All posts by 3dscantech_admin

扫描“红色文物”,致敬峥嵘岁月 | 3D数字化助力文物保护与传播

八一建军节,是中国人民解放军的节日,也是全中国人民共同缅怀先烈、铭记历史的日子。在这个特殊的日子里,我们不仅回顾了我军的光辉历程,也进一步意识到了保护和传承革命文物的重要性。

 

此前,央视特别栏目深度报道了遵义会议纪念馆文物数字化保护工程,思看科技有幸参与该项目的三维数字化采集工作,为大量馆藏文物建立三维数字档案。

 

3D扫描技术结合3D打印、VR、AR等前沿科技,开发出众多文创交互产品,让观众可以更直观地感受长征文物的魅力,在增加互动性和趣味性的同时,助力红色文化保护与传承。

 

 

遵义会议纪念馆

 

在长征的历史长河中,遵义会议无疑是一个重要的转折点。遵义会议纪念馆收藏了大量见证这一历史事件的重要文物,这些文物不仅是国家的宝贵财富,更是后人了解革命历史的重要窗口。

 

遵义会议纪念馆剪影

遵义会议纪念馆剪影

 

思看科技参与了该项目的三维数字化采集工作,依托高精度数字化技术,完成遵义会议纪念馆80件馆藏三维文物、1100件平面文物、8600页文物数字档案的三维信息采集与制作工作。

 

数字化保护工程

 

思看科技采用激光三维扫描仪KSCANiReal对馆藏文物进行扫描,1:1真实还原文物表面细节特点。

 

KSCAN三维数据采集 80件馆藏三维文物

KSCAN三维数据采集

 

无论是一枚小小的印章,还是痕迹斑斑的会议桌,都能实现表面文字、图案细节的精准复刻。

 

iReal扫描印章

iReal扫描印章

 

KSCAN扫描 守护长征路KSCAN扫描,走好新长征

KSCAN扫描会议桌

 

KSCAN系列复合式三维扫描仪拥有0.020mm超高精度,融合内置摄影测量功能,兼顾灵活高效和高细节度,标配多种工作模式,可依据不同扫描需求自由选择测量模式。

超大扫描面幅,可以快速获取国家一级文物,例如“替红军送消息”门板的三维数据。

 

KSCAN扫描门板

KSCAN扫描门板

 

超精细扫描模式下,KSCAN最高分辨率可达0.010mm,能精准获取印章表面完整数据,轻松捕捉每一个细节之处。

 

印章3D数字模型生成中印章3D数字模型生成中

印章3D数字模型生成中

 

思看科技3D数字化技术结合3D打印、VR/AR等技术,提供全新的展陈体验,打破时间和空间的边界,让长征历史在每个人的掌心活起来,更让革命文物重焕时代风采。

 

红连亭

“红军亭” 3D数字模型

 

三维数字化展厅

三维数字化展厅

 

思看科技3D数字化技术在文保领域有着诸多实践,此前,还参与完成了学堂梁子遗址“郧县人”3号头骨化石出土的数字化工作

“郧县人”3号头骨化石 

 

学堂梁子遗址“郧县人”3号头骨化石是迄今欧亚内陆发现的同时代保存最为完好的古人类头骨化石,为东亚古人类演化模式、东亚直立人来源、东亚直立人与智人演化关系等重大课题提供了翔实的依据。

思看科技3D扫描技术助力武汉大学长江文明考古研究院文化遗产数字化团队及其他科研机构专业人员,完成“郧县人”3号头骨化石的数字化采集、分析与处理,为精细化还原头骨化石、制作高精度三维模型、开展头骨深度研究奠定了坚实的数据基础。

 

“郧县人” 3号头骨出土形态

郧县人” 3号头骨出土形态

 

数字化团队通过拍摄20多万张高清晰度照片,结合思看科技3D手持激光扫描仪KSCAN先后进行了多次高精度数据采集和20多次三维建模,全面获取“郧县人”3号头骨的形态特征及其共生的文化遗迹所富含的珍贵科学信息。

头骨化石自然风化过程中形成表面凹凸不平的纹路和肌理,在三维激光扫描仪下都能纤毫入微地呈现。

 

“郧县人” 3号头骨考古现场

“郧县人” 3号头骨考古现场

 

数字化技术在“郧县人”3号头骨化石出土过程的应用,让宝贵的文化遗址得以完好保存,对于揭示“郧县人”在人类进化阶段的科学价值具有重大的意义。

 

石窟三维数字化

 

思看科技与浙江大学文化遗产研究院合作,依托高精度数字化技术,完成对云冈石窟和飞来峰石窟的高保真三维数据采集工作

 

3D打印云冈石窟三维模型

3D打印云冈石窟三维模型

 

通过三维激光扫描仪TrackScan对造像整体结构进行扫描,通过其无需贴点非接触式测量技术,1:1真实还原造像细节。对于佛龛表面色彩的还原则使用iReal,完美呈现佛像表面生动色彩。

 

云冈石窟三维数据采集

云冈石窟三维数据采集

 

除此之外,浙江大学文化遗产研究院还借助思看科技的三维扫描设备TrackScan,完成了飞来峰石刻的数字化工程

飞来峰造像群作为典型的南方石窟,数字化过程需要克服光线和地理条件带来的诸多挑战。

 

 

TrackScan以其超强的便携性轻松应对飞来峰险峻的野外条件,超高分辨率可以精准识别人眼无法识别的文物细节,使得造像及石刻表面勾勒的线条、花纹等细节,都被完整记录。

 

石窟三维数据采集石窟三维数据采集

石窟三维数据采集

 

思看科技通过三维扫描为云冈石窟和飞来峰石窟创建完整的数字化档案。同时,三维扫描技术还可以结合3D打印技术等比复刻石窟实物模型,以保存它们的历史原貌,丰富传播形式,让石窟文化焕新生机、走近大众!

 

云南禄丰恐龙考古

 

思看科技全程参与“云南禄丰恐龙科考数字化采集与修复”工作,精准获取恐龙化石的纹理特征与三维数据,通过后期软件进行3D模型重建、3D打印还原恐龙结构。

 

 

数据采集过程中,我们通过自主研发三维扫描仪TrackScan,利用其智能光学自动追踪原理,采用不贴点非接触式测量技术,对恐龙化石深入展开3D数字扫描工作。

 

禄丰恐龙考古现场三维数据采集

禄丰恐龙考古现场三维数据采集

 

超高扫描速率快速捕捉恐龙化石全貌数据,最高0.025mm的扫描精度高度还原恐龙化石的纹理细节。

 

恐龙骨架实时三维扫描数据

恐龙骨架实时三维扫描数据

 

完成高精度3D扫描后,通过专业三维软件,生成恐龙3D模型,进而应用到古生物化石遗址保护、古生物化石的研究、化石修复、模型制作、博物馆化石标本展示、AR影像的酷炫呈现等方面。

 

3D打印恐龙三维模型

3D打印恐龙三维模型

 

目前艺术文博的重点已逐渐从“抢救”转向“预防”。较传统方式而言,使用3D扫描技术采集数据具有速度快、采集精准等优势,可以准确、有效地记录文物真实信息,并能在虚拟现实领域以生动的、 交互的手段集中展示,建立可供随时调阅的“文物数字化档案库”,让文物得以 “永存”。

 

一直以来,思看科技凭借着卓越的技术实力,为文物数字化领域提供专业定制的3D数字化解决方案。我们期待在未来,科技不断创新发展,让文物保护拥有更坚实的依靠,让厚重的历史文化穿越时空,在数字世界得以永续保存。

向“新”发力,航空强国 | 思看科技3D扫描仪助力国产大飞机翱翔蓝天

导读:习近平总书记站在实现“两个一百年”奋斗目标的战略全局,发出了建设航空强国的伟大号召,亲自擘画航空工业跨越发展的宏伟蓝图,开启了我国航空工业走向质量变革、效率变革、动力变革和高质量发展的伟大征程。

 

大飞机制造与维护是航空产业链关键一环,守护国产大飞机冲上云霄的背后,正是一大批“专精特新”的中坚力量,顺应新时代的产业变革,坚持科技攻关、协同创新,持续塑造航空工业发展新动能新优势。

 

 

中共中央政治局委员、国务院副总理张国清在上海调研制造业发展期间,深入走访中国商飞创新中心、实验室和工厂车间,他指出,制造业是立国之本、强国之基,要扎实推进新型工业化,坚定不移建设制造强国,为构建新发展格局、推动高质量发展提供坚实支撑。此前,思看科技与中国商飞旗下上海飞机制造有限公司开展合作,产品成功应用于“C919大飞机”项目,获得客户高度评价。

 

C919大飞机

 

在现代航空工业中,飞机作为大型、复杂的高精密工业产品,对其零部件生产制造和日常周期性维修检测的要求高。借助三维扫描仪可以更好地应对飞机复杂曲面、涡轮叶片、死角等传统方案难以检测部位的测量需求,实现对飞机的无损检测。

 

航空工业集团

 

思看科技产品已进入中国商飞、航空工业集团、中国科学院空间应用工程与技术中心、中国科学院微电子研究所、南京航空航天大学等知名企业和研究机构供应链,并被用于航空航天产品及系统设计、高精度零部件检测、虚拟装配、产品维护、维修和检测改造等主要生产环节。

 

优化设计,缩短研发周期

 

设计优化是航空产品的研发过程中的一个关键环节。思看科技三维扫描技术能够快速获取物体的三维数据,并生成高精度的数字模型,完整还原机身和配套设施的结构尺寸,为飞机及其零部件的二次开发和设计改良奠定基础。

 

航空产品

 

此前,思看科技SIMSCAN三维扫描仪全程参与阅众航科驾驶舱座椅导轨生产制造环节的测量工作,助力阅众航科填补了云南民航零部件设计制造行业空白,推动民航制造产业高质量自主发展。

 

阅众航科

阅众航空科技

 

SIMSCAN扫描仪凭借其高精度、高效率、便携式的测量特性,以及出色的光亮表面处理能力,有效解决了项目中三维孔心距、光亮表面和曲面R角测量等难题,辅助阅众航科成研发出了性能优越、成本低廉的驾驶舱导轨产品。

 

高精度、高效率、便携式的测量特性

高精度、高效率、便携式的测量特性

 

随着国内航空市场的快速发展,对零部件的需求日益多样化。三维扫描技术作为一种先进的测量手段,在解决复杂零部件测量难题、提高产品质量和生产效率方面具有重要作用。

 

精确测量,提升制造精度

 

航空零部件产品的制造过程中,对零部件的精度要求极为严格,且航空发动机和零部件通常具有大型、高精密、高度复杂、异形结构多等特性,指标参数众多且评价体系复杂,传统的测量手段已无法满足现代制造的需求。

 

思看科技的三维扫描技术能够提供高精度的测量解决方案,通过非接触式扫描,对复杂零件进行全面数据采集,不仅提高了零部件的制造精度,还有效降低了返工率和废品率,大幅提升了生产效率。

 

航空铸件

 

航空铸件往往造价昂贵,在加工前都需要进行余量检测,以保证余量充足,降低废品率。以航空异形流道铸造毛坯件检测为例,流道类零件由于气密性要求极高,往往空间结构紧凑复杂且厚度不均,导致铸件质量和尺寸精度控制难度非常大。

 

三维数据

 

客户以往通过测量室测量,只能测得各被测点的坐标值,无法获取完整型面的三维数据。此外,测量环境方面也有诸多限制,不方便在车间现场进行测量,需要人工搬运工件至测量室,测量过程耗时耗力,效率较低。

 

使用激光三维扫描仪对流道铸件表面进行全面扫描,提取出铸件表面的各种特征,如凹凸、曲率、倾斜度等,得到精确几何形状和尺寸信息。

 

全面扫描

 

根据余量检测的结果,生成准确的色谱偏差值报告,指导后续进一步的加工调整。

 

生成准确的色谱偏差值报告

生成准确的色谱偏差值报告

 

机身及零部件的虚拟装配

 

在飞机机身和发动机等部位的装配过程中,会涉及到来自不同厂商生产的设备、部件等的装配,因此对不同设备、部件之间的尺寸、形状、位置等参数的精度和匹配度要求高。

 

在各个部件出厂前,飞机总装部门通过借助3D扫描仪对其进行扫描,提前获得各个零部件的高精度三维模型数据并进行虚拟装配,掌握机身部件的匹配度,以提升真实装配过程的一次成功率,帮助飞机制造商提高生产效率和质量。

 

01 飞机舱门装配间隙检测

 

借助三维扫描仪扫描飞机舱门,获取外表面高精度完整数据,通过软件即可直观分析出舱门跟机身的面差,保证飞机在后期飞行过程中受气流的影响,增强的飞行的安全性。

 

飞机舱门装配间隙检测

 

02 航空发动机管路检测

 

航空发动机管路轮廓复杂,装配前需要进行装配精度检测。受制于有限的空间环境,检测工作往往比较困难,测量效率低且精度差。

 

航空发动机管路轮廓

 

凭借三维扫描仪的灵活便携,可以携带至作业现场进行测量,减少了数据采集的成本。将扫描数据与理论位置进行对比,偏差值一目了然,装配人员可以根据检测情况及时调整装配位置,大幅提升管件装配效率和质量。

 

生产制造质量控制

 

质量控制是航空制造中的重要环节,生产过程中对关键部件进行实时扫描和检测分析,可以及时发现并纠正潜在的质量问题。

 

航空雷达罩三维检测为例,雷达罩为光滑的全曲面外形,以往是通过模具来保证产品质量,但在生产过程中产品出现变形或者收缩等瑕疵问题,却没有很好的检测手段,借助三维扫描仪则可以很好地解决这一测量难题。

 

航空雷达罩

全曲面外形

 

三维扫描仪以及探测式光笔非常适合用于检测飞机外表面机械紧固件的安装情况。通过高效精准地测量大量紧固件,并生成全面的数据可视化检测报告,为后续工作提供精确的数据支持。

 

探测式光笔

 

数字化检修,助力安全飞行

 

航空产品的维护和维修同样需要保证高精度和高效率。在检测由于工作条件、极端天气、飞鸟撞击等原因导致的机身及零部件凹痕、缺陷或表面破损时,依靠普通的检测方式耗时长,检测效率低。

 

01 叶片叶形检测

 

由于叶片工作条件非常恶劣,冲击、摩擦、高温和冷热疲劳等,很容易导致叶片产生裂纹、凹陷,从而给运行安全带来极大的隐患。因此需要定期对叶片进行检测,以监测形变情况进一步指导叶片矫型。

 

叶片叶形检测

 

借助三维扫描仪沿着叶片表面进行扫描,精准获取每个叶片的几何尺寸,并结合配套的检测软件进行曲面分析,得到精准的型面误差及缺陷值,辅助工作人员评估叶片缺陷情况,并指导进一步加工矫正。

 

02 发动机唇口检测

 

在飞机使用过程中,容易导致发动机唇口发生形变甚至损坏, 需要及时进行修复以避免造成安全事故。但由于唇口体积较大,且一般设计为圆滑过渡的变截面抛物线形状,生产商不会提供原始数据,维修人员通过手工测量获取数据进行修复的难度较大,需要耗费大量时间,且无法保证精度。

 

发动机唇口检测

 

思看科技的3D数字化解决方案通过快速扫描唇口,获取唇口的高精度三维数据,再基于客观标准对缺陷处进行量化分析和自动记录,实现表面缺陷的有效识别和分析,协助MRO制定相应的维修方案,相较于传统检测方式,大幅提升了检修效率。

 

03 飞机机翼检测

 

飞行过程中,机翼上下方的气流对机翼产生的压强致使机翼发生形变,机翼的变形会显著影响飞机的空气动力性能,因此定期检修至关重要。传统的方法是根据经验者设置标准,记录该机翼的累计飞行时间,若飞行时间达到一定量后,就需要更换机翼,使得资源利用率低下。

 

飞机机翼检测

 

思看科技三维扫描仪能够高效采集机翼的三维数据,将数据与机翼的数模进行对比,计算出飞行后发现的形变量以及关键部位的尺寸偏差值,为维护决策提供精准、全面的数据支持。

 

随着智能制造的不断发展,思看科技三维数字化技术也在航空领域得到广泛的应用,凭借高精度、高效率、便携性和智能化的优势,为航空工业产品及部件的质量控制、性能评估及生产加工提供可靠的数据支持。

 

思看科技一直致力于为客户提供专业的三维视觉测量解决方案,面向未来,思看科技将在技术和产品方面持续创新,以不断革新的3D数字化技术赋能航空工业高质量发展,为智慧航空保驾护航。

创新领先!思看科技接连斩获权威认证

思看科技深耕三维视觉数字化软硬件专业领域多年,是第四批国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、浙江省知识产权示范企业,高新技术企业研究开发中心,并获得机械工业科学技术科技进步二等奖和浙江省科学技术进步奖。

 

公司建有浙江省企业研究院、博士后工作站,企业校准实验室已通过CNAS认可,符合 ISO/IEC 17025标准要求,思看校准中心为国内首家同时拥有获得 VDI/VDE 2634 Part2、Part3和JJF 1951全部能力项认可的企业校准实验室。

 

新“小巨人”企业高新技术企业

 

文速览思看科技荣誉资质

 

01 国家专精特新“小巨人”企业

 

国家专精特新“小巨人”企业

 

思看科技获评第四批专精特新小巨人企业,凭借多年来在智能视觉检测领域的专业深耕、自主研发实力和傲人的市场表现,顺利通过国家工业和信息化部对企业培育的筛选审核,成功入选。这也是继入选“2021年度首批浙江省专精特新中小企业”名单后,思看科技“专精特新”之路的另一权威认定。

 

浙江省经济和信息化厅文件

 

根据工信部解读,专精特新中小企业具有专业化、精细化、特色化、新颖化等四大特征,以专注铸专长,以配套强产业,以创新赢市场,是中小企业中的优秀代表。

 

其中专精特新“小巨人”企业则是“专精特新”中小企业中的佼佼者,评选标准更为严格,跻身这一重磅名单,意味着思看科技在资金、人才、创新等方面的一系列培育措施下,已实现从优到强的跨度跃升。

 

02 浙江省科技小巨人企业

 

思看科技成功入选浙江省科技小巨人企业名单,标志着思看科技在技术创新、研发投入、知识产权以及营收增长等多个方面均具有领先优势。

 

科技小巨人企业

 

科技小巨人企业是由浙江省科学技术厅推出,旨在高新技术企业中培育和表彰一批创新能力强、成长速度快、发展潜力大的科技型骨干企业。

 

在制造强国的时代背景下,科技小巨人企业作为科技型企业的领航者,通过各级部门层层筛选,获评企业具备完善的创新体系和良好的市场规模,拥有自主知识产权、竞争力强的专利技术与产品,在促进制造产业转型升级和企业提质增效的过程中,发挥着重要的引领作用。

 

03 首台(套)重大技术装备

 

思看科技“大型工件在线检测及重构系统”被认定为首台(套)装备。首台(套)装备认定由浙江省经济和信息化厅联合省财政厅开展,是指经过创新,其品种、规格或技术参数等有重大突破,具有知识产权的首台套或首批次的装备产品,包括成套设备、整机设备及核心部件、控制系统、基础材料、软件系统等。

 

装备认定结果公示名单

 

首台(套)装备认定代表着思看科技具备自主研发、设计、生产制造及良好的研发试验基础,说明企业在技术研发、产品创新及工艺方法等诸多方面的领先能力。

 

04 中国机械工业科学技术奖

 

思看科技参与完成的“大型装备复杂曲面在线高精测量技术及应用”项目,荣获中国机械工业科学技术奖二等奖。

 

中国机械工业科学技术奖是由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立,经国家科学技术部批准,国家科学技术奖励工作办公室认定,面向全国机械行业的综合性奖项,是目前我国在机械行业中唯一由国家批准的奖项。本奖项充分突出了思看科技坚持自主研发、科技创新的价值理念和深植行业的技术积淀。

 

中国机械工业联合会中国机械工程学会

 

05 浙江省科学技术进步奖

 

思看科技荣获2022年度浙江省科学技术进步奖二等奖。浙江省科学技术奖由浙江省科学技术厅推出,重点突出“高水平科技自立自强”,优先遴选基础研究和应用基础研究、解决产业关键共性技术问题或企业重大技术创新难题的标志性成果,以及科创高地、重点领域的标志性成果。

 

思看科技荣获2022年度浙江省科学技术进步奖二等奖

 

获奖项目攻克了大型装备制造复杂曲面现场高精测量关键技术及应用,在测量基准无标记追踪、复杂构型快速重建、强反射弱纹理细节获取、大型目标全景高精测量等方面均取得创新性突破。

 

项目成果成功应用于思看科技一系列三维扫描产品的研发,为大型装备制造过程高精实时数据获取与形面、形位检测提供可靠解决方案。

 

06 CNAS实验室资质认可

 

思看科技校准中心已通过CNAS实验室认可,符合ISO/IEC 17025:2017标准要求,表明在光学三维扫描测量系统校准领域已具备按照国家规范及国际标准开展可追溯性计量校准的技术能力。

 

通过这项迄今为止全球建立实验室能力和质量的重要认证,体现了我们长期以来对技术及产品精益求精的郑重承诺。

 

认可证书

 

07 省级企业研究院

 

思看科技研发中心于2020年被认定为省级高新技术企业研究开发中心,经过两年的建设和发展,为了为了进一步促进技术创新,增强公司在国内外市场的竞争力,公司成立了思看智能三维数字化扫描检测企业研究院,并于2022年被浙江省科学技术厅认定为“省级企业研究院”。

 

 省级企业研究院

 

在先进的硬件设施和专业的人才技术加持下,思看科技企业研究院不断突破技术壁垒,紧密结合市场需求和学术研究,通过持续的产品迭代和创新,推出多项具有市场领先优势的产品与解决方案,推动了科研成果的转化应用和产业升级。

 

08 浙江省博士后科研工作站

 

思着科技于2023年9月获“浙江省博士后科研工作站”授牌,与浙大博士后流动站进行联合培育,以浙江大学优势学科为依托,充分利用博士后工作站平台优势,通过吸引高水平的博士毕业生,并为他们提供科研条件和资源支持,以帮助博士后研究人员开展高水平的科研工作,进而促进科研成果的转化与应用。

 

浙江省博士后科研工作站

 

博士后工作站的顺利建成帮助公司完善了研发体系,攻破了更多光学三维测量技术难点,充实了高精度光学三维测量理论与创新体系,并进一步增加了思看在行业的学术影响力。

 

此外,思看科技还获评浙江省知识产权示范企业、高新技术企业、杭州市专利示范企业,产品与技术还获得红点设计奖、中国外观设计银奖、浙江省制造业首台(套)产品等权威认证。

 

每一次权威认可,都是对思看长期以来深植行业、自主创新的肯定与嘉奖。思看秉承专业创新的企业价值观,依靠不断发展壮大的研发队伍和管理体系,增强发展动能,激发技术创新和产品升级,迅速填补国产相关领域的空白,赋能各行各业高质量发展。

大国重“汽”,3D扫描助力大型汽轮机铸件余量检测及精准划线!

“数字中国”战略正日益成为产业转型升级的强大引擎。以数字化转型为核心,驱动能源行业向低碳、绿色、高质量发展,既是当务之急,也是大势所趋。将3D数字化技术引入能源行业装备制造各个环节,能够助力构建清洁、低碳、安全、高效的现代能源体系。

 

01 客户背景

 

案例中的客户为某大型汽轮机厂,是我国从事电站动力设备和新能源开发与制造的国有重点骨干企业。公司产品种类涵盖火电、核电、气电及新能源等多个领域,现已成为国内乃至世界先进的发电机设备制造中心,全国三大汽轮机制造基地之一。

重型汽轮机是发电和驱动领域的核心设备,被誉为装备制造业的明珠,是一个国家科技水平和综合国力的象征,也是我国突破发达国家技术封锁的关键设备,该项目的圆满完成对国家重型高端装备制造业具有重大的战略意义。

 

汽轮机铸件余量检测

 

在这个案例中,我们将向您展示思看科技3D扫描仪如何助力大型汽轮机铸件全尺寸三维数据采集、加工余量分析及精准划线,为能源企业生产制造控制成本、提质增效。

 

02 客户需求

 

案例中的工件为汽轮机排汽缸铸铁材质长6m。客户需要对工件进行全尺寸测量,快速获取铸件模型,结合加工模型进行对比分析,确定各个角度余量是否充足,并根据余量情况制定加工程序。

 

汽轮机排汽缸

 

在没有余量的情况下,需要确认基准借量是否充足,如果借量不足,则需要进一步确认缺料位置及所需增材的量。

同时,还需要借助虚拟划线进行辅助划线,确认加工基准切割位置及20个窗口位置

 

03 传统测量方式

 

客户之前的检测的方式,都是通过人工在铸铁平台上划线,检查余量是否充足,并寻找基准位置。传统划线的测量方式存在诸多缺陷

 

  1. 测量效率低下,每调整一次测量位置,就必须重新寻找基准线,耗时耗力。

 

测量效率低下

 

  1. 难以找到最佳基准线位置,十分依赖工人的经验。

 

  1. 无法进行虚拟划线,导致无法精准辅助划线位置,会造成一部分合格品被判断成非合格品或次品,造成加工成本的增加。

 

难以找到最佳基准线位置,十分依赖工人的经验。 3. 无法进行虚拟划线,导致无法精准辅助划线位置,会造成一部分合格品被判断成非合格品或次品,造成加工成本的增加。

 

04 解决方案

 

使用设备:TrackScan系列T-Probe测量光笔

 

1. 扫描(1小时)

采用TrackScan系列智能光学跟踪式三维扫描仪,快速扫描铸件模具,得到铸件整体模型。

 

思看科技3D扫描仪如何助力大型汽轮机铸件全尺寸三维数据采集、加工余量分析及精准划线

采用TrackScan-P系列智能光学跟踪式三维扫描仪

 

2. 对比分析(10分钟)

 

将三维扫描数据和数模进行对比分析,查看是否都存在余量;确保有余量的情况下,寻找最佳基准状态,保证后续加工过程中每个加工面都有加工余量,以减少后期加工成本;在余量不足时,找到需要增材的部位,并给出增材量。

 

将三维扫描数据和数模进行对比分析将三维扫描数据和数模进行对比分析

 

3. 光笔划线(时间约为2小时)

 

使用便携式CMM测量光笔T-Probe,根据分析的情况进行基准划线,在需要加工位置的窗口划线。

 

划线,得到准确的加工基准及窗口位置

 

4. 划线,得到准确的加工基准及窗口位置

 

简单高效,省时省力简单高效,省时省力

 

05 方案优势

 

简单高效,省时省力

TrackScan系列采用智能光学跟踪测量技术,无需贴点,操作简易,在扫描和划线时,设备能随时移动,极大提升了工作效率,1小时以内即可完成全尺寸三维数据采集。

 

 

便携稳定,适应性极强

三维扫描仪为一体式球形设计,主体框架为碳纤维材质,坚固耐用、轻巧便携,设备不易受震动、温度等现场条件的影响,具有超强的性能稳定性。

 

标记点在球体框架上均匀分布,无论三维扫描仪切换至何种角度和位置,都能被跟踪仪精准捕捉,轻松高效完成扫描任务。

 

智能软件分析,保证余量

 

智能软件分析,保证余量

1. 扫描获取三维数据,借助软件与原数模进行对比分析,形成直观的色谱偏差图。

2. 软件根据加工工艺调整加工基准,能保证每个加工面都有加工余量,降低废品率。

 

辅助划线,精准加工

 

辅助划线,精准加工

方案中使用T-Probe跟踪式测量光笔,结合i-Tracker光学跟踪器,快速辅助进行基准划线,并在需要加工位置的窗口进行划线。

 

此外,再通过软件进行虚拟划线,提前判断划线位置是否准确,从而指导后续划线和加工过程,更大程度保证划线效率,缩短制造周期。

 

方案中使用便携式CMM测量光笔T-Probe进行辅助划线,光笔适配多种不同长度的测针

 

06 客户评价

 

针对大型铸造件,思看科技可以快速给出精准高效的三维测量方案,帮助我们快速分析产品余量,指导制定加工程序,进行辅助划线。

 

借助思看的3D扫描设备,使整个工艺流程更加标准化,极大降低了对人工经验的依赖程度,提高了生产成功率,减少废料,大大节约了生产制造成本。同时,也缩短了铸件生产周期,加快新产品上市速度,是降本增效的理想选择!

 

思看科技致力于提供高效精准的数字化测量方案,优化企业制造加工流程,以数据驱动企业降本增效,赋能能源行业向数字化、智能化、高效化、精准化转型升级,为绿色能源保驾护航。

思看科技携手阿里公益「守护远方的美好」项目团队联合打造漆器文化数字藏品

彝族漆器是中国著名的非物质文化遗产之一,至今已有一千七百多年的历史。作为中国传统工艺的代表,凭借其精湛的工艺、独特的设计和深厚的文化内涵而深受喜爱。

 

 

思看科技响应国家乡村振兴号召,参与到阿里巴巴公益发起的“守护远方的美好”数字藏品项目中,与阿里公益团队一同走进彝族漆器之乡——西昌喜德县,近距离感受非遗文化的独特魅力,并通过数字化手段完成众多精美漆器的三维数字化采集工作。

 

01 失落的彝族漆器技艺 | 项目背景

 

彝族漆器以传统工艺和独特的图案装饰而闻名,它不仅是彝族人日常生活中的器物,更是承载了彝族悠久历史和独特文化的象征。它的制作材料主要采用木器为基底,经过多道工序进行雕刻、涂饰和装饰。

 

yi zu qi qi

yi-zu-qi-qi-biao-mian-hua-wen-tu-shi

彝族漆器表面花纹涂饰

 

漆器表面通常采用红、黑、黄三种颜色的染料进行涂饰,色彩艳丽、纹样繁多,常见有武器、动物、花鸟、山水等图案的刻画,形象生动,极富艺术感。

随着时间的推移和生活方式的变化,彝族漆器面临着潜在的危机和挑战。

首先,彝族漆器的制作需要经验丰富的工匠和手工艺人,年轻一代对于传统手工艺缺乏兴趣,导致传统技艺迅速衰退。

其次,由于彝族漆器等非遗文化主要集中在特定的地域和民族群体,受制于地域和传播渠道,这项非遗文化难以被更多人“看见”

 

数字化工作团队与彝族漆器传承大师合影

数字化工作团队与彝族漆器传承大师合影

 

阿里乡村振兴特派员藏圣宏首先关注到这项非遗传承的危机,积极联合阿里公益和思看科技三维数字化团队,希望通过三维数字化技术,更好地对这些漆器进行数字化信息采集,并将这些漆器1:1复刻成精美的文化数字藏品

用户可以通过会员积分在淘宝88vip平台兑换这些数字藏品,每兑换一个,由平台捐赠6元用于彝族漆器保护项目。

 

yi-zu-qi-qi-wen-hua-shu-zi-can-pin yi-zu-qi-qi-wen-hua-shu-zi-can-pin-chaun-tong-san-jian-tao

彝族漆器文化数字藏品

 

思看科技三维激光扫描仪结合小熊猫智能贴图软件,完成了宝塔盒、鸽形酒壶、陶瓷茶具、大漆花瓶及各类装饰摆件等的三维数据采集和模型制作工作。

 

02 三维数字化面临的挑战 | 项目难点

 

彝族漆器由于其奇特的造型和复杂的表面纹理,在三维数据采集过程中往往面临以下挑战:

 

1. 漆面通常具有很强的光泽和光滑度,会产生反光和镜面效果,普通激光扫描仪由于受到光线反射会导致扫描结果失真,影响数据结果的准确性。

da-qi-hua-ping

大漆花瓶

 

2. 彝族漆器以特色的装饰和纹饰见长,如彩绘、雕刻、嵌饰等,其图案和细节非常复杂,对扫描仪清晰度和细节还原度要求较高。

ge-xing-jiu-hu

鸽形酒壶

 

3. 漆器多为不规则且复杂的几何形状,普通扫描仪难以捕捉到整个漆器的细节和曲面,尤其是面对异形曲面、狭小的结构。

tao-ci-cha-ju

陶瓷茶具

 

4. 黑色为漆面主色之一,吸收激光能力较强,普通扫描仪无法获取高精度点云数据。

 

03 三维数字化解决方案| 项目过程

 

思看科技三维数字化解决方案:KSCAN-Magic复合式激光三维扫描仪+小熊猫智能贴图软件。

 

借助思看科技激光三维扫描仪KSCAN-Magic完成漆器的三维数据采集,将采集到的激光点云数据导入到小熊猫智能贴图软件,自动生成三维模型,高精度还原漆器表面复杂的细节纹路和绚丽的色彩,辅助后续数字化藏品制作。

 

gao zu pan san wei shu ju cai ji

高足盘三维数据采集

 

chuan tong can ju san wei mo xing

高足盘三维模型

 

无论是造型别致的餐具酒具、纹饰复杂的各类器具,还是色彩绚丽的装饰品都可以实现1:1精准复刻。

鸽形酒壶是彝族漆器中的经典器具,既可以作为装饰品,也可以用于装载酒液,表面纹路细节较复杂,主要由细密的鱼鳞纹和丰富的格纹绘制而成,壶身几何形状不规则、黑亮面较多

ge xing jiu hu san wei shu ju cai ji

鸽形酒壶三维数据采集

 

KSCAN-Magic对鸽形酒壶进行高精度扫描,将漆器实物转化为三维数据,准确捕捉其形状、纹路和细节。

ruan jian sheng cheng shi wu mo xing

软件生成实物模型

 

宝塔盒在彝族文化中象征着神圣和庄严,是用作祭祀和供奉的容器,也可以作为装饰品。

塔身结构复杂,由多层堆叠而成,每一层都有细致的雕刻和装饰,如栏杆、窗花、柱子等。宝塔盒顶部有一个小巧的尖顶,塔身较深且内部空间狭窄,需要对其深度感和复杂结构进行准确的捕捉。

 

bao-ta-he-shi-wu

宝塔盒实物

 

KSCAN-Magic三维扫描仪扫描精度最高可达0.020mm,面对宝塔盒复杂的造型结构也能轻松完成测量,确保还原漆器表面结构和几何位置关系。

bao ta he san wei shu ju

宝塔盒三维数据

 

传统的餐具三件套主要包括高足盘、高足钵、矮足盘,其中有一套珍藏于国家民俗文化馆。餐具三件套纹饰采用最为高贵的山水纹和牛目纹、指甲纹勾勒,表面花纹细腻,包含各种曲线、凹凸面和细节部分。

chuan-tong-can-ju-shi-wuchuan-tong-can-ju-shi-wu2

传统餐具实物

 

KSCAN-Magic精细扫描模式下,7束平行蓝色激光线,最高分辨率可达0.010mm,能够更精准地捕捉到器具表面丰富的细节和纹理特征,更清晰地呈现漆面光滑度、轮廓度和曲率变化,用于进行艺术品三维建模,可保证后续三维模型更真实、更细腻的质感。

chuan tong can ju san wei mo xing

传统餐具三维模型

 

除此之外,思看科技技术团队还完整了采集了扁形酒壶、插花瓶、茶壶三件套、射日盘、马鞍等代表性彝族漆器的高精度三维数据,结合思看科技小熊猫智能贴图软件,从漆器纹理图像中提取特征和结构,实现与外观相一致的纹理映射和贴图效果,还原实物逼真的纹理色彩。

yi zu qi qi san wei mo xing zhan shiyi zu qi qi san wei mo xing zhan shi2

彝族漆器三维模型展示

 

借助思看科技三维数字化解决方案,高效完成了彝族漆器数据采集和模型制作工作,全程大大节省了人力和时间成本,提高了漆器模型的质量和还原度,为后续文化数字藏品展示提供了基础。

 

彝族漆器作为彝族文化的一个重要符号,承载了丰富的历史、传统和民族精神,它不仅具有很强的实用性,同时也具备极高的艺术价值和观赏性。

借助数字化技术,可以帮助彝族漆器得以永久保存和传承,也可以让更多人足不出户就能了解并感受到这一非遗文化的独特魅力,促进非遗文化的繁荣和发展。

思看科技凭借专业创新的三维扫描技术和高度社会责任感,在文化遗产数字化领域有着深刻而广泛的应用实践,通过文物3D扫描、文物三维模型重建等方式,为文化遗产保护与修复、三维展示与研究、数字化存档等提供精准、高效、全面的三维数字化解决方案,助力文化遗产数字化保护与传播。

科普 | 一文读懂 ISO 17025实验室认可!

在科学实验和日常工作中,无论是食品安全、环境质量还是工业产品的质量控制都离不开精准的测量,那么,如何确保测量仪器的检测结果是准确可靠的呢?答案之一就是 ISO 17025标准。那么ISO 17025是什么?又要如何获取相应的资质,获取了资质又意味着什么呢?这篇文章将带您一探究竟!

 

什么是ISO 17025?

 

ISO 17025是一项国际标准,规定了检测和校准实验室的能力要求。国内CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》等同采用ISO/IEC 17025《检测和校准实验室能力的通用要求》。

 

ISO 17025不仅规定了实验室在开展检测和校准活动时必须遵守的基本要求,还明确了实验室在人员、设备、检测方法、质量控制等方面应达到的标准,它引导着实验室在检测和校准工作中不断前行,确保实验室能够提供准确可靠的检测和校准数据。

 

ISO 17025对实验室的意义在于,它确保实验室的公正性和诚实性,使实验室能够证明其在执行检测和校准方面的能力和可靠性。通过ISO 17025的认可确认了认证机构已满足这些要求,从而增强了客户和合作伙伴对实验室工作的信心。

 

如何获取CNAS实验室资质认可?

 

中国合格评定国家认可委员会(简称为CNAS)是我国依法设立的唯一合格评定国家认可机构,其认可流程较为复杂且严谨,对申请的企业的实力和资格要求较高,具体的认可条件及要求情况如下:

 

CNAS-RL01《实验室认可规则》对实验室的管理要求和技术要求提出明确的规定,包含结构要求、资源要求、过程要求和管理体系要求,尤其强调了实验室在检测和校准过程中的精确度和一致性;分别从人员要求、设备要求、设施与环境要求、计量溯源性要求、方法的选择验证及确认、确保结果的有效性、管理要求的方式、内部审核和管理评审等方面进行了有效管控,从而确保了所有的测量和校准结果都有明确的追溯链,以确保其准确性和可靠性。

 

CNAS实验室认定认可的一般流程:

 

CNAS 实验室认定认可过程中的评审过程,具体包含文件资料审查、预评审、 现场评审、项目主管审查等多轮次多维度的审查,仅当所有审查都满足且通过认可要求后方可最终获得认可批准。

 

整体认定认可程序包括初次认可、扩大认可范围、定期和不定期的监督评审以及每两年一次的复评审。定期和不定期的监督评审确保了获准认可实验室在认可有效期内持续符合认可要求,并保证在认可规则和认可准则或技术能力变化后, 能够及时采取措施以符合变化的要求。

 

思看科技校准中心

 

思看科技作为全球领先的三维视觉数字化综合解决方案提供商,已形成了一批具备行业先进性的三维扫描产品,测量精度、扫描速度等标准能力稳定可靠。

 

校准中心依据CNAS-CL01《检测和校准实验室能力的通用要求》(ISO/IEC 17025)建立了质量管理和技术体系,并于2022年经中国合格评定国家认可委员会(CNAS)严格的评审,顺利通过了CNAS认可,符合ISO/IEC 17025标准

 

通过了CNAS认可,符合ISO/IEC 17025标准

 

校准中心严格遵守实施ISO 17025 《检测和校准实验室能力的通用要求》(CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》)的要求,确保每一次测量结果的溯源性和可靠性,为客户提供更高质量、更可靠的校准数据和评价结果。

 

公司获评国家级专精特新“小巨人”企业

 

此外,思看科技校准实验室为国内首家获得JJF 1951、ISO 10360-13、VDI/VDE 2634 Part2和Part3能力项认可的企业实验室,可按国家规范和国际标准对光学三维扫描测量产品提供校准服务,同时实验室能力范围还覆盖数字摄影测量系统、跟踪式光笔测量系统和标准球棒,具备公司全系列产品的校准服务能力。

 

三维视觉数字化产品及系统

 

公司三维视觉数字化产品及系统相关精度参数的技术数据是在 CNAS认可的实验室中依据相关标准和技术规范,对产品的计量特性进行客观测量评估后得到,相关产品参数处于行业先进水平。

 

公司拥有的上述校准中心

 

公司拥有的上述校准中心,有效保障了公司产品在精度参数等重要关键指标上的客观性及权威性, 增强了公司产品的技术竞争力及品牌影响力,获得了包括航空航天汽车制造能源工程等高精尖领域客户的信任。

 

航空航天

 

以质筑基,砥砺未来

 

思看科技高度重视产品质量,为确保员工及企业在产品全生命周期符合各类国际和国家级权威管理体系标准,我们在质量管理与资质获取方面已开展广泛的探索与实践。

 

除了校准中心获得了CNAS认可的ISO/IEC 17025认证外, 思看科技的质量管理体系已获得 ISO 9001:2015认证,环境管理体系已获得 ISO 14001:2015认证,职业健康安全管理体系已获得 ISO 45001:2018认证,旗下所有手持式三维扫描仪产品系列均获得 CE 认证。

 

身处计量领域,每一个思看人始终坚守品质标准,从未停止对卓越质量的不懈追求。着眼未来,思看科技将继续围绕战略目标,深耕行业,在未来全球化竞争中不断拓展新领域,追求新高度,向全球传递具有国际化水准的中国制造民族品牌力量。

喜报 | 思看科技获评浙江省商业秘密保护示范基地!

近日,余杭区全国商业秘密保护创新试点推进会在余杭区瓶窑市场监管所举行,大会旨在高标准推进杭州市全国商业秘密保护创新试点工作,进一步强化商业秘密保护,深度优化企业营商环境。在推进会的启动仪式上,对获得2023年度省、市级商业秘密保护基地荣誉的企业代表进行授牌。思看科技凭借在商业秘密保护领域的出色表现,被授予“浙江省商业秘密保护示范基地”荣誉牌匾。

 

浙江省商业秘密保护示范基地

 

商业秘密指不为公众所知悉、具有商业价值并经权利人采取相应保密措施的技术信息、经营信息等商业信息,是企业知识产权的重要组成部分,也是企业重要的无形资产与核心竞争力,对企业的发展至关重要。

 

近年来,在各级市场监管部门关心指导下,思看科技认真贯彻实施相关商业秘密保护管理标准,大力推进商业秘密保护工作。通过持续加强内部软硬件设施建设、加强员工保密意识培训,并综合运用法律手段、经济手段,按照商业秘密保护工作要求,不断完善落实保密制度和措施,提升了公司的商业秘密保护能力。

 

伴随着知识产权保护水平和自主创新能力的稳步提升,思看科技逐步形成了便携式3D视觉数字化产品、跟踪式3D视觉数字化产品、工业级自动化3D视觉检测系统和专业级彩色3D视觉数字化产品等产品体系。

 

公司获评国家级专精特新“小巨人”企业

 

公司获评国家级专精特新“小巨人”企业、浙江省科技小巨人企业、国家高新技术企业、浙江省服务型制造示范企业、国家高新技术企业、科技创新示范企业(平台),建有浙江省企业研究院、博士后工作站以及具有CNAS资质的校准中心,获2022年度机械工业科学技术奖,2022年度浙江省科学技术进步奖,2023年度国内首台(套)装备认定等荣誉奖项。

 

深耕行业,砥砺创新

 

每一项权威认证,都彰显了思看科技扎根高精度3D视觉数字化领域,不断精进科研创新实力的决心。此次成功获评,不仅是公司长期坚持重视商业秘密保护工作的结果,更是对思看科技在推动区域优势发展中先行示范作用的高度期许。

 

面对日新月异的工业化浪潮,思看科技秉持专业创新的企业价值观,不断提升自主创新能力,牢筑技术护城河,逐步提升企业核心竞争力。接下来,思看科技将进一步发挥示范引领作用,以三维数字化技术赋能工业制造企业高质量发展。

自动化三维检测在航天器损伤定量分析中的应用

高精度数据采集与分析

 

自动化三维检测技术通过高精度数据采集,能够精确测量航天器表面的三维坐标和细微变化。当前的三维扫描仪精度已达到毫米级甚至更高,如0.003mm至0.016mm,这为评估航天器损伤提供了详细而准确的数据支持。这些高精度数据能够捕捉损伤的具体位置、深度、形状和面积,使工程师和科学家全面了解损伤情况,进行详细分析和评估。此外,自动化三维检测还通过后处理软件,对采集的数据进行深度分析和处理,展示航天器表面的缺陷情况,为后续的修复和维护提供有力支持。

 

实景复制技术

 

自动化三维检测技术能够真实再现航天器的损伤情况,提供可视化的三维模型。这些模型不仅展示了航天器的外观和结构,还详细呈现了损伤的具体细节,如裂缝、凹陷和表面缺陷等。通过这些直观的三维模型,工程师可以更好地理解损伤的性质和分布,进行更精准的损伤分析。

 

自动化三维检测

 

提高检测效率与降低人为误差

 

自动化三维检测具有高效快速的特点,能够快速完成对整个航天器或关键部件的扫描和数据处理。这大大提高了检测效率,减少了检测时间,特别是在面对大量复杂零部件的检测任务时尤为明显。同时,自动化检测减少了人为因素的干扰,避免了人为误差对检测结果的影响,从而提高了检测的准确性和可靠性。

 

全面检测与数据共享

 

自动化三维检测能够实现对航天器表面和内部结构的全面检测,包括复杂曲面和难以接触的区域。这确保了检测的全面性和完整性,为质量控制提供了全面的数据支持。生成的数据可以方便地进行共享和协作,工程师、科学家和技术人员可以基于这些数据进行深入的讨论和分析,共同制定修复和维护方案,提高整体工作效率和协同性。

 

质量控制

 

典型应用案例

 

在航空航天领域,自动化三维检测技术已经成功应用于航空发动机涡轮叶片、叶轮等复杂零部件的检测中。这些零部件具有复杂曲面和严格的质量要求,自动化三维检测能够准确捕捉其形状和尺寸变化,为质量控制提供了有力支持。这些成功的应用案例证明了自动化三维检测技术在航天器制造和维护中的重要价值。

 

前景展望

 

随着技术的不断进步和应用领域的拓展,自动化三维检测将在航天器制造和维护过程中发挥更加重要的作用。未来,我们可以期待更多高精度、高效率的自动化三维检测设备的出现,为航天器的安全运行和高效质量控制提供坚实保障。随着科技的进步,自动化三维检测技术将不断创新和发展,助力航天器领域的技术进步和质量提升。

 

自动化三维检测在定量分析航天器损伤和实现高效质量控制方面具有重要意义。通过高精度数据采集、实景复制技术、数据分析与处理以及远程监控与诊断等手段,自动化三维检测为航天器的安全运行和高效质量控制提供了有力支持。

手持式激光三维扫描仪在汽车内饰定制与改装中的应用与优势

提高测量精度与效率

 

手持式激光三维扫描仪以其高精度和高效率的特点,在汽车内饰定制和改装过程中发挥着不可或缺的作用。首先,这些设备具备极高的扫描精度,通常可达到0.025mm甚至更高。这种高精度确保了汽车内饰各部件的准确测量,为后续的定制和改装提供了可靠的数据基础,避免了传统手工测量或摄影测量方法可能带来的误差。

 

此外,手持式三维扫描仪操作简便,能够快速获取汽车内饰的三维数据。相比传统的测量方法,手持式激光三维扫描仪显著提高了工作效率,极大地缩短了测量时间,使得整个设计和改装过程更加流畅和高效。

 

支持逆向工程与设计

 

手持式三维扫描仪不仅在测量精度和效率上表现出色,还在逆向工程和设计方面提供了强有力的支持。通过手持式三维扫描仪获取的汽车内饰三维数据,可以轻松导入到三维设计软件中进行逆向设计。设计师可以利用这些高精度的数据进行内饰的重新设计、优化或创新,以满足客户的个性化需求。

 

同时,扫描得到的多角度三维数据可以通过专业软件进行处理,包括去噪点、坐标摆正以及拼接合并等步骤,形成完整的三维模型。这一过程为后续的定制和改装提供了精确的三维参考,确保设计方案的可行性和准确性。

 

汽车内饰定制

 

促进个性化定制

 

在当今多样化的市场环境中,客户对汽车内饰的个性化需求越来越高。手持式激光三维扫描仪能够准确捕获汽车内饰的三维数据,为个性化定制服务提供了技术可能。设计师可以根据客户的具体需求,结合扫描数据进行个性化设计,从而实现真正的量身定制。

 

此外,通过三维扫描和数字化设计,整个定制和改装过程可以更加高效。设计师可以在虚拟环境中进行多次修改和优化,直到设计方案完全符合客户的需求。这不仅提高了设计效率,还显著缩短了改装过程的工期,为客户节省了宝贵的时间。

 

逆向工程

 

应用案例

 

以思看科技的手持3D三维扫描仪解决方案为例,他们在货车内饰改装中取得了显著成效。通过3D扫描获取货车内部数据,生成改装所需的三维模型,最终为客户提供了独一无二的设计和改装方案。思看科技的这一实践不仅展示了手持式三维扫描仪在汽车内饰改装中的实际应用价值,还为未来的技术发展提供了宝贵的经验。

 

手持式激光三维扫描仪在汽车内饰定制和改装中具有显著优势。其高精度的三维数据捕获、对逆向工程与设计的支持,以及对个性化定制的促进,使其成为汽车内饰设计和改装的强有力工具。随着技术的不断进步,手持式激光三维扫描仪在这一领域的应用前景将更加广阔。

三维扫描仪在模具装配检验中的广泛应用

三维扫描仪在模具装配检验中的应用非常广泛,其高精度和非接触式测量方式使得模具装配检验变得更加高效和准确。

 

精确测量与比对

 

高精度数据采集:三维扫描仪能够快速、准确地获取模具及其装配部件的三维数据。这些数据包括模具的形状、尺寸、和表面质量等关键信息,为后续的装配检验提供了坚实基础。

 

与原始数模比对:通过扫描得到的三维数据可以与模具的原始CAD模型进行精确比对。这一过程能够直观显示模具在制造和装配过程中的偏差,为质量评估和修正提供直观的数据支持。

 

三维扫描仪

 

质量检测与评估

 

偏差分析:三维扫描仪能够精确测量模具装配过程中的位置偏差和尺寸偏差等。这些偏差数据可以用于评估模具的装配质量,并指导后续的修正工作。

 

优化装配流程与提升效率

 

逆向设计:通过三维扫描技术获取的模具三维数据可以用于逆向设计。设计师可以根据这些数据进行模具的结构分析、优化和改进,提高模具的设计质量和生产效率。

 

装配模拟:利用三维扫描技术获取的数据,可以构建模具及其装配部件的三维模型。通过模拟装配过程,预测潜在装配问题,并提前制定解决方案,优化装配流程。

 

模具装配

 

降低成本与提高生产效率

 

减少试模次数:三维扫描仪能够快速识别模具装配中的问题,减少试模次数和修正时间,从而缩短产品开发周期,提高生产效率。

 

降低生产成本:通过精确测量和比对,可以避免因模具装配不当导致的产品报废和返工现象,从而降低生产成本。

 

三维扫描仪在模具装配检验中的应用极大地提升了模具制造的质量和效率,为模具行业的发展注入了新的动力。

三维扫描仪在轨道交通部件检测中的应用

随着轨道交通行业的快速发展,对轨道交通部件的检测技术也提出了更高的要求。传统的检测方法往往存在效率低下、精度不足以及易受环境影响等问题,难以满足现代轨道交通系统对安全性和稳定性的严格要求。而三维扫描仪技术的出现,为轨道交通部件的检测提供了新的解决方案。

 

三维扫描仪技术概述

 

三维扫描仪是一种通过非接触式测量方式获取物体表面三维坐标数据的设备。它利用激光、光学或机械等手段,快速、准确地记录物体表面的几何形状和尺寸信息。相较于传统测量技术,三维扫描仪具有测量速度快、精度高、环境适应性强等优势,尤其适用于大型、复杂结构部件的检测。

 

轨道交通

 

三维扫描仪在轨道交通部件检测中的应用

 

车体表面质量检测

轨道交通车辆的车体表面质量直接关系到车辆的美观性和耐久性。使用三维扫描仪可以快速检测车体表面的凹痕、凸起、划痕以及尺寸变形等问题。手持式激光扫描仪它对环境的要求低,在大多数的环境下都可以直接扫描,实现对车体表面的高精快速扫描。通过扫描获取的三维数据,可以精确测量车体表面的形状和尺寸,及时发现并修复缺陷,确保车体的整体质量。

 

焊缝质量检测

焊缝质量是轨道交通部件安全性的重要保障。传统的焊缝检测方法往往依赖于人工目视检查,存在主观性强、效率低下等问题。而三维扫描仪可以实现对焊缝表面的高精度扫描,获取焊缝的三维形态数据。通过对扫描数据进行处理和分析,可以直观地展示焊缝的位置、形状和尺寸信息,及时发现焊缝缺陷如未焊透、夹渣、裂纹等,确保焊缝质量符合标准要求。

 

三维扫描仪

 

部件装配定位检测

在轨道交通车辆的总装过程中,部件的装配定位精度对车辆的整体性能具有重要影响。使用三维扫描仪可以快速获取各部件的三维数据,通过比对设计模型和实际扫描数据,可以精确判断部件的装配位置是否准确。这种方法不仅提高了装配效率,还确保了装配精度的可靠性。同时,通过数字化记录装配过程,可以为后续的维修和改进工作提供重要参考。

 

预防性维护

在轨道交通系统的运营过程中,部件的磨损和老化是不可避免的。通过三维扫描仪对关键部件进行定期扫描检测,可以实时掌握部件的磨损情况,为预防性维护提供数据支持。例如,通过扫描检测易损件或易损部位的表面状态和尺寸变化,可以判断部件是否需要更换或维修,从而避免部件因过度磨损而引发安全事故。

 

三维扫描仪技术以其独特的优势在轨道交通部件检测中发挥着越来越重要的作用。它不仅提高了检测效率和精度,还降低了人为误差的影响,为轨道交通系统的安全可靠运行提供了有力保障。随着技术的不断进步和应用的深入拓展,三维扫描仪将在轨道交通行业中发挥更加重要的作用,推动轨道交通行业的持续健康发展。

三维扫描技术在飞机及零部件产品开发中的重要作用

三维扫描技术在飞机及其零部件的产品开发设计中发挥着至关重要的作用,极大地提升了整个设计流程的效率和精准度。以下是对三维扫描技术如何助力飞机及其零部件产品开发设计的详细分析:

 

提供高精度的三维数据

 

三维扫描技术能够高效、精确地获取飞机及其零部件的三维数据。这些数据不仅包含了零部件的几何形状和尺寸信息,还涵盖了表面纹理、材质特性等详细信息。这些高精度的数据为后续的设计、制造、装配等环节提供了可靠的基础,确保了每个环节的准确性和一致性。

 

辅助逆向设计与创新设计

 

逆向设计

通过三维扫描获取的零部件三维数据,设计师可以进行逆向设计,即根据现有实物模型重建其三维数字模型。这有助于深入理解产品的设计理念和制造工艺,为后续的改进和创新提供坚实的基础。逆向设计不仅可以帮助设计师分析现有产品的优缺点,还可以为复制和改进提供直接的数据支持。

 

创新设计

在逆向设计的基础上,设计师可以利用三维扫描数据进行创新设计。通过对现有零部件的改进和优化,设计出更符合性能要求、成本效益更高的新产品。创新设计过程中,三维扫描技术提供的精确数据使得设计师能够更加自信地进行设计调整和创新试验,从而提高产品的竞争力和市场适应性。

 

三维扫描

 

优化设计与制造流程

 

计算机仿真模拟

在飞机及零部件的设计阶段,三维扫描数据可以用于计算机仿真模拟。这有助于验证设计的合理性和可行性,提前发现潜在的问题并进行优化。仿真模拟不仅可以节省实际试验的成本和时间,还可以通过多次迭代优化设计方案,确保最终产品的性能和可靠性。

 

虚拟装配

三维扫描技术还可以用于虚拟装配。通过三维可视化及空间交互,实现以制造驱动设计。虚拟装配可以验证装配设计和操作的准确性,及时发现装配过程中可能出现的问题,并对模型进行修改,从而提高装配效率和产品质量。这种方式不仅能够降低装配过程中的风险,还能显著缩短产品的上市时间。

 

提升检测与验证能力

 

高精度检测

三维扫描技术可以用于飞机零部件的高精度检测。通过对比扫描数据与原始设计数据,可以快速发现零部件的制造偏差和缺陷,为后续的修复和改进提供依据。这种高精度检测能力可以显著提高零部件的质量控制水平,确保产品的一致性和可靠性。

 

结构形变验证

在飞机操作测试和部件装配过程中,三维扫描技术可以测量和验证结构的形变状况。这有助于评估飞机的性能稳定性和安全性,为优化设计提供数据支持。通过对操作过程中的实际数据进行分析,设计师可以更好地理解飞机在不同条件下的表现,从而进行更有针对性的改进。

 

产品开发

 

典型应用案例——涡轮叶片检测

采用三维扫描仪对涡轮叶片进行全尺寸扫描,获取其精确的三维数据。通过与原始设计数据进行对比和分析,可以精确评估叶片的制造偏差和性能表现,为后续的修复和改进提供数据支撑。这一过程不仅提高了涡轮叶片的制造精度和性能,还有效延长了其使用寿命。

三维扫描技术在飞机及其零部件的产品开发设计中发挥着重要作用。它不仅提供了高精度的三维数据支持,还通过逆向设计、创新设计、优化设计与制造流程以及提升检测与验证能力等方式推动了飞机制造业的快速发展。