总工程师Paul Doe评价道：我们的赛车车身结构非常复杂，集成了上百个零部件，实时检测车身状况格外重要。我们以往使用了大量的工具进行手工测量，测量效率和精度无法满足复杂的赛车结构和高强度的赛事场景需求，借助3D扫描仪我们可以在结构设计、装配和制作过程中，及时、反复确认生产质量是否达标，大幅节省了制造时间和成本。

 

三维扫描仪在极限赛车领域的应用无疑是革命性的，它不仅提高了赛车测量效率和精度，更为赛车运动的发展注入了新的活力。随着3D数字化技术的日益普及，我们相信，未来的赛车运动将更加精彩、更加安全。