弯管在发动机中承担着重要的功能，包括传递液体或气体、连接各个部件等。如果弯管存在缺陷或损伤，可能会导致泄漏或断裂，从而对飞机、汽车或其他设备的安全性造成严重威胁。通过3D视觉检测，可以确保弯管在高压、高温等极端工作环境下能够安全可靠地运行。

 

 

高标准弯管生产难题

 

在汽车发动机管件的生产过程中，高标准弯管的生产一直是一个难题。由于弯管的形状和尺寸的精度要求高，生产过程中很容易出现各种缺陷，如弯曲半径过大或过小、椭圆度超标、表面划痕等。这些缺陷不仅会影响弯管的质量，还会增加生产成本和风险。

 

三维扫描技术的优势

 

三维扫描技术以其非接触性、高精度、全方位数据获取的特点，成为解决发动机弯管检测难题的理想选择。相较于传统方法，它能够迅速生成弯管表面的三维模型，提供详尽的几何参数，为后续的质量分析提供了可靠的基础。

 

思看科技三维扫描仪的卓越性能

 

思看科技三维扫描仪能够高效、精确地获取弯管表面数据。其高分辨率、快速扫描和先进的数据处理算法，使得对弯管的检测更加全面、迅速。三维扫描仪在发动机弯管检测中的应用，不仅提高了检测的准确性和效率，更在人力和时间成本上带来了显著的节约。技术创新的推动下，其所带来的优势不仅仅体现在质量控制层面，更在于为整个发动机制造业注入了新的活力。

精密铸造是指获得精准尺寸铸件工艺，精密铸造生产的铸件精密、复杂、接近于零件最后的形状，可不加工货很少加工就可直接使用，因此精密铸造是机械制造生产过程中一种先进工艺。

在熔模铸造过程中，需要比较浇注成型的铸件（毛坯件）与数模图纸存在偏差，从而对毛坯件进行再加工；其次，对铸造模具偏差较大的表面进行再加工，使得铸造生产的铸件能达到较高标准，减少后期对铸件再加工的工作量。铸件和模具偏差比较是精密铸造的重点和难点所在，传统的检测方法很难精确地测量复杂精密的铸件和模具的偏差值，因此，一种高效精确的三维检测方式对机械制造业的意义非常重大。

激光三维扫描技术高效地解决机械制造行业这一大难题，接下来请看思看科技如何用成熟的三维扫描技术为客户解决检测问题。

客户需求

由于铸件在浇注成型后会与图纸存在较大偏差，而且铸件的形状复杂不规则，因此客户之前使用传统测绘方式检测存在操作复杂、费时、难以得出全面直观的检测结果的问题。因此，客户希望思看能提供一种保证高精度同时又能简便省时三维检测方案，比对结果能精准地测量出全面的偏差数据，并可测出指定的形位公差。

解决方案

思看使用HSCAN手持式三维扫描仪扫描得出铸件以及凹模型腔的外形三维数据，使用检测软件将得到的三维数据与其数模进行3D比较以及相应的数据分析，得到全面直观的加工偏差数据和指定的形位公差数据。

所需产品

三维扫描测量流程：

step1.在铸件表面贴反光标记点；

step2.HSCAN三维扫描仪对铸件和模具进行3D扫描；

step3.数模与扫描数据进行拟合对齐，进行三维检测分析；

step4.根据检测数据对产品外形进行修正优化。

扫描数据结果

▲连杆与数模检测比对数据结果

三维扫描连杆工作时间

贴标记点用时3分钟

扫描时间5分钟（解析度设置为0.6）

三维扫描活塞工作时间

贴标记点用时2分钟

扫描时间4分钟（解析度设置为0.6）

▲模具与数模检测比对数据结果

三维扫描模具工作时间

贴标记点用时3分钟

扫描时间5分钟（解析度设置为0.6）

要求测量得出凹模上两圆锥轴线的距离，使用的测量方法为：建立两轴线以及凹模上平面共三个特征，在两轴线与平面的交点处分别创建点特征，测量两点之间的距离，即两轴线的距离。

▲测得形位公差尺寸

小结

在这次扫描过程中，HSCAN系列手持式扫描仪大大提高了模具和铸造件测量比对的速度与质量，方便高效地为客户解决了对于不规则铸件的全面偏差数据的检测以及比对问题。三维扫描解决了精密铸造领域模具和铸造件偏差检测的难题，通过激光三维扫描的方式精准地获取铸件和模具的外形三维数据，从而可以高效地准确地对铸件和模具进行修正，提高工业制造行业的生产效率，精密铸造+三维扫描，为机械制造业提供出色的解决方案。

近年来，随着3D扫描和3D打印技术的发展，三维数字化，越来越多的被应用到文物艺术品的保护、研究、展示上。

客户需求

客户是某地博物馆，其一件高2米、宽3米的弥勒佛石雕，极具观赏和艺术价值，但由于巨大的体积和重量，不易于搬运到它处进行展示。

客户想使用轻质材料3D打印缩小版的模型，这样即可方便展示，又可包装成商品，进行销售，一举多得。

但是在进行3D打印之前，如何获取石雕的数字模型，成为了首要难题！

传统方法是通过专业建模师，运用计算机建模软件进行数字建模，但是这样需要花费很长的时间，且人力成本很高。

而使用3D扫描仪，对石雕进行3D扫描，可非常快速的获取到石雕3D打印所需的stl数据，大大提高效率。

应用方案

1.选用PRINCE双色激光3D扫描仪；

2.贴点，进行石雕3D扫描（贴点30min、扫描40min）；

3.快速获取精准stl数据；

4.3D打印获得石雕模型粗坯；

5.抛光、上色等后期处理完成最终成品（尺寸980*1470mm）

应用拓展

利用获取到的精准stl数据，建立高还原度的数字模型，可以实现雕刻艺术品的精细信息留取及资料永久存档，还可用于数字展示。

思看科技PRIINCE双色激光手持式3D扫描仪，最小分辨率可达0.02mm，大幅度提高了扫描三维数据的细节度。

石雕3D扫描快速获取的精准stl数据，可应用于3D打印、文物艺术品数字化建设等多个领域，满足了不同行业对高精度数字模型的需求。

刑侦领域背景

足迹鉴定是什么？

足迹鉴定是刑事技术中的一门分支，是痕迹物证鉴定中的一类痕迹，在刑事侦查中具有不可忽视的作用。通过足迹鉴定，可以获取两个问题的信息：

是谁作案？

犯罪现场发什么什么？

足迹分析可获得什么？

①作案人数

②作案方式（入侵等待，入侵端口，犯罪形势位置，逃生口，逃离方向）

③鞋底的形状（样鞋，制造商，特殊职业）

④分析作案者人身特点（年龄、身高、性别等）

⑤犯罪现场作案过程

传统足迹分析方式——石膏制模法

存在问题：

石膏的涂抹不均匀而产生形变

细节不清晰

流程复杂且需要极其小心

操作不当容易破坏证据

足迹的精度难以保证

在足迹研究图像分析领域，很难获取高精度的足迹模型，鞋底的细微的局部细节用传统的足迹收集方法难以获取，且操作流程复杂，一次失败足迹证据就被毁。

然而，三维激光扫描仪的出现完全解决了这个难题，思看的手持式三维扫描仪可以获取物体细微的三维数据，这就意味着在足迹鉴定上可以获取更多的作案信息。

接下来一起看看警察蜀黍是如何用思看三维扫描仪进行足迹鉴定，获取足印的三维数据的。

客户需求

在处理刑侦案件时，经常用到足迹鉴定的线索来锁定嫌疑人。刑侦过程中中需要根据脚印的大小，估测一个人的身高和体重，同时，根据脚印受力大小的差异来判断人的运动习惯等。传统的脚印获取方法存在很多问题，占用了刑侦过程中的宝贵时间。因此，某公安局需要一种快速、简单、高精度的足迹鉴定方式取代原来传统的石膏制模法。

解决方案

脚印的大小所占面积很小，且相对工业检测，脚印扫描的精度要求不高。因此，思看使用手持式三维扫描仪HSCAN来检测足迹，通过标记点的定位，手持式三维扫描仪可以轻松获取脚印的形状特征，在三维扫描过后即可采集到更为直观和逼真的三维数据。

激光三维扫描优势：

▌扫描速度快，精度高；

▌扫描不会对现场产生任何破坏；

▌扫描环境无需在较暗的环境下进行。

三维扫描测量流程：

step1.在沙泥地随机找到一个脚印作为分析目标，并在脚印四周放置相应的标记点；

step2.手持式三维扫描仪HSCAN扫描目标脚印，快速准确地获取脚印精确的三维数据；

step3.通过扫描得到的脚印三维数据和细节特征进行足迹分析。

三维扫描检测工作时间

贴标记点用时40秒

扫描时间1分钟

共计100秒

-所需产品及型号-

扫描数据结果

三维扫描数据

小结

思看科技通过手持式三维扫描仪对脚印进行三维扫描，可以轻松、高效地将脚印的形状，深度以及纹理清晰地展现出来。HSCAN手持式三维扫描仪快速准确地获取了脚印的三维数据，公安局警察可以根据三维扫描获得的脚印三维数据进行分析从而锁定嫌疑人，从而大大缩短破案时间，提升破案效率。

汽车产业是世界上规模最大、最重要的产业之一，其发展水平和实力反映了一个国家的综合国力和竞争力，同时也跟每个人的生活息息相关。作为汽车工业的重要组成部分，汽车零部件工业是汽车工业发展的基础，只有基础扎实，才能让汽车工业蓬勃发展。

汽车管路制造作为汽车零部件工业中的一部分，占到了不可或缺的位置。

传统的游标卡尺测量，耐不住汽车弯管的这些特性，测量方式不灵活，测量结果不直观，达不到直接测量的要求，因此只能通过实际安装对其进行预估，但是这样往往就会产生极大的偏差，效果非常不理想。

针对以上这些现状难题，通过三维检测就可以很好地解决！

三维检测可以精确测量出不同形状弯管的尺寸，直观的看出实际偏差，但是普通的三维检测设备便携性差、操作复杂，因此也无法完全满足测量需求。

杭州思看科技的手持式激光三维扫描仪，就能很好地解决以上所有的问题，方便快捷的获取弯管三维数据。

解决方案

在现场查看之后，发现需要检测的汽车弯管直径非常小，因此很难在其表面贴点进行扫描，杭州思看科技采用HSCAN手持式激光三维扫描仪的背景模式进行扫描，在地面上贴标记点，利用ScanViewer独特的背景模式功能上将地面设置为背景，扫描直接获取弯管完整精确的三维数据。

1、所需仪器及型号

2、扫描仪工作时间

贴标记点用时：2分钟

三维数据扫描用时：5分钟

数据处理用时：2分钟

扫描过程与结果

回顾小结

杭州思看科技自主研发的HSCAN手持式三维激光扫描仪，操作灵活便利、扫描精度高，适用于各种尺寸、各种类型的汽车零部件三维扫描。

此次的数据测量，让客户获取了汽车弯管精准的三维数据，然后对照原有图纸数据，快速得到偏差值，方便其进行修正。同时，根据弯管精确的三维数据，也可应用于弯管的逆向设计，二次开发。

时光回溯到2004年，一部《头文字D》，让无视中国观众记住了神车AE86和漂移。

这种以过度转向的方式令车子侧滑行走的驾驶技巧，就叫漂移，又被称为“甩尾”，经常出现在赛车比赛中，它可以令车子以极快的速度通过弯道，给人以强烈的感官刺激。

不管是漂移还是正常行驶，车辆的转向系统都发挥了不可或缺的作用。

其核心部件——转向器，增大了方向盘传到转向传动机构的力、并改变力的传递方向，才使得车子能够完成精确的转向。

而汽车转向器的壳体，不但对齿条和输入轴起到固定和保护作用，而且还限制了齿条的行程，它的重要性使得在制造过程中产生的细小误差，就可能危及到我们的人身安全，因此对汽车转向器壳体的质量检测精度要求非常高。

普通检测设备 操作繁琐效果不佳

三坐标测量机的操作极其繁琐，且只能逐点测量，无法获取汽车转向器壳体全部数据；拍照式三维扫描仪则需要在被测物体上喷粉，后期清理很不方便，因此都不推荐使用。

思看三维扫描仪 操作便捷精度高

思看科技HSCAN手持式激光三维扫描仪，操作便捷无须喷粉，每秒48W次测量，全方位的对转向器壳体进行扫描，快速获取精准的三维数据，然后比对数模，得到具体偏差数值。

三维扫描解决方案

1. 所需设备

HSCAN手持式激光三维扫描仪

2. 工作时间

贴标记点：3分钟

三维扫描：4分钟

检测报告：5分钟

三维扫描过程及结果

1. 贴标记点

2. 三维扫描汽车转向器壳体

3. 获得壳体特征夹角stl数据

4. 比对数模设计夹角数据

5. 获得检测比对色谱图，特征夹角和设计夹角具体偏差数值

回顾小结

思看科技HSCAN手持式激光三维扫描仪，操作简单、扫描速度快，从贴点、扫描、获取stl数据、到最终获取精准偏差数值，整个汽车转向器壳体检测比对过程只需12分钟，大大提高了厂商制造汽车转向器的工作效率。

相信随着汽车制造行业的发展，思看科技三维扫描仪在汽车制造行业的应用会越来越广泛。

 

思看友情提醒：文明驾驶，勿把马路当赛道

作为世界铸造第一生产大国，我国每年对铸锻件的需求非常旺盛。为了满足机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等重要产业对大型铸锻件在质量和产量上的需求，克服铸锻件体积重量大、工艺复杂等特性，提高加工质量和生产效率，势在必行。

检测比对 提高生产效率

在大型铸锻件制造的工作中，加工余量的大小直接影响加工质量和生产效率。

而想要合理控制加工余量，首要的工作就是获取铸锻件粗胚的精准数据，与原有数据比对，获取偏差值，为合理控制加工余量，提供精准的数据支持。

传统测量方式 缺陷太多

由于铸锻件体积巨大，传统的卡尺、卷尺、直尺等测量工具，测量起来非常的耗费时间，效率很低，而且一些复杂部位及曲面不易测量，会导致严重的偏差，很难获取精准的数据。

以精度高著称的三坐标测量仪似乎可以满足需求，但是它的速度极慢，而且检测体积巨大、重量极重的物体，检测投入的成本会非常高，因此也不适用。

全局式激光三维扫描仪AXE 克服检测难点

杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE，能够克服传统测量工具和三坐标测量仪的种种缺陷，方便快捷的获取到铸锻件粗胚精准的三维数据，然后跟原有数据进行比对，快速获得偏差值。

解决方案

面对体积3000x2000x600mm，重量极重的铸锻件粗胚，杭州思看采用全局式激光三维扫描仪AXE进行检测，双倍扫描面幅，减少一半标记点，大大提高了工作效率，精准获取铸锻件粗胚三维数据，生成stl数据，与原有cad数据进行比对，快速获得偏差值。

详细方案：

1. 所需仪器及型号

全局式三维扫描仪AXE

2. 扫描工作时间

贴标记点用时：4分钟

三维扫描用时：6分钟

检测报告用时：2分钟

扫描过程与结果

回顾小结

杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE，无须借助任何设备，即可完成中大型物体的高精度扫描，单机体积精度远超其他手持式三维扫描仪，双倍的扫描面幅大大提升三维扫描速度。

精准获取铸锻件粗胚三维数据，快速生成stl数据，与原有cad数据进行比对，快速获得偏差值，帮助制造商合理确定加工余量，提高加工质量和生产效率，从而助推机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等诸多重要领域快速发展。

应用扩展

在加工大型铸锻件制造的工作中，加工余量的大小直接影响加工质量和生产效率。

加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等消耗，增加成本；但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，如何合理地确定加工余量，十分重要！

杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE，无须借助任何设备，即可快速精准获取大型铸锻件三维数据。