思看科技人员根据客户需求，直接使用HSCAN系列手持式三维扫描仪获取定位点和三维数据，无需喷粉，扫描操作方便灵活死角小，扫描速度快。针对细节较多较复杂的区域，可以通过调整ScanViewer中的点间距参数可以实时调整扫描细节度，保证扫描效率和扫描细节的平衡。通过比对原始3D图纸，精准快速获取偏差注释图，数据保存直观方便。

扫描对象

所需产品及型号

检测比对

▲三维数据对比结果

三维扫描工作时间

贴标记点用时3分钟

扫描时间3分钟

共计6分钟

通过HSCAN手持式三维扫描仪精确完整地获取了3D偏差注释图，仅仅6分钟的三维扫描让传统三维检测方式难以望其项背。

HSCAN手持式三维扫描仪因精度高、扫描快、操作便携等特点大大提高了汽车制造过程中三维检测效率，也为汽车制造商的产品出厂质量检测提供了专业的技术方案，在产品品质和生产效率上为汽车生产制造商带来的与众不同市场竞争力。

直升机的研制一个小小的细节就可能造成研制过程停滞不前或者装备性能不达标，因此一种高精度的三维数据获取方式对直升机逆向带来强大的助力，帮助研发人员更好地理解设计理念、技术细节和技术路线。

思看客户：某高校工程学院

扫描对象：直升机整机

扫描设备：HSCAN三维扫描仪&MSCAN

扫描需求：获取完整高精度的整机三维模型。

目的：为直升机后续的改装提供数据支持，提升对直升机研制更直观更全面的理解从而获取科研进展。

关键问题

这次扫描的直升机有多大？

机身长度：9m；旋翼桨叶展开长度：13.5m，机身高度：4m；如下图所示：

为何要对直升机进行三维测量？

高校工程学院需要对整架飞机进行逆向造型，一方面以便对其进行改装，另一方面通过逆向的过程对直升机的设计有更深一步的认识，在科研上取得进展。

直升机3D扫描的难点在哪？

飞机体积较大，普通的三维测量设备难以测量，如拍照式三维扫描仪便携性差，视野范围局限，难以一次性获取完整的飞机三维数据。因此需要一种便携、高效的三维测量方式来完成。

思看科技的HSCAN771三维扫描仪结合MSCAN全局摄影测量系统可以方便快速获取飞机表面的三维数据，无论是大曲面机身还是狭小的机舱室，HSCAN771都能轻松扫描，一次性获得整机完整的三维模型。

三维测量解决方案

思看科技技术工程师通过对此次直升机三维测量的需求评估，考虑到飞机的体积和精度需求，采用了扫描速率高达48万次测量/秒的HSCAN三维扫描仪和MSCAN全局摄影测量相结合的测量方案，进行直升机的三维测量。MSCAN全局摄影测量可大幅提升三维扫描过程中的体积精度，精度高达0.02mm+0.025mm/m，使对整机和零部件的三维测量精度达到客户预期的效果。

直击现场：测量过程

对直升机玻璃窗进行喷粉处理，以获取其三维数据

在军事技术领域，逆向工程的应用相当广泛，三维测量可大大提升逆向工程的效率，大大缩短外型逆向的周期，3D扫描技术可帮助研发工程师更便捷地获取灵感，更好得理解设计理念和技术细节。思看科技能为中大型物体三维测量提供先进的三维测量技术，帮助设计研发解决测绘难题。

什么是三维扫描？

三维扫描是通过采集形状、几何和纹理数据来分析实物或环境的过程。采集到的数据可以用来构建数字 3D 模型。3D 模型由在物体表面上采集到的几何样本点云组成。然后，这些点用来推断实物的形状、几何和纹理；这个过程也称为重建。三维扫描仪是用来采集构建 3D 模型所需的三维数据的测量仪器。

计量级三维扫描仪有哪些不同的类型？

市场上主要有两种以数字方式采集实物的形状、几何和纹理的三维扫描仪：接触式和非接触式。接触式三维扫描仪通过物理接触来探测放置在精密平面上或由夹具支撑的物体。传统的坐标测量机 (CMM)、铰接式测量臂和手动接触式测头都是接触式三维扫描仪的典型代表。

非接触式三维扫描仪通常将激光线或白光照射在物体上，并用摄像机检测它们的反射，以获取形状、几何和纹理的信息。这种技术被称为三角测量，因为激光反射器、摄像机和激光发射器形成了一个三角形。基于激光的三维扫描仪、结构光（或白光）三维扫描仪和光学三坐标三维扫描仪都是非接触式三维扫描仪的典型代表。摄影测量也是一种非接触式方法，它通过对摄影图像进行分析来获取实物的形状信息。

为什么要选择三维扫描仪？

在质量控制过程中，配备高精度的测量设备是至关重要的。为了确保有效的质量控制，我们建议采取以下合理的方法：将高公差特征的检测任务分配给传统的坐标测量机（CMM），同时将所有其他质量控制应用，特别是那些在车间内进行的应用，交由三维扫描仪来完成。三维扫描仪不仅具有较低的购置成本，而且测量速度更快。操作三维扫描仪所需的培训、操作和编程时间也相对较少。此外，将部分工作从坐标测量机转移到三维扫描仪还能够解放坐标测量机的工作负荷。这有助于解决可能出现的瓶颈问题，并使坐标测量机能够更集中地用于执行关键检测任务，从而进一步提高质量控制的效率和准确性。

5年前，一部名为《大国重器》的纪录片，在央视一经播出便吸引了大批观众的眼球。

作为首部工业纪录片，《大国重器》精选了中国装备制造业的机床、轨道交通、工程机械、电气装备、重型装备等10余个重点领域，用独特的视角和震撼的镜头，记录了中国装备制造业创新发展的历史。

无不叹服，中国之强大！

在《大国重器第二季》第三集中，一个4层楼高230米长的大家伙，吸引了所有人的目光，它就是——全断面隧道掘进机，而这台装备又被誉为“地下航空母舰”。

开创性采用电机和液压混合双驱动系统，破解困扰隧道掘进行业50多年的“卡机”史诗级难题。

十年间，中国国产品牌的隧道掘进机已经完成了从技术到市场全面主导的历史性转变，拿下了全球三分之二的市场份额。

其中就包括这款，由我国自主研发的EBZ260重型掘进机。

它很好地吸收了国内外所有机型优点，进行创新性设计，主要参数和技术已达国际先进水平。

可应用于煤矿采准巷道掘进，铁路、公路、水利工程等隧道施工。有了它，可谓是“水到渠成”！

老话说“蛇无头不行”，掘进机的截割头，自然是无可取代的存在，开山劈石全要靠它。

整日跟泥土、石头打交道，截割头的磨损自然就非常的厉害，因此进行磨损分析就十分有必要。

那么，如何才能获取精准的截割头数据，支撑磨损分析呢？

传统测量 费时费力精度差

截割头体积巨大，且表面布满了齿座、截齿和螺旋叶片，复杂，导致传统的游标卡尺测量起来不但费时费力，还无法保证精度，因此不推荐。

三维扫描仪 兼顾效率和精度

杭州思看的手持式激光三维扫描仪PRINCE775，全球首创的红蓝激光双模工作模式，能够方便快捷的获取掘进机截割头精准的三维数据，生成磨损分析所需数据文件。

解决方案

今天要扫描的这个掘进机截割头体积庞大，且表面繁冗复杂，因此杭州思看采用手持式激光三维扫描仪PRINCE775进行三维检测，全球首创的红蓝激光双模工作模式，既能提高扫描的效率，又能保证细节度，两种模式扫描数据结果可集成在同一文件中，然后生成磨损分析所需的数据文件。

所需仪器及型号

手持式三维激光扫描仪PRINCE

扫描过程与结果

回顾小结

杭州思看的手持式激光三维扫描仪PRINCE775，全球首创的红蓝激光双模工作模式，兼顾了手持式三维扫描仪的便携灵活高效以及拍照式三维扫描仪的高分辨率高细节度，扫描对象大到一架飞机，小到一枚硬币，都可以轻松应对。

掘进机截割头体积庞大，且表面复杂，而思看的解决方案，能够方便快捷的获取截割头的精准三维数据，为厂商进行磨损分析、原始数据备份、寻找出色设计提供了准确的数据支持，可谓一举多得。

三维扫描技术在测量行业中的广泛应用，不同行业中使用的3D扫描仪也席卷了整个3D测量市场。如何选择适合您行业需求的3D扫描仪已成为用户非常关心的问题。选择靠谱的3D扫描仪，我们应当看重哪些方面?下面，思看科技带大家来了解一下。

1、关于3D扫描仪的精度

精度是衡量测量设备质量的主要指标，并且也适用于3D测量仪器。由于中国的3D光学测量研究相对较晚，尚未形成统一的国家测量标准，因此德国，日本和美国的相关测量机构为3D测量仪器的准确性验证提供了相关标准。

2、关于3D扫描仪的测量速度

在企业生产中，效率就是生命。在注重准确性的同时，3D测量仪器的3D扫描速度和质量检查也是产品性能指标，受到企业用户的高度评价。

3、3D扫描仪厂商可提供的行业解决方案

用户不仅需要可以完成三维扫描的3D测量设备，还需要可以为用户解决问题的行业解决方案。同时，3D测量仪器是单价高且用途广泛的产品。用户购买时应仔细考虑。因此，作为用户，请选择尽可能多的具有行业经验的产品解决方案提供商。

4、3D扫描仪厂商研发能力

3D扫描仪具有高科技属性，产品仍处于快速迭代优化阶段。重要的是选择具有研发能力的制造商，以确保我们购买的产品可以定期升级和优化。思看科技3D扫描仪拥有国内一流的研发团队。

简而言之，客户不仅需要自己能够使用行业的3D测量仪器，还需要重视3D测量设备的准确性和扫描速度。制造商可以为他们提供一套完整的行业3d测量解决方案;好的制造商具有强大的研发能力，可以定期维护和升级产品;同时，制造商的线下服务网络可以高密度覆盖全国，无论何时何地，您都可以快速享受制造商提供的技术支持服务。

3D扫描技术的成熟和应用，也代表着工业技术领域又向前垮了一步。3D扫描仪通过扫描，获取物体的三维数据信息，并建立模型，检测和分析现实世界中物体或环境的形状(几何结构)和外观数据(例如颜色，表面反照率和其他属性)。收集到的数据通常用于3D重建计算中，以创建虚拟世界中实际对象的数字模型。这些模型具有广泛的用途，例如工业设计，缺陷检测，逆向工程，机器人引导，地貌测量，医学信息，生物信息，犯罪识别，数字文物收藏，电影制作，游戏创作材料等应用。

3D扫描仪的生产制作不依赖于单一技术，各种重建技术各有优缺点，其成本和价格也不同。当前没有一种万能的重建技术，并且仪器和方法通常受对象的表面特性限制。例如，光学技术不易处理发亮的(高反照率)，镜面或半透明的表面，而激光技术不适用于易碎或恶化的表面。

要将本国工业产品出口到国外，必须进行三维检查，比较和分析报告。目前，工业出口基本上使用3D扫描仪进行测试。

在工业出口中，塑料零件，导轮叶片，大型铸件等产品的物体表面更加复杂。使用三坐标测量仪测量三坐标工作效率低，测量速度很慢，并且样品检验报告不能改善产品对于企业的生产周期，如果加工尺寸不足是由于由于产品变形或收缩，整个样品将报废，给企业造成巨大损失。提前快速检查样本数量，确定后续加工指标是否合格，可以提高工业产品的生产周期。成品可能会引起变形或尺寸误差。3D扫描仪可以扫描产品的3D数据以进行比较。供分析。使用照片型3D扫描仪和手持式3D扫描仪扫描对象，将扫描的3D点云模型与原始CAD模型进行比较以进行全面检查，并分析最终产品和原始设计之间的差异。快速，快速地检测复杂形状的形状和位置误差，并提高产品质量。

3D检测目前在行业中被广泛使用，解决了企业对产品进行检测的问题，也可以提高产品的生产质量。3D扫描仪的优点将逐步应用于工业检测领域，作为对传统测量方法的有用补充，具有重要的理论和实践意义。

思看科技作为我国知名的3D扫描仪生产，研发，销售企业，广受社会好评，如有需要可以联系我们，为您提供优质的产品和服务!

为了实现对考古现场所有信息的保护和在还原，思看科技三维扫描仪可谓是发挥了巨大的作用。通过扫描现场的每个细节，和古物，获得三维的数据信息，建立模型，真实全面的记录考古遗址的状况并为以后的研究提供非常全面的信息。思看科技三维扫描仪研发的3D扫描仪不仅精度高，而且扫描速度快，数据质量好，对文物古迹无影响。

1、对文物再修复

使用三维扫描仪仔细扫描工件。在工作人员进行建模和还原后，可以将文物还原为非常逼真的外观，并且可以使用说明来缝合和还原并模拟某些损坏的文物的还原，从而消除了还原过程。避免了对文物的二次破坏，并且可以根据数据找到易受伤害的部分，以帮助制定保护计划以促进未来的保护。

2、对文物的复制能力

常用的文物通常通过石膏模型复制。对于高价值和独特风格的宝物，不允许直接石膏浇铸。自行开发的3D扫描仪不会影响文物的外观，并且可以越来越快地复制文物。

3、衍生产品的设计与制造

思看科技三维扫描仪根据3D数据放大或缩小，甚至进行修改和重新设计。衍生物的设计和制造不会破坏文物。

4、虚拟古物的展示

使用3D扫描技术扫描文物和文物，获取非常真实的三维3D数据，为游客恢复3D场景，使其更加生动和吸引人，使人们更加好奇，还可以使游客看到很多东西从而进一步收藏。

汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，现如今大部分汽车车身主要零部件均由钢板冲压、焊接而成，同时它又是内外饰、电器、动力、底盘的载体，因此对车身钣金件的工艺要求非常高。

同时，需要弯曲钣金件，以满足车身不同部位的弧度需求。但是由于薄钢板容易回弹，导致精度不易保证，最终会影响到整车的安装。

因此，如何快速获取车身钣金件与原有图纸数据的偏差值，为及时调整偏差提供精准数据支持，成为制造商重要的工作。而在这之前，就需要获取车身钣金件的精准数据！

传统检具定性分析 无法获取偏差值

传统的测量方法是将钣金件搬到检具上，然后使用塞规进行定性分析，如果塞规可以塞入对应孔位即为合格，不能塞入即为不合格，测量结果只能定性无法定量，且只能检测实现设定位置的偏差。

但是传统方法无法获取钣金件具体的偏差数值，且无法对整个钣金件做变形分析，这使得后期制造商无法精准的调整不合格的钣金件，严重地影响工作效率。

三维扫描仪 快速获取精准偏差值 进行变形分析

杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE，能够克服传统检具的缺陷，方便快捷的获取钣金件精准的三维数据，然后跟原有数据进行比对，快速获得偏差值。还能对整个钣金件的变形趋势进行分析，快速生成直观报告，为后期制造商精准调整钣金件，提供强有力的数据支撑。

解决方案

杭州思看采用全局式激光三维扫描仪AXE检测汽车车身钣金件，双倍扫描面幅，减少一半标记点，大大提高了工作效率，精准获取钣金件三维数据，生成stl数据，与原有cad数据进行比对，准确获取钣金件面上每个点的具体偏差数值。

详细方案：

1.所需仪器及型号

2.扫描工作时间

贴标记点用时：3分钟

三维扫描用时：5分钟

检测报告用时：3分钟

扫描过程与结果

回顾小结

杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE，无须借助任何设备，即可完成中大型物体的高精度扫描，单机体积精度远超其他手持式三维扫描仪，双倍扫描面幅大大提升三维扫描速度。

精准获取车身钣金件三维数据，生成stl数据，与原有cad数据进行比对，快速获得钣金件面上每个点的具体偏差数值，方便制造商进行调整，提高工作效率，从而推进汽车制造行业发展。

三维扫描仪的作用可以简单地解释为利用工业级图像传感器（CCD）来高精度、完整地采集宏观物体表面的数据，并将这些数据传输到计算机上。基本上，扫描仪能够获取我们肉眼能够清楚看到的位置的数据，并尽可能地按照1:1的比例进行采集。

在工业领域，如果我们生产或者购买到一个复杂工件，想要对这个工件进行一个全面的测量，或者希望调整改变这个工件的外形以及功能，而我们用传统的量具无法进行全面测量，这个时候就需要用到三维扫描技术将工件完整的三维数据扫描出来，导入到软件进行对应的检测操作。

三维扫描的原理是：通过光学发射孔发射出激光、LED光、蓝色光栅等结构光，工业CCD接收反射回来的光信号，测量时间差，根据不同光的传播速度，可以计算出距离，这样就可以记录被测物体表面大量密集的点的三维坐标，将这些密集的点连接起来就形成了面。

三维扫描仪采集到的数据到底能做些什么呢？

一、扫描数据与原始CAD（数模）3D比较检测

通过对实际物体进行三维扫描，获取其表面的三维数据后，可以将这些扫描数据与原始的CAD数模进行拟合和对比，从而验证工件在各个位置的偏差。这个技术对于质量检测非常有用，可以用来验证外委件、自行生产的工件、模具、夹具、检具等是否符合预定的标准和规格。

二、2D尺寸检测

通过对实际物体进行三维扫描，获取其表面的三维数据后，可以将这些数据导入专门的检测软件中。在检测软件中，您可以建立适当的坐标系，并定义物体的特征点和特征面，以进行2D和3D尺寸的测量和标注。

三、形位公差分析

将扫描数据和原始CAD模型同时导入检测软件，对其进行形位公差标注分析。

四、壁厚评估（针对薄壁件）

将物料正反两面进行一次性扫描，导入检测软件，直接进行壁厚评估，可实时获取每个位置的厚度值。

五、逆向工程和正向设计

逆向工程：您可以对竞争产品进行逆向工程，获取其几何形状、尺寸、结构等信息，并将其转化为数字化的CAD模型。这种方法可以帮助您理解竞争产品的设计和工程特点，甚至可以用于分析其性能和功能。

正向设计： 一旦拥有逆向工程得到的数字化CAD模型，便可以进行正向设计开发。这可能包括添加新的功能、改进现有的设计、进行造型美学优化以及人机工程学设计等。在这个阶段，您可以根据市场需求、用户反馈和创新想法来对产品进行改进和创新，从而使您的产品更具竞争力。

这5种应用在汽车、航空航天、船舶、机械制造、模具制造等行业都有非常多的案例。

优化游艇开发设计和质量检测与控制是推动游艇制造业向前发展的关键步骤。借助3D扫描技术，制造商可以提升游艇性能、安全性和定制化程度，满足不同客户需求。不仅有助于适应环保趋势，降低对资源的依赖，还推动了整个行业的数字化转型，为游艇制造业的可持续发展奠定了坚实基础。

设计开发优势：

全面数据获取：

3D激光扫描仪能够全面、高精度地获取游艇表面的三维数据，包括曲线、结构和细节。这为设计团队提供了详尽的实物模型，有助于更精确地反映实际形状和特征。

快速原型测试：

基于扫描数据制作的快速原型可以在早期阶段进行实际测试。这有助于发现设计缺陷和改进之处，避免在实际制造阶段出现昂贵的问题，缩短产品上市时间。

设计优化：

3D扫描技术允许设计团队更好地适应个性化和定制化设计需求。通过捕捉现有船体的精确形状，设计师可以更灵活地满足客户的特殊要求，推动游艇设计朝着更定制化的方向发展。

虚拟原型验证：

通过3D扫描技术获取的高精度数据可以用于创建虚拟原型。设计团队能够在数字环境中验证设计方案，模拟不同条件下的性能，加速决策过程，从而提高设计的准确性和可靠性。

检测和质量控制优势：

缺陷检测：

思看科技KSCAN系列3D激光扫描仪可以快速而准确地检测游艇表面的缺陷、裂纹或其他不良问题，有助于制造商及时发现并处理潜在的质量问题，提高游艇的整体外观和质量。

零部件拟合和对位：

扫描数据提供了零部件的实际尺寸和形状，可以进行更精准的零部件拟合和对位。这对于确保游艇各个组成部分的协调工作非常重要，有助于提高整体质量水平。

质量溯源和文档化：

3D扫描技术生成的数据可以用于建立质量溯源系统。每个游艇的制造历程都可以被记录和文档化，便于追溯和分析，有助于提高质量管理水平。

高效的装配过程：

通过扫描数据，在游艇组装过程中可以更准确地进行零部件对位，降低装配误差。这不仅提高了制造效率，还减少了在后期调整的需要，确保了游艇的整体质量。

贴标记点用时5分钟

全局摄影测量系统用时5分钟

扫描时间10分钟

尺寸偏差检测比对

小结

HSCAN331可以在20分钟内扫描出整个汽车轮罩外形，相比传统的三维扫描仪，HSCAN手持式三维扫描仪的适应能力更强，灵活高效，不受环境的影响，无须喷粉扫描，与此同时还具有超高的测量精度，大大较少了过去尺寸偏差检测的时间、精力、成本，实实在在地为客户提供高效率、高水准的技术支持。