思看科技3D扫描仪在航空航天行业中的应用非常广泛。以下是其一些主要应用：

一、飞机部件的逆向设计和制造：

通过对飞机三维检测，3D扫描技术可以获取飞机各部分的精确三维数据，这些数据可以导入到专业软件中，生成CAD模型，从而进行逆向设计和制造。

二、飞机维护和检修：

思看科技3D扫描技术可以用于获取飞机部件的详细三维数据，比如机身和驾驶舱区域，这些数据可以用于检测和修复部件的微小变形或损坏。飞机磨损三维检测在航空维护和检测领域具有重要作用。

三、复合材料的制造：

对于一些复杂的复合材料部件，如涡轮等，3D扫描技术可以捕获数百万个数据点，从而进行精确的建模和制造。

四、质量控制：

3D扫描技术可以用于检测和比较实际制造的部件与理论设计之间的任何差异，以确保制造的准确性和质量控制。

五、无损检测：

通过3D扫描技术获取的精确数据，可以用于进行无损检测，以发现部件内部的缺陷或损伤。

总之，3D扫描技术为航空航天行业带来了许多优势，包括更高的制造精度、更快的生产周期、更低的成本等。

了解更多思看科技三维扫描仪在航空航天领域的应用优势：

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所有历史文物都是前人智慧的结晶，然而由于文物本身的脆弱性，随着时间的流逝，都经受着不同程度的消耗，文物保护工作非常迫切。

在以往的文物保护工作中，通常使用手工的方法，再利用拍照或拓片技术，将文物的信息保存下来，但这常常会遗漏很多重要的信息。

而目前最受关注的文物保护技术，无疑是利用3D数字化进行数据存档、展示和修复。

通过手持激光三维扫描仪，能够不接触文物表面，快速、精准、全方位、多角度获取文物的三维细节数据，为文物保存一份完整的数据，在意外受损时能根据这些数据进行修复，甚至还能在计算机中虚拟修复文物，避免直接不当修复造成的本体损害，文物研究者还可以运用现有的三维文物模型进行辅助研究。

通过3D打印仿真文物的展示，让尘封历史岁月的文物不再冷冰冰，让普通大众可以更近距离地感受文物以及了解细节形态。

项目简介

解决方案

第1步 高精度3D数据获取

使用思看PRINCE775手持激光三维扫描仪，对文物进行三维扫描，快速获取精准三维数据，软件生成stl数据，可直接应用于后续建模和3D打印；

第2步 数模修复

将stl数据直接导入三维建模软件，进行三维数字建模；

第3步 3D打印

SAL光固化3D打印，不仅精度高，而且易于保存和运输；

第4步 后处理

通过打磨、彩绘描摹等后处理技术，完成最终成品。

三维扫描作为整个方案的前置工作十分的重要，获取文物信息的完整性、精确性，直接决定了最后成品的还原程度。

文物资源本身是无法再生的，随着时间的流逝，很多积淀了数百年、数千年的优秀文化瑰宝由于技术处理的问题，正慢慢远离我们的视野，一旦保护不利就会对世界造成无法挽回的损失，而三维扫描+3D打印技术，为文物展示和保护提供了很好的解决方案。

文物三维数字化，已是大势所趋。

风力发电机叶片的结构尺寸直接影响风能的转化效率，结构上细微的偏差都可能使叶片发生共振，减低叶片使用寿命。因此叶片三维重建对研究有限元动力分析和数值模拟有着至关重要的作用。

问答时间

Q:风力发电机的叶片制造很复杂吗？

A:当然！风机叶片是风力发电机的关键部件之一，目前国内风机叶片制造主要是在国外产品基础上进行二次开发，由此可见不是随随便便就能生产的。需要根据空气动力学设计叶片模型、对叶片逆向造型、数值模拟叶片翼型流场，对叶片毛坯件进行三维检测，修正偏差等等都是风机叶片研发制造过程中的核心环节。

Q:那这些过程是否需要用到手持式三维扫描仪？

A:没错。事实上很多产品的研发、设计、生产的过程都离不开三维建模。风机叶片由于尺寸结构要求非常严格，因此在生产制造过程中的质量控制尤为重要。

Q: 这次对风机叶片3D扫描的难点在哪？

A: 风机叶片体积较大，而精度要求很高，因此难点在于如何快速获取叶片的三维数据的同时又能保证高精度。

风机叶片是风力发电机转化风能的最主要部件，其良好的尺寸设计是保证叶片稳定高效运行的重要参数之一。因此，叶片的形状特征与其精度的设计有着非常严格的要求，现客户制造出一批风力叶片的毛坯件，体积大小约为6m×1m×0.4m。客户需要获取毛坯件的形状参数，通过与标准件的比对来分析其误差大小，进而对其尺寸进行修正。之前传统的测量方法检测难度大，且耗费时间长，存在的人为误差很大，因此正在寻找一种既高效又精确的三维检测方式。

解决方案

大型风机叶片的尺寸属于中大型物件，为了提升扫描速率和效率，思看技术采用7束交叉（共计15束激光）的HSCAN771对其进行扫描；在精度方面，叶片由于长达6m，尺寸在3D扫描过程中误差会不断累计，体积越大，累计误差也越大。以风机叶片为例，6米长的叶片单独使用HSCAN771的总误差理论上可达0.380 mm（由于误差±0.02mm±0.06mm/m，因此实际误差低于0.38mm）

由于考虑到叶片的精度要求很高，所以思看技术人员配合MSCAN全局摄影测量，最大误差下降到0.17mm，精度可提升67%，大大减少体积误差。HSCAN结合MSCAN测量的方式随着被测物体体积越大，优势越明显。

三维扫描流程

step1.贴反光标记点、编码点，摆放标尺，其中标尺要注意摆放的位置，与整体编码点衔接在一起。

step2.MSCAN全局摄影测量系统进行标记点采集，计算得出标记点数据。

step3.标记点导入SCANVIEWER扫描软件，用HSCAN手持式扫描仪进行3D扫描；并将数据保存成.iges/.stl等多种通用格式。

step4.数模与扫描数据进行拟合对齐，进行三维检测分析。

step5.根据检测数据对产品外形进行调整优化。

三维扫描工作时间

贴标记点用时8分钟

三维扫描时间15分钟

检测报告5分钟

共计28分钟

MSCAN全局摄影测量系统通常被用于大型物体的测量和定位，一方面，它可以搭配HSCAN有效减小三维扫描过程中的累计误差，另一方面，MSCAN系统可单独用于中大型（可测量数十米的物体）工件的三维测量，以检测产品尺寸、几何形变等。全局摄影测量与手持式三维扫描仪的配合使用，使中大型物体的三维重建不再成为难题。

要为您的特定应用选择合适的三维激光扫描仪，需要考虑无数因素。在选择专业级和计量级的三维激光扫描仪时，您应该考虑什么？

在购买三维激光扫描系统时，请务必考虑以下因素和功能：

1.精度和可重复性：
您需要三维激光扫描仪有怎样的精度？您的应用是否需要高公差等级或遵守严格的规范？如果是这样的话，您必须知道您选择的三维激光扫描仪是否能够产生准确和可重复的结果。

2.分辨率：
在三维激光扫描中，分辨率对于获取清晰、精细的细节至关重要。较高的分辨率可以在生成的3D模型中采集到更多、更精细的细节，从而为评估和分析提供更准确的数据。

3.速度：
如果您正在设计一个必须快速上市的产品，那么快速数据采集和处理将变得至关重要。选择适合项目需求的三维激光扫描仪，并通过优化工作流程来确保高效率的数据采集和处理，将有助于满足时间要求，并提高项目的成功率。

4.操作简单：
确保您选择的三维激光扫描仪在操作上直观、符合人体工程学，以及避免复杂的设置和操作对于设备的顺利使用和团队的效率至关重要。

5.部件尺寸：
您一般是针对小型零件、大型零件，还是各种尺寸的部件进行3D测量呢？三维激光扫描仪的规格会明确指示其测量范围和能力，通常以毫米、厘米或米（或英寸、英尺）为单位。

6.便携性：
在评估三维激光扫描仪时，其便携性是一个重要的因素，特别是在需要在车间、户外或不受控制的环境中使用时。真正的便携性意味着扫描仪可以在没有外部定位设备的情况下独立使用，以便在各种环境中进行扫描任务。

7.三维激光扫描软件：
并非所有的制造商都提供与他们的三维激光扫描仪无缝集成的3D软件平台。思看科技三维激光扫描软件有各种模块或功能，包括支持将扫描数据转移到 CAD 软件中和加速尺寸检测的功能。您可以通过软件最大限度地利用您的三维激光扫描仪，将扫描后的处理过程提升到一个全新的水平。

8.培训、支持和维护：
优质和高端的三维激光扫描仪制造商通常会通过自己的售后团队或特许经销商网络为其设备提供一流的售后服务。

前言

本次三维扫描的物体是钣金冲压件。冲压件与铸件，锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致。但经过冲压、焊接工艺处理生产出来的产品，会出现较大的形变及偏差，不合格产品会对后续安装工作产生影响，所以保证产品的精度是非常重要的。

一、客户需求描述

客户是一家设计生产汽车门板及其配件的公司，在日常生产中，对于加工生产的工件，都需要进行成品精度检测，以此来判断该工件或该批次工件是否为合格品。传统机械测量难以得到其准确的尺寸数据，且需要较长时间。客户找到思看，希望在尽量节省时间的情况下进行高精度的三维扫描，提高检测效率。

二、思看解决方案

杭州思看科技有限公司结合客户需求，为客户提供了PRINCE系列手持式三维扫描仪。PRINCE手持式三维扫描仪具有双模模式，红蓝激光交替使用，其中RED标准扫描模式继承了传统手持激光三维扫描功能和效果；而BLUE超精细扫描模式则具备顶配拍照式三维扫描仪优秀的三维特征细节的特性，满足了客户对于钣金冲压件需要无惧扫描细节的要求。同时，PRINCE系列三维激光扫描仪因为其手持式的特点，操作简单便捷，快速贴点后进行扫描就能迅速得到工件的外形数据，然后将其与标准的三维数模进行比对，即可直观全面的得到工件的加工偏差分布情况。

1. 所需仪器及型号

杭州思看PRINCE系列手持式激光三维扫描仪。

2. 描仪工作时间

Ø 贴标记点用时2分钟；

Ø 三维数据扫描用时3分钟；

Ø 数据对比检测用时3分钟；

共计8分钟

三、扫描数据及处理结果

1、扫描工件现场：

2.扫描数据及处理：

四、小结

通过使用PRINCE系列手持式三维激光扫描仪采集钣金冲压件的外形数据，然后将数据与标准数模进行3D比较，得到工件的偏差分布色谱图。在色谱图上对重点区域进行创建注释，得到该区域的具体偏差数值。通过此方法，可以快速准确的完成钣金冲压件的加工精度检测。思看PRINCE激光三维扫描仪能够很好的满足客户需求，获得高分辨率的三维扫描数据，为客户提供简捷优质的服务。

犀鸟是国家二级保护动物，珍贵程度可想而知，广州动物园这只犀鸟的喙天生畸形，无法自主进食，如果不及时进行人工干预，它将会饿死。

经过专家慎重考虑，决定帮犀鸟进行手术，换一个3D打印的喙。

传统人类的“义肢”制作，取形是非常关键的第一步，如果数据不够精准，做出来的“义肢”无法完全贴合，只会增加患者的负担，动物亦是如此。

犀鸟的喙极不规则，且有一定的弧度，一般的测量方法很难获取精准的数据。

经过专家多方位地讨论，最终确定使用思看的PRINCE双色激光三维扫描仪，获取犀鸟喙三维数据。

PRINCE十分的轻便，操作也非常简单，可以不接触犀鸟，快速的获取犀鸟喙表面的精准STL数据，直接可运用于3D建模和3D打印。

解决方案

1.贴标记点，用时4min；

2.使用PRINCE双色激光三维扫描仪，对犀鸟的喙进行三维扫描，用时6min；

3.快速获取精准STL数据；

4.将STL数据直接导入三维建模软件，进行三维数字建模；

5.3D打印犀鸟喙，进行后处理，最后手术安装。

思看PRINCE双色激光三维扫描仪，提供了非常便捷、快速、精准的三维扫描解决方案，大幅缩短犀鸟喙的制作周期，有效提高精度，让犀鸟回归更自然的生活。

三维激光扫描仪不仅仅局限在3D打印领域的应用，随着技术的发展，在工业领域的逆向工程、质量检测、产品设计等方面也已经得到广泛的应用，它可以大大缩短产品从研发到投入市场的时间，高效的提高企业的效率。

声明

思看非常荣幸参与了此次CCTV-1《正大综艺动物来啦》节目的录制，本次三维扫描全程在现场专家的指导下完成。

图片来源：正大综艺动物来啦

随着“中国制造2025”发展浪潮的推动，我国工业制造越来越朝着精细化方向发展，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具加工的精度要求将越来越高。

三维扫描技术与模具

模具检测需要采集的元素繁多，目前传统的千分尺等测量工具不仅精度太低，而且只能简单的测量模具宽度、高度和深度等少量指标；三坐标测量机在严苛的环境下可以获得很高的采集精度，但是更多的应用在形位公差、孔位、特征等要素的检测上，如果需要获得整个模具完整的曲面和复杂轮廓外形，三坐标测量机需要采集很大的数据量，效率低下。而手持式三维扫描仪通过非接触式测量方式，可快速方便的获取模具的三维数据模型。

由于加工设备和工艺上的差异较大，模具在加工生产后往往达不到所需要的精度，且加工偏差出现区域无法预测，使用原始的三坐标测量方法不仅耗时，而且无法得到全面的偏差信息。

解决方案

对于模具误差检测的问题，思看采用手持式三维扫描仪进行扫描测量，先对其进行标记点扫描，得到全局的定位，然后对其进行扫描激光点获取三维数据，将扫描数据导入比对软件与模具的数模进行 3D比较，得出该模具与数模的全面偏差信息，并生成检测报告。

step1.快速贴上定位标记点，无需做喷粉等预处理；

step2.手持式三维扫描仪HSCAN331扫描操作方便，快速准确地获取模具表面复杂的三维数据；

step3.将获得的三维数据与模具的数模进行3D比较，得出相关偏差信息。

缸体外模

扫描仪工作时间

贴标记点用时3 分钟

扫描时间5 分钟

某进口品牌上模

扫描仪工作时间

贴标记点用时2 分钟

扫描时间5 分钟

油道芯盒

扫描仪工作时间

贴标记点用时5分钟

扫描时间10分钟

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。与传统的三坐标测量方法相比，思看科技的手持式三维激光扫描仪在模具的应用上不仅能够节省大量的测量时间，而且可以准确地获得了模具偏差数据，帮助客户快速全面解决模具全面偏差对比测量的问题。