目前在我们生活中使用比较多3D扫描仪类型是手持式的，并且随着智能化这一块的高速发展，使得3D扫描仪变得更加的便捷且多能化，今天我们就来为你讲解下使用手持式3D扫描仪时如何快速获取3D模型!

　　为了获得高精度和高分辨率的3D模型，不仅需要高性能的3D扫描仪，还需要一台匹配的计算机进行辅助计算。计算机可以在状态下有效地执行扫描数据的后处理任务，从而提高整体效率。

如果计算机性能太低，可能会降低整个扫描过程的速度，并且计算机运行缓慢，导致您可能需要10到15分钟甚至更长的时间来处理单次扫描的数据。这可能会导致程序冻结或没有响应。为了优化计算机系统，你可以在几十秒内完成扫描。

计算机的中央处理器是决定运算速度的关键因素，它接收数据输入，执行指令和处理信息。它与向中央处理器发送数据和从中央处理器接收数据的输入/输出设备通信。

为确保扫描效率，我们建议使用主频为2.2以上的双核英特尔处理器，如i7或i9处理器，通过实验，这些系统可以非常有效地对大量数据进行分类。

内存是影响3D扫描仪数据传送的重要因素之一，让它和处理器想比较使得内存方面更加得到控制，可以想象一条河流，其中水的流速由您的中央处理器决定，河岸的宽度由内存控制，你可能有一条快速流动的河，但是如果这条河很窄，你就不能得到尽可能多的水。

上述就是思看科技针对于3D扫描仪如何快速高质量的3D模型上的内容介绍，那么本文到这里也就结束了，感谢你的阅读!

从交通出行到货物运输，从旅游观光到军事国防，船舶、舰艇在我们的生活中有着重要的意义，这也是一直以来各国建造非常重视的一个方面。而船舶工业的发展又离不开科学技术的助力，三维扫描技术作为高新技术的一种，在船舶制造领域的发展中有着至关重要的应用。以下是思看科技三维扫描技术在船舶行业中的几个具体应用方面：

1、船体改造与数字化存档

船体改造是一种对船体进行重建、以满足新的功能需求的过程，是船舶工业的重要组成部分。通过使用三维扫描仪，可以快速收集船体的三维数据，并经过简单的处理后获得高精度的船体三维点云模型。基于三维点云模型，我们可以快速分析船体的尺寸数据和外形轮廓，或者通过逆向工程，工程师可以轻松得到船体图纸，进而对船体进行二次设计。然而，对船体进行改造，势必会损坏船体的本来结构。采用思看科技三维扫描仪在改造前对船体进行数据收集，生成三维模型并存档，这给后续的复原性作业提供了最有用的参照依据。

2、零部件精度检测

船体是由数量众多的零部件组装和焊接而成的，零部件的质量对船舶的安全行驶和寿命有着直接的影响。相对于传统的检测手段而言，三维扫描技术在检测零部件加工精度方面具有巨大的优势。针对不同尺寸和精度要求的零部件检测，我们可以借助思看科技三维扫描仪来进行三维扫描。思看科技KSCAN-MagicⅡ复合式三维扫描仪能够以每秒4,150,000 次的扫描速率来收集零部件表面数据，最佳精度可控制在0.01mm以内。收集的三维点云模型与零部件尺寸一致，通过运用专业三维软件ScanViewer，可以快速对零部件进行全尺寸分析，或比对零部件图纸，快速生成偏差色差图，使得零部件加工精度一目了然。

3、形变分析(磨损检测)

船舶长期停留在海面上，容易受到海水和海面空气的腐蚀，因此定期对船舶进行形变分析是一项重要的工作。三维扫描技术具有获取数据速度快、无接触、数据全面等特点。应用该技术进行形变分析作业，可以快速判断出形变区域、形变趋势和形变量。根据数据需求，软件会自动生成相应的文档报告，为工程师提供实时可靠的船舶状况数据。

4、虚拟装配

虚拟装配在船舶开发、维护和操作培训中具有相同的作用。通过使用三维扫描设备对要安装的部件进行扫描，建立三维模型并匹配坐标，工程师可以在同一坐标系下的三维模型上进行安装操作。在安装过程中，软件提供实时的碰撞检测、安装约束处理、安装路径与序列处理等功能，从而使工程师能够对其可安装性进行分析。虚拟装配完成后，软件系统能够记录安装过程中的相关信息，并生成评估报告以供后期分析使用。虚拟装配在计算机上完成，节省了大量的人力、物力和时间成本。

5、VR浏览

VR，即虚拟现实。在船舶制造行业中，我们使用三维扫描技术将现实场景“搬”入计算机，配合VR系统，使得人们可以在任何场所都能“感同身受”，进入船舶的每一个角落。过去，我们只能通过图片、视频等平面材料来了解船舶内部，而现在通过三维扫描，可以将平面材料转化为三维立体化。从三维扫描、全景拍摄到模型创建，再到模型的优化，增加声音、动画等元素，构成完整的VR环境，使任何人都能沉浸其中，感受船舶独特的环境氛围。

当然，三维扫描在每个场景的应用所需的软硬件是不同的。例如，对于整个游轮的改造项目，需要使用更多的三维扫描设备来配合运用，最终在软件中进行数据拼接。

三维扫描仪在模具行业中拥有广阔的应用市场，在模具三维检测、修复和制造等领域上，对模具产品的生产起着重要作用。根据不同需求，三维扫描仪衍生出多种型号，在工业设计中得到了广泛且恰当的应用。

一、常见三维扫描仪类型

 1、 激光三维扫描仪

激光三维扫描仪，又称为实景仿制技术，主要利用激光测距原理。通过采集被测物体表面大量点的三维坐标、纹理、反射率等信息，实现对其线面体和三维模型的数据重建。这种方法具有高精度和优异性能。在机械模具规划、交通事故处理、土木工程、室内设计、数字城市、建筑监测、灾害评估、军事分析等众多领域都得到了应用，且突破了传统的单点测量，实现了面测量的进步。

2、拍摄式三维扫描仪

拍摄式三维扫描仪采用白光光栅扫描技术。由于其扫描原理类似于照相机的拍摄，因此得名。它融合了光学技术、相位测量技术和计算机视觉技术。首先，将白光投射到被测物体上，然后通过两个夹角不同的摄像头同步拍摄物体图像。之后，对图像进行解码、相位操作等图像处理计算，最终计算出物体表面各像素点的三维坐标。这种扫描方法具有高精度、长寿命、快速的优势，在工业规划等领域得到了广泛且合适的应用。

三维扫描仪具有多种类型，其中激光三维扫描仪和拍摄式三维扫描仪占主要比例，它们在工业规划领域得到了广泛且适度的应用。此外，这些类型的扫描仪也在模具检测、修复和制造等领域中发挥着重要作用，为模具产品的生产提供了关键支持。

二、三维扫描仪在模具制造行业中的应用

 1、三维扫描仪应用在模具修复领域

在模具修复领域，三维扫描仪具有重要的应用价值。大规模制造往往会导致模具的磨损，从而使产品的误差逐渐累积。通过运用三维扫描技术，我们可以对模具进行全面扫描，并将扫描数据与模具的三维CAD图进行精准对比，从而准确确定差错和磨损的具体位置。这一步骤能够显著减少规划人员所需的模具修正时间，进而提升模具的工作效率，优化整体生产能力。

2、三维扫描仪应用在模具检测领域

制造商可以在成型阶段利用三维扫描数据进行质量评估。通过检测软件生成的差错分析和数据报告，能够及时发现并纠正模具制造或生产过程中的缺陷，将修正意见迅速反馈给模具规划和加工部门，从而降低生产成本，提升制造效率。

经过处理后，可以将点云数据转化为三维CAD模型，进而完成三维重建，完善模具规划制造流程。在制造大型模具时，可以尝试制作白模，并通过三维扫描系统进行检测，验证模具制造水平，减少再规划的时间，避免大模具制造中可能出现的问题，从而造成巨大的资源浪费。

由于现代制造工艺和产品设计水平的不断提高，产品的复杂和精密程度使得人工测量变得越来越困难，尤其对于一些结构复杂、特征较多的零部件而言，要通过人工测量获得完整的产品数据几乎不可能。

近年来，三维扫描仪因其精度高、速度快、操作简单、携带方便等诸多优势，得到了广大用户的青睐，已广泛应用到各个领域的测量工作中。

但是同样是三维扫描仪，在实际的应用中，各品牌设备的效果还是大相径庭的，特别是在测量一些复杂物体时，差距逐渐显现。

比如涡轮……

涡轮叶片间隙狭小、角度刁钻，测量难度高，一般三维扫描仪很难获取完整数据。

思看PRINCE三维扫描仪，能够快速扫描获得涡轮完整三维数据，直接用于逆向设计。

涡轮逆向流程

1.三维扫描仪扫描涡轮，获取完整stl数据；

2.导入扫描数据，截取叶轮主体草图轮廓线；

3.绘制主体草图轮廓线；

4.通过回转创建主体实体；

5.分割叶片区域，拟合面片；

6.通过回转投影截取叶片草图轮廓线；

7.绘制叶片轮廓线；

8.创建单个叶片实体；

9.通过圆形回转创建所有叶片；

10.合并主体与叶片，获取CAD模型。

小结

逆向工程有利于缩短产品的设计、开发周期，加快产品的更新迭代速度，大大降低企业开发新产品的成本与风险。

而思看的PRINCE三维扫描仪，提高了企业获取工件数据的速度和精度，从而进一步提高了逆向设计的整体效率。

逆向工程：

（简称RE）也称反求工程或反向工程，是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型，应用产品设计方法学、系统工程学、计算机辅助技术方法进行系统分析和研究，探索掌握其关键技术，进而开发出同类产品或此基础上对已有的产品进行剖析和改进，开发出更先进的产品的技术。

逆向工程技术是针对吸收消化先进技术采取的一系列分析方法和应用技术的综合，与传统的正向产品设计方法不同，逆向工程技术是一种逆向思维的工作方式，它是根据已经存在的实物产品或零件原型来构建产品的工程设计模型或原型模型，并在此基础上对已有产品进行解剖、深化和再创造，是对已有设计的再设计。

据统计，目前我国为汽车服务的模具约占到全部模具产量的三分之一，同时汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形，因此汽车模具在模具行业和汽车工业中占据了重要地位。

而其中的汽车覆盖件模具，因其直接关系到汽车车型和能否顺利完成总装，地位更为突出，可想而知对汽车覆盖件模具的精度要求会有多高，对其进行精准的三维测量显得非常重要。

手持式三维扫描仪作为一种精度高、速度快、方便携带、操作便捷的三维测量设备，近年来获得了越来越多企业的青睐。

但是在测量大尺寸物体时，手持式三维扫描仪因其工作原理，不可避免的会产生累计误差，只有配合其它设备（如摄影测量系统）消除累计误差，才能获取到大尺寸物体的精准三维数据。

当然，额外的设备投入，势必会增加金钱、人力和时间成本。

思看的KSCAN复合式三维扫描仪，融合红蓝双色激光扫描和全局式摄影测量技术，无需借助任何设备，单机即可轻松完成大尺寸物体三维测量。

应用案例

测量物体

商用车顶棚，尺寸：3.5mx2.5m

选用设备

KSCAN复合式三维扫描仪

测量流程

1.贴标记点，使用KSCAN的摄影测量功能捕捉模具各角度定位点；

2.使用KSCAN的三维激光扫描功能，快速扫描模具；

3.获得模具点云数据；

▲商用车顶棚模具点云数据

▲商用车顶棚模具基准孔点云数据

4.软件快速比对点云数据和数模数据，获取检测比对数据，快速生成报告。

KSCAN复合式三维扫描仪精度高达0.020mm，单机体积精度高达0.035mm/m，无需借助其它设备，单机轻松完成大尺寸物体精准三维测量，帮助企业大大节省金钱、时间、人力等成本，提高整体的工作效率。

除了三维测量，KSCAN复合式三维扫描仪还可应用于逆向设计、有限元分析、产品开发、三维可视化、3D打印、自动化三维检测等方面。