石油是国民经济的命脉，钻井技术作为主要的石油开采手段，对石油的获取、供应和经济发展意义重大。借助3D扫描技术不断改进和创新钻井技术、提升钻井水平，对于能源行业发展有着关键性的促进作用。

 

01 项目背景

 

客户是成都迪普金刚石钻头有限责任公司，这是一家专门从事各类金刚石钻头设计、制造、销售和技术服务的公司。生产各种型号规格的金刚石全面钻井、取芯及特殊应用的钻头，并广泛应用于各油田的全面钻井、定向钻井、水平钻井、取芯、随钻扩眼和特殊应用等石油钻井工程。

 

 

石油钻井所用的金刚石钻头结构复杂，案例中的钻头重量约35kg，主要由三个部分组成：1. 钻头胎体部分一般为强韧度很高的钢铁或合金材质，沿胎体表面呈连串的沟槽状。2. 钻头底部有水口，用于喷射洗井液以冷却和清洁切削位置。3. 钻头最重要的刃部，通常采用金刚石作为切削元素，金刚石镶嵌在钻头的表面，呈螺旋状或辐射状排列，形成切削结构，用于切削地层岩石。

 

02 客户需求

 

金刚石钻头是石油钻井中关键的工具之一，其性能和质量直接影响到钻井的效率和安全性，客户需要检测金刚石钻头胎体表面几何数据和金刚石镶嵌的位置信息，获取钻头胎体形面偏差及金刚石位置偏差值，以全面评估和控制钻头生产质量。

 

客户以往使用的测量设备效率低，且由于测量设备较重且需要平台固定机器，不便于携带至钻井作业现场。

 

03 项目难点

 

石油钻井金刚石钻头在测量过程往往面临诸多挑战：

01 钻头形状结构复杂多样，尤其是刃部设计，包括凹槽、齿形、切削面等，普通设备难以完整测量。

02 刃部尺寸通常在亚毫米甚至更小的范围内变化，包括刃高、刃宽、刃角等，对测量精度要求很高。

03 表面镶嵌的金刚石会对激光扫描的反射产生干扰，普通扫描仪扫描会影响数据的精准性。

04 钻头表面材质特殊，金色表面反光、黑色表面吸光，需要同时扫描两种颜色表面，对扫描仪性能要求较高。此外，客户需要满足在户外阳光直射场景下扫描。

 

04 解决方案及优势

 

使用设备：SIMSCAN便携式三维扫描仪

 

01 校准标定板，用于进行扫描数据偏差校准，使用SIMSCAN三维扫描仪对钻头表面进行扫描，SIMSCAN轻巧灵活，便于携带至任意场所，无需移动钻头。

 

 

02 SIMSCAN以高达0.02mm的精度和强大的细节获取能力，完整采集钻头胎体、刃部切削处、水口及连接处等各部位特征数据，准确呈现钻头几何尺寸及金刚石位置信息和凹凸、边缘处的细微特征。

 

面对反光、金色钻头表面及金刚石高亮面，SIMSCAN以其强大的材质适应能力，保障测量精度，可以做到无需喷粉扫描。

 

 

03 凭借280万次测量/秒的点云采集速率，仅2分钟即可完整捕捉单个钻头表面的几何信息，电脑端实时显示扫描结果。

 

04 将点云数据导入专业软件进行分析、处理，实时生成三维数据模型。

 

 

05 同步出具色谱偏差报告图，依据检测报告指导后续工作，相较于同类产品，工作效率大大提升。

 

 

05 客户评价

 

思看科技三维扫描仪在我们的金刚石钻头检测工作中发挥着相当重要的作用，其快速而精准的数据获取能力，为我们提供了全面、准确的钻头形面及金刚石镶嵌位置偏差值，很好地支撑了我们的产品品质管控和改进工作。

 

整个检测过程高效而流畅，直观的数据报告也为后续工作提供了极大的便利，感谢思看科技可靠的技术支持为我们的生产质量提供了重要的保障。

 

思看科技SIMSCAN激光三维扫描仪还可以应用于金刚石钻头的设计和维护等方面，如通过逆向设计辅助设计师分析和优化钻头结构，提高性能和效率。定期对钻头进行维护和故障分析，通过扫描钻头，及时发现磨损、变形、损坏等问题，并进行相应的维护或修复。此外，借助三维扫描仪还可以对钻头产品全生命周期进行追踪和记录，为产品质量和安全提供有力支持。

医疗教育研究正在从传统的静态教学模式向动态、互动式学习转变，借助三维数字化技术可以为医学生和从业人员提供更直观、全面、沉浸式的学习体验，帮助他们更深入理解人体结构与功能、疾病特征及诊疗方案，增强学习效果，提升医学教育的质量和效果，为医学人才的培养注入了全新活力。

 

01 客户需求

 

CEU Cardenal Herrera大学位于西班牙瓦伦西亚市（Valencia），是西班牙颇具声誉和影响力的高等教育机构之一，也是西班牙第一个提供药学、新闻学和兽医学专业的大学之一。

 

项目中的客户需要获取骨骼解剖学三维数据模型，并创建虚拟骨骼库，为医学生提供更真实、具象的学习标本。

 

 

02 项目难点

 

项目中需要测量的物体主要是人类和动物的骨骼，其中包括股骨、头骨、下颌骨和骨盆等。测量过程往往面临诸多挑战：

01 骨骼大多表面光滑，刻痕或纹理特征较少，普通测量设备难以精准捕捉细节。

02 部分骨骼形状和结构复杂，具有曲线、曲面、凹凸或非连续的几何形状变化，且拐角和遮挡处较多，普通测量设备难以完整扫描。

 

03 解决方案及优势

 

使用设备：iReal彩色三维扫描仪

01 将骨骼放置在夹具上，通过固定骨骼以防止其在扫描过程中发生移动，同时也可用于过滤扫描背景，防止数据粘合。此外，还需在夹具上粘贴少量标记点，用于扫描仪的定位和校准，保障后续生成准确的骨骼模型。

 

 

02 多角度全面采集骨骼3D数据，完整获取骨骼标本的几何形状和纹理细节。扫描仪最高精度可达0.10mm，用户设置0.20mm分辨率，最终精准捕捉骨骼三维数据，即便是缝隙、孔洞等特征处也能清晰获取。

 

 

03 结合更高的点云采集速率，仅需5分钟即可精准捕捉每只骨骼完整三维数据，扫描过程无需在骨骼表面粘贴标记点，避免对骨骼表面造成的任何物理伤害，扫描过程更高效。

 

 

04 将采集到的数据导入专业三维软件进行分析、处理，最终生成完整的骨骼3D数据模型，还原逼真的纹理特征。同时，使用单反相机+iReal小熊猫智能贴图软件，创建高质 量、真彩色的3D模型，还原真实的色彩纹理。

 

 

05 对骨骼模型进行标注和注释，存储在虚拟骨骼数据库中，确保数据安全和可追溯、可管理。

 

 

客户评价

 

CEU Cardenal Herrera大学对iReal 3D扫描仪的强大性能和技术支持服务感到非常满意，借助思看科技先进的3D扫描技术，帮助他们对复杂且庞大的解剖骨骼进行三维数据采集并建立数据库，以便教学人员深入理解、研究不同骨骼的解剖和形态学知识。CEU Cardenal Herrera大学相关研究人员表示，后续还会把思看科技3D扫描仪iReal应用于其他医学教育研究项目中。

 

建立虚拟骨骼数据库可以提供逼真且可互动的三维模型，为解剖学和骨科学等领域的教学提供更加生动的教学工具。比如，辅助学生进行模拟解剖手术、骨骼分析以及多角度观察研究等。

 

骨骼三维数据还可以结合3D打印创建实体模型，供医学教育和培训使用，学生可以通过触摸、观察和拆解这些实体模型来学习骨骼的解剖结构和组织关系，更好地学习和理解解剖学知识。此外，还可以结合VR、AR技术，将3D模型投射到虚拟场景中，提供更加沉浸式和互动式的学习体验。

汽车产业正在迈入个性化定制新时代，传统的大规模生产已经不能满足人们对汽车的多样化需求，汽车制造商和经销商可以借助思看科技三维扫描技术，为消费者提供高效、精准、灵活、全方位的定制选择和体验。

 

01 客户需求与痛点

 

房车作为一种独特的出行方式，具有自由、灵活、舒适和独特的特点，给人们带来非常特殊的旅行和居住体验。

 

案例中的客户想要获取整车外观三维数据模型，以便进行定制化改装，如涂装、贴膜、改装车身套件等，从而满足个性化需求，提升整车舒适度和吸引力。

 

客户以往采用传统的测量工具如测量尺、测距仪等对房车外观几何数据进行手工测量，再依据测量结果绘制数据图纸，并在此基础上进行改装设计和制作。

以往的测量手段存在诸多缺陷：

1. 房车尺寸较大，需要人工逐个部位进行测量，耗费大量的时间和人力成本。
2. 传统测量工具受制于精度和人为因素的局限性，往往存在测量误差，从而导致测量结果不准确，影响后续的改装工作。
3. 传统测量手段所得到的数据通常是分散的点或尺寸值，需要进行手动处理和整合。这一过程耗时长且容易出现人为错误，同时也不便于进行后续的设计与应用。

 

02 项目难点

 

① 整车尺寸大，长6m*宽2.5m*高2.8m，普通扫描仪耗时长，大体积测量精度无法满足要求。

 

② 房车外观具有复杂的曲面、凹槽、弧形、微小细节等特征，普通扫描仪难以完整、精准地捕捉每一处细节。

 

03 解决方案

 

使用设备：TrackScan-Sharp

 

 

借助思看科技TrackScan-Sharp跟踪式三维扫描仪对房车进行扫描，扫描速度最高可达260万次/秒，500mm × 600mm扫描面幅，扫描全程仅需1小时。

 

 

TrackScan-Sharp跟踪范围更广，测量距离最远可达6m，大大减少了转站次数，只需转站3次即可完成整车表面尺寸三维数据获取，减少拼接误差。

 

 

无论是反光、高亮材质如车窗玻璃、车灯、格栅、轮毂等部位，或是车身底盘、轮胎等黑色表面，TrackScan-Sharp以其强大的材质适应能力，无需喷粉，都可以精准采集。

 

 

TrackScan-Sharp配备2500万像素高性能工业相机，最高0.025mm计量级精度，结合出众的算法能力，轻松捕捉车身复杂表面及微小细节特征的三维数据。

 

 

完成扫描后，将获取到的点云数据导入相应的软件进行处理和分析，生成三维数据模型，指导后续房车改装设计。

 

 

04 客户评价

 

思看科技激光三维扫描仪具有灵活便携、扫描范围大、测量精度高、稳定性强的特点，扫描过程，无需进行喷粉处理，无需频繁转站且拼接次数少，仅1小时就完成了测量任务，精度完全符合要求。

 

三维扫描仪不受体积和空间限制，可以随身携带到车身任意位置开展测量，还能实时生成高质量的车身三维数据，指导我们的开发人员更直观、更高效地完成车辆的定制化改装设计工作，大大提高了工作效率，为我们节省了时间和人力成本。

 

思看科技3D测量解决方案高效、精准地帮助客户获取了房车的高精度三维数据模型，辅助开发人员完成了后续个性化定制改装任务。

 

思看科技的产品与解决方案还可用于汽车开发设计、冲压件检验、汽车车身检测、其它零部件检测、维护检修与其他车型（如赛车、小汽车、卡丁车等）的定制化环节，为全球客户提供专业的三维数据获取方法，降低检测人工及时间成本，以数字化技术驱动汽车制造产业转型升级。

当前，绿色能源和可持续发展是重大的时代命题，为了应对这一挑战，水力发电行业必须寻求降低成本、提高效率的策略。借助先进的思看科技激光3D扫描仪可以帮助能源企业精准识别和预测生产制造过程中潜在的质量缺陷和问题，提高水电设备的运行效率和稳定性，降低维护成本，以高精度三维测量赋能能源企业数字化、智能化转型。

 

01 案例背景

 

客户是一家水力发电领域的龙头企业，公司致力于各种水能源设备，包括水力发电设备、水处理设备、水泵等产品的研发、设计、制造和销售，产品广泛应用于水电站、水处理厂、工业生产等领域。

 

客户需要对水轮机发电机定子机座进行高精度三维尺寸及形变检测，以评估定子机座生产和装配质量，提高发电效率，延长设备使用寿命。

 

02 客户需求与痛点

 

项目中的定子机座是水轮机发电机的重要组成部分，通常用于支撑和固定电机的定子，保持定子线圈的位置和稳定性，以保证水轮机发电机的安全运行和高效性能。

 

定子机座作为一种焊接件，因其特殊的制造工艺往往容易产生形变，从而影响电机的安装和运行，此次项目客户需求主要有以下几点：

⒈ 测量定子机座表面的平整度、粗糙度、焊缝质量，以确保表面平整、无明显缺陷或扭曲变形的问题。

⒉ 测量定子机座的同心度或圆柱度，以评估定子机座的圆周形状是否符合要求。

⒊ 测量定子机座的半径、孔径和孔距等几何尺寸，以确认定子机座的实际尺寸与设计要求的一致性。

 

 

客户以往需要将工件放在数控机床上或者通过传统量具人工测量，存在诸多不足之处：

① 占用机床工时，有时检验需要花费3天以上，在这段时间内机床只能配合检验，无法加工，影响生产进度。

② 水轮机定子机座尺寸大，人工测量需要2-3人配合，非常依赖人工经验，费时费力且测量误差大。

③ 传统量具只能针对点、线等进行测量，对于曲面、焊缝、焊瘤或其他遮挡死角、局部形变等特征难以测量完全。

④ 传统测量手段检测标准主观无法获取直观有效的检测报告。

 

03 项目难点

 

① 水轮机定子机座尺寸大，大机组高约4米，直径约25米，分瓣弧面达15米以上，普通扫描仪耗时长，且无法在大范围测量的同时兼顾测量精度。

② 工件表面多为不规则曲面，结构复杂且死角较多，普通扫描仪难以完整测量。

 

04 解决方案

 

使用设备：TrackScan-Sharp

 

对设备进行校准，手持标定杆将二维码正对跟踪器进行识别完成校准，确保扫描结果可靠。

 

在工件表面粘贴少量定位标记点，便于后续扫描过程中跟踪器进行转站识别。

采用3D扫描仪进行尺寸及形变数据采集，TrackScan-Sharp激光三维扫描仪单站测量范围更广，较普通三维扫描仪转站次数更少，减少了后续数据对齐和拼接次数，3小时以内即可完整获取定子机座尺寸及缺陷形变处的高精度三维数据。

 

TrackScan-Sharp手持式3D扫描系统配备2500万像素高性能工业相机，结合强大的算法性能，大尺寸、远距离测量也能保持高清高帧率图像捕捉。

 

对于焊接件，如焊缝、倒角或深凹等受结构或几何限制的区域，TrackScan-Sharp手持式光学三维扫描仪以其高度便携性、灵活性，可以轻松适应复杂工件的完整采集。

 

使用专业软件对采集到的点云数据进行处理和分析，测量、分析和评估需要的参数，如尺寸、形状、曲率等，再与数据模型进行比较，形成直观的偏差色谱图，进而指导后续的加工改进，大大提升了生产制造效率。

 

全程在车间现场完成了定子机座的三维检测，TrackScan-Sharp工业级3D扫描仪不受振动、高温、噪音等因素影响，持续保证高精度、高稳定性运行，最终圆满完成了扫描项目。

 

客户评价

 

思看科技激光三维扫描仪以其高便携性、高效率、高精度帮助我们完成了定子机座的尺寸及形变检测。

 

这款测量产品不仅具备出色的测量性能和易用性，还为我们提供了强大的数据处理和分析能力，原本需要3天才能完成的工作，现在只需要3小时不到就可以完成。

 

还能实时生成直观的可视化数据报告，更好地辅助我们评估定子机座的特性，保障水轮机高效、稳定运行，为我们节省了大量的人力、物力成本，提升了生产效率。

 

思看科技不贴点跟踪式3D测量解决方案以强大的性能优势帮助客户更加高效、精准地完成水轮机部件无损三维检测，不仅保障了水力发电设备的质量和安全性，也提升了水轮机发电效率，帮助企业提升了生产效益。

 

思看科技一直致力于为客户提供三维视觉测量解决方案，面向未来，思看科技将以更具创新性和前瞻性的3D数字化技术和产品解决方案赋能全球制造企业，促进企业技术改进、工艺革新、自动化智能生产，加速企业智能制造产业转型。

当今汽车工业竞争日益激烈，汽车制造商们对于产品质量和安全性的关注达到了前所未有的高度。作为汽车重要组成部分，汽车玻璃质量对于汽车制造意义重大，借助思看科技先进的汽车三维扫描技术手段进行汽车玻璃质量检测，不仅关乎汽车出行安全，也是车企提升产品竞争力、实现降本增效的必要举措。

 

01 案例背景

 

本次项目的客户是某大型安全玻璃制造企业，该公司主营各种汽车用安全玻璃及总成系统的研发、设计、生产和销售，其产品广泛应用于各种乘用车、商用车和特种车辆，是中国汽车玻璃行业中的领先企业之一。

 

客户要求对汽车玻璃进行全尺寸三维测量以评估玻璃生产和装配质量，指导后续生产加工，确保汽车玻璃符合严格的质量控制标准。

 

02 客户需求与痛点

 

汽车玻璃包括前后挡风玻璃、侧窗玻璃、车灯罩、天窗、后视镜等，不仅关乎整车美观性和驾乘体验，更是保护驾乘人员安全的关键防御屏障。通过对玻璃进行全面检测，可以及时发现潜在的划痕、凹陷、气泡等质量缺陷，也可以辅助验证玻璃装配质量，提高车内密封性和舒适度。此次项目客户需求主要有两点：

 

1. 测量玻璃表面的尺寸、形状以及缺陷瑕疵，包括曲面度、凹凸、微小的划痕、裂纹等，以评估玻璃制造缺陷与质量情况，确保玻璃表面的光洁度和完整性。

 

2. 测量玻璃边缘的尺寸数据，以评估边缘吻合度，分析是否存在无法正常装配的情况，确保安装的质量和密封性。

 

 

客户以往采用测量室、检具、人工测量等方式进行测量，存在诸多不足之处：

 

1. 测量室应用范围有限，需要打点测量，检测过程繁琐且耗时耗力，对于玻璃复杂曲面尤其是边缘吻合度，无法完整测量。

 

2. 利用专门的检具进行测量，制作成本高，不同型号的玻璃需要配备相应的检具，且无法保证所有检具的精度符合要求。

 

3. 人工视觉检测是较为常见的手段之一，通过技术人员目测判断玻璃表面缺陷，非常依赖人工经验，检测标准主观，检测效率低下，且无法实时形成直观的检测报告。

 

03 项目难点

 

1. 玻璃表面为透明材质，具有很强的反射激光的能力，普通扫描仪采集数据时容易出现干扰或失真。

 

2. 汽车玻璃为复杂的曲面且表面特征少，尺寸较大，长1m以上，普通扫描仪难以完整覆盖或捕捉到全部区域。

 

3. 玻璃边缘的特征非常细小且复杂，一般的检测手段很难清晰获取边缘的精准数据。

 

04 解决方案

 

使用设备：KSCAN-MAGIC

 

01 首先，用夹具将玻璃固定，使用KSCAN-Magic复合式三维扫描仪快速扫描玻璃表面及边缘处，实时获取玻璃的几何数据，如长度、宽度、曲率等。

 

 

02 采用KSCAN-Magic精细扫描模式，检测玻璃表面缺陷或损伤，精准采集表面细小缺陷处的三维点云数据。

 

 

03 结合专业软件将高密度点云数据生成直观的3D数据模型。

 

 

04 将生成的三维数据模型与标准CAD模型进行分析对比，根据数据报告结果确定玻璃的尺寸形状、缺陷、边缘吻合度，以评估玻璃的质量缺陷和装配偏差，辅助工作人员判断玻璃是否符合标准。

 

方案优势小结

 

01 摄影测量 保证精度

 

KSCAN-Magic系列三维扫描仪内置大面幅摄影测量，扫描面幅可达3760mm x 3150mm，面对客户1m以上异形曲面，可以有效消除大尺寸测量带来的累计误差，保障体积精度。

 

02 五种模式 全面测量

 

标配5种工作模式，大面幅扫描模式下快速获取玻璃尺寸、型面特征；精细扫描模式下，最高分辨率可达0.010mm，精准捕捉复杂曲面细小的缺陷特征；设备还可选配智能边界探测模块，借助高精度灰阶边缘算法，轻松完成边缘吻合度测量。

 

03 灵活便携 快速高效

 

KSCAN-MAGIC系列扫描仪可以以最高4,150,000次测量/秒的点云捕捉速率，在短时间内获得玻璃表面的高精度三维模型，相比客户以往的检测方法大大节省了时间和人力物力，此外KSCAN-MAGIC以其高度便携性可以高效应对多种复杂的作业场景，数据获取稳定不受环境干扰。

 

04 实时报告 可视化分析

 

通过专业软件生成可视化报告，清晰呈现汽车玻璃的形状、尺寸、边缘吻合度及其他缺陷处特征色谱图，通过将扫描结果与标准数模进行对比，精准定位质量问题，指导后续加工。同时，可视化报告可以有助于存档管理，并作为追溯质量问题的数据依据。

 

思看科技3D测量解决方案以强大的性能优势帮助客户更加高效、精准地完成汽车玻璃质量检测，不仅保障了玻璃生产的质量和安全性，还大幅缩短了检测时间，帮助企业提升了生产效益。此前，思看科技手持式三维扫描仪还用于多种中大型异形曲面玻璃三维检测，助力制造企业更高效率、更低成本地实现玻璃质量控制。

 

思看科技一直致力于为客户提供三维视觉测量解决方案，面向未来，思看科技将以更具创新性和前瞻性的3D数字化技术和产品解决方案赋能全球制造企业，促进企业技术改进、工艺革新、自动化智能生产，加速企业智能制造产业转型。

航空工业被誉为“现代工业之花”，是技术密集型高科技产业，其产品及零部件的质量标准极其严苛，同时，由于飞机机身和零部件在使用过程中难免会发生损坏，采用先进的三维检测技术对提升飞机运行的稳定性及安全性意义重大。

 

 

本次案例将介绍思看科技三维测量解决方案在飞机铸件余量分析、发动机叶片形变检测方面的应用案例，展示3D扫描技术在航空航天领域质量控制的独特优势。

 

01 异形铸件精加工余量检测

 

航空铸件往往造价昂贵，在加工前都需要进行余量检测，以保证余量充足，降低废品率。案例中的零件是航空异形流道铸造毛坯件，流道类零件由于气密性要求极高，往往空间结构紧凑复杂且厚度不均，导致铸件质量和尺寸精度控制难度非常大。客户需要扫描6个异形流道毛坯件表面全尺寸三维数据，确保铸件型面加工余量处于可控状态。

 

 

项目难点

 

01 异形流道为镁铝合金材质，表面高亮容易反光，普通扫描仪很难完整扫描。

02 该工件为铸造件毛坯，制造精度较差，客户对加工要求非常高，必须精准获取流道内腔完整三维数据。

03 流道两端一大一小，结构复杂，深度约600mm，需要景深足够大才能完整获取流道中部的3D数据。

 

 

传统测量方式

 

客户以往通过测量室测量，只能测得各被测点的坐标值，无法获取完整型面的三维数据。此外，测量环境方面也有诸多限制，不方便在车间现场进行测量，需要人工搬运工件至测量室，测量过程耗时耗力，效率较低。

 

解决方案：KSCAN-Magic

扫描全程：扫描30min（6个工件） + 分析报告10min

测量步骤：

1. 使用激光三维扫描仪对流道铸件表面进行全面扫描，提取出铸件表面的各种特征，如凹凸、曲率、倾斜度等，得到精确几何形状和尺寸信息。

 

 

2. 与原始数模进行比较，判断铸件是否符合余量要求。

 

 

3. 根据余量检测的结果，生成准确的色谱偏差值报告，指导后续进一步的加工调整。

 

02 飞机发动机叶片形变检测

 

案例中的零件是飞机发动机叶片，叶片尺寸宽400mm、长1300mm。由于航空发动机叶片工作条件非常恶劣，冲击、摩擦、高温和冷热疲劳等，很容易导致叶片产生裂纹、凹陷，从而给飞行安全带来极大的隐患。

 

客户需要定期对叶片进行检测，获取叶片的叶形和叶缘轮廓数据，检验型面误差及缺陷，以监测形变情况进一步指导叶片矫型。

 

 

传统测量方式

 

客户以往采用检具进行测量，存在诸多缺陷：

01 检具体积大，占用空间较大，同时叶片较重，需要人工搬运至检具安装，存在安全风险， 操作过程非常复杂，人工成本较高。

02 不同的叶片需要使用不同的检具，且无法保证每个检具的精度。

03 没有量化的数据或报告来指导后续叶片矫正工作。

 

解决方案：KSCAN-Magic

测量步骤：

1. 使用KSCAN-Magic沿着叶片表面进行扫描，以获取叶片表面平整度、凹凸、缺陷等完整三维数据信息，进一步比对理论CAD模型，快速获取型面误差色谱图。

 

 

2. 通过专业软件进行曲面缺陷分析，得到型面位置缺陷及缺陷内容误差，如缺陷区域的位置、长度、宽度、深度等准确数值。

 

 

3. 结合数据分析报告，辅助工作人员评估叶片缺陷情况，并指导进一步加工矫正。

 

方案优势小结

 

01 全面扫描 精密高效

KSCAN-Magic扫描精度非常高，可以精准捕捉微小的缺陷和细节，即便是边缘、死角处也能轻松采集。扫描速度快，可以在短时间内完成对整个零件的扫描及数据分析，适用于各种不同尺寸、形状、材质的飞机零部件检测。

 

02 灵活强大 性能稳定

设备小巧便携，轻量化设计，可随身携带至车间现场，高强度环境下也能保证持续稳定的高精度测量，操作门槛低，简单培训即可轻松上手，无需过多依赖人工经验，可随时随地展开测量。

 

03 直观报告 数据指导

结合专业的3D测量软件与原始数模对齐分析，生成直观的色谱偏差报告，为各类飞机零部件缺陷的判断和余量分析提供可靠的数据支撑。

 

04 非接触式测量 安全无损

借助激光三维扫描仪，无需直接接触零部件表面，不会对零部件造成损伤、变形。

 

思看科技激光三维扫描仪在飞机零部件质量检测及余量分析中具有高精度、高效率和直观性的优势，能够为飞机机身及零部件的质量控制、性能评估及生产加工提供可靠的数据支持。

 

此外，思看科技工业三维检测解决方案还可以应用于飞机MRO（维护、维修和检测改造）如飞机机身、起落架、发动机管路检测等，飞机产品及零部件逆向工程等各个方面，大幅提升航空工业智能制造水平，提高航空产品加工质量。

 

思看科技一直致力于为客户提供专业的三维视觉测量解决方案，面向未来，思看科技将在技术和产品方面持续创新，以不断革新的3D数字化技术赋能航空航天工业高质量发展，为智慧航空保驾护航。

随着机械工业蓬勃发展，各种零部件的形状结构和加工工艺也越来越复杂多样，这给零部件尺寸精度提出了更高的要求。在毛坯件加工过程中，受制于加工工艺等各方面的因素，难免会产生加工误差，从而影响零部件加工质量和生产效益。

因此必须在加工前对毛坯件进行定位找正，确保工件相对于机床和刀具处于正确的位置，从而保证实际加工的精确度。本次案例，我们通过介绍2种毛坯件的定位找正应用，展示思看科技3D扫描技术在毛坯件加工定位找正中的独特优势。

 

什么是加工定位找正？

举例说明：黑色体为机床台面，灰色体为毛坯件，橙色体为CAD加工模型。理想状态下，我们需要将毛坯件和CAD模型都放得很端正，如下图：

实际加工生产过程中，由于毛坯件有加工误差且表面光洁度较差，无法保持绝对的水平，同时CAD模型未做找正调整，如果直接加工就会出现局部没有加工余量，最终导致整个工件报废，如下图右侧局部无加工余量：

实际加工过程中，当毛坯件位置不端正时，通过对CAD模型进行找正调整，让加工程序跟随毛坯件位置相应地作出倾斜，保证加工余量均匀合理，如下图：

 

01异形铸件定位找正

案例中的待测工件是一个铝合金材质铸造的异形毛坯件，由于加工时难以找到可靠的定位基准，导致每次装夹的状态都不一样，严重影响后续加工。

因此需要快速扫描毛坯件外形，以及毛坯件与机床的位置坐标关系，并针对性地调整加工编程的坐标，以保证整个产品表面都有足够的加工余量，最终精准定位加工基准面，指导后续加工。

传统找正定位方法：

01 人工划线，需要反复调整，过于依赖工人经验，耗时耗力，效率非常低。

02 异形工件难以准确找到基准，需要多次测试、加工，容易产生不良品，无法保障加工质量。

解决方案：AXE全局式三维扫描仪

测量步骤：

1. 我们需要完整扫描铸造件全尺寸三维数据，并将扫描数据坐标对齐至CAD模型。

 

 

 

压铸模具因为其特殊的成型工艺，长期处于高温、高压等高强度工作环境中，表面极易产生缺陷，如：凹陷、磨损、热疲劳裂纹、粘模、溶蚀等。如果不能及时检测并发现问题就会影响后续的压铸件生产质量，造成生产成本的巨大浪费，甚至引发安全隐患。传统的检测手段已经无法满足现代模具工业日益增长的高效率、高品质要求，思看科技3D扫描技术与产品为压铸模具检测带来了高效可行的定制化解决方案。

 

Case 01

案例中的客户是来自华南地区的压铸龙头企业，主要从事汽车铝合金精密铸件产品的研发、生产和销售，拥有高压铸造、低压铸造和重力铸造等多种成熟制造工艺。

旗下产品覆盖：发动机、变速箱、转向器、空调压缩机、马达电机、过滤系统、制动系统、各种泵、控制单元，以及车体结构件等等。本次项目客户希望借助思看科技三维检测方案对压铸模具进行加工质量检测。

01客户需求与痛点

1. 快速全面检查压铸模具的加工尺寸，模具结构复杂，需要进行全尺寸检测。
2. 模具尺寸较大，不便于来回搬运，客户希望能在现场完成测量。
3. 加工后的模具表面高反光，后续需要直接打磨或二次加工，因而模具表面不能喷显像剂。
4. 要求不贴点，减少粘贴/去除标记点的时间，提高检测效率。

客户以往采用传统测量工具、人工测量等方式，存在诸多问题：

1、由于模具表面光亮，不能喷粉，客户原有的扫描仪无法扫描。

2、普通的测量设备无法适应复杂的车间环境，难以避免因为光线、噪音、震动等对精度产生的影响。

3、传统检测方式不仅误差大，且无法出具可以全面表达模具型面状态的质量检测报告。

 

02解决方案

使用设备：TrackScan-P跟踪式三维扫描仪

首先对设备进行标定，以确保3D扫描仪的精度和3D扫描仪拼接的效果；

TrackScan-P单站位4米，不贴点现场扫描高亮反光表面;

专业检测软件进行数据分析并出具报告。

 

03方案优势

简单高效 精准出击

TrackScan-P采用智能光学跟踪测量技术，无需贴点、远距离跟踪不损失精度，大大减少转站频率，尤其适合高反光表面的扫描，充分满足压铸模具高精度检测要求。

便携稳定 适应性强

TrackScan-P扫描头为一体式球形设计，自带增强反光标记点，结构稳固、轻量化材质，随身携带至车间不同角度和位置，都能被跟踪仪精准捕捉，设备不易受车间现场的振动、高温、噪音等因素影响，可以持续保证高精度、高稳定性运行。

专业软件 实时报告

扫描获取三维数据，借助软件与原数模进行对比分析，快速生成直观的模具加工质量检测报告，清晰展示出色谱偏差变化，大大提升后续模具加工的调试效率。

借助思看科技TrackScan-P三维扫描仪，客户完整获取了精密压铸模具表面的全尺寸三维数据，并出具模具质量检测报告，给客户后续模具加工提供了重要的数据指导。

 

Case 02

 

该案例中的客户是大连某大型压铸企业，公司业务覆盖汽车厂家生产模具和压铸件产品等的生产、制造和销售，主要产品包括：变速器壳体、离合器壳体、汽缸体、发动机支架等。本次项目，客户需要对压铸模具进行表面缺陷检测，以评估模具质量是否合格。

01客户需求与痛点

由于所测工件体积较大，且材质多为高亮反光，不便于搬运，以往的三坐标测量室无法满足检测需求，普通的三维扫描仪也难以胜任高亮反光表面的高精度测量，因此需要借助思看科技便携式三维扫描设备进行现场测量。

客户以往采用三坐标测量，通常需要将工件搬运至三坐标测量室，以往的测量方案存在以下不足：

1.搬运耗费人力及时间。

2.三坐标测量效率低，耗费时间长，结果没有色差图直观。

3.产品质量较重，搬运风险系数大，且容易划伤。

项目难点：

1. 所测工件为压铸模具， 长2.3m、宽1.5m、高0.6m，尺寸较大，要在保证精度的情况下高效完成扫描工作。
2. 表面材质多为高亮反光，普通扫描仪采集效率低，数据获取不完整。

02解决方案

结合客户的实际需求，我们给出的解决方案是：思看科技KSCAN-Magic系列复合式三维扫描仪。

贴点用时10min，扫描全程用时10min，贴点少、操作简单、精度高、扫描结果直观，充分满足客户高效高精度数据获取需求。

03方案优势

内置摄影测量 保证精度

首先可以通过KSCAN-Magic的内置全局摄影测量系统获取定位标记点坐标，从而有效消除大尺寸测量带来的累计误差，保证测量精度。

大面幅扫描 保证效率

KSCAN-Magic最大扫描面幅可达1440mm x 860mm，测量过程只需要粘贴少量标记点，就能完成大幅面三维数据的精准采集，测量效率更高。

五种模式 全面采集

标配5种工作模式，满足复杂工件的全尺寸三维数据获取，产品还配备专攻黑亮表面的扫描模式，即便面对模具反光高亮表面也可以轻松获取高精度三维数据。

高便携性 现场作业更高效

KSCAN-Magic轻量化结构设计，便于单手握持，可以携带至车间现场，面对复杂的工件结构和现场环境都能轻松扫描。

 

客户评价

 

思看科技的三维扫描设备具有高便携性、高效率、高精度的特点，可以帮助我们在车间现场快速完成测量，减少人员搬运工作，解放人力物力。

思看的设备测量效率高，操作门槛低，简单培训就可以上手；扫描结果直观易读、数据可存档、可追溯，便于指导我们后续的加工维护工作，思看的智能检测方案对模具铸造行业意义深远。

思看科技专业创新的3D测量解决方案，以强大的性能优势帮助客户完成压铸模具全尺寸三维检测，在保障压铸模具符合严格的质量标准的同时，大幅缩短了检测时间，帮助企业切实提升了生产效益。

思看科技一直致力于为客户提供三维视觉测量解决方案，面向未来，思看科技将在技术和产品方面持续创新，以前沿科技持续赋能全球制造企业，促进企业技术改进、工艺革新、自动化智能生产，加速企业智能制造升级跃迁。

船舶工业正朝着数字化、智能化、自动化的方向迈进，在更加先进的造船理念和数字化技术加持下，船舶工业迅猛发展。3D扫描技术作为数字化、智能化领域的代表性技术，在船舶产品开发、逆向工程、生产制造、维护检修各个环节发挥着越来越重要的作用，为船舶制造企业高质量发展带来更多可能。

此次案例聚焦思看科技三维扫描技术在船舶产品开发中的应用，通过对已有船舶进行三维测量，获取表面三维数据，结合专业的三维测量软件，最终生成三维实体模型，助力船舶改造工程。

CASE 01

案例中的客户Rodosto Marin是来自土耳其的一家主营机动和非机动帆船、游艇、划艇及其他海洋车辆与配件销售的授权服务提供商。

在该项目中，客户旨在借助思看科技的三维扫描仪对已有两种型号的船只进行全尺寸测量，并在此基础上进行产品结构的优化，从而辅助设计师完成新产品开发。

客户需要获取两艘游艇的CAD模型，并在此基础上改进游艇的底盘结构和功能，完善船只的结构设计。由于新产品的开发需求较为紧迫，因此需要借助3D扫描设备提高产品的开发效率。

两艘游艇尺寸分别为长4600mm、宽2100mm和长5200mm、宽1900mm。由于尺寸较大且结构复杂，在短时间内完成扫描具有一定的难度。

思看科技提供的解决方案是：TrackScan-P跟踪式三维扫描系统+SIMSCAN三维扫描仪。

首先使用TrackScan-P快速获取船体大尺寸部位的STL数据，然后使用SIMSCAN获取游艇内部狭窄空间的三维数据，对于孔槽等不便于测量之处，则使用便携式三坐标测量光笔T-Probe进行接触式测量。最终，仅1.5小时就完成了2艘游艇的三维模型获取，大幅缩短了人力、时间成本。

方案优势

01 无需贴点 高效便捷

TrackScan-P采用智能光学跟踪测量技术，无需贴点，最高速率可达2,600,000次测量/秒，大大节省了粘贴标记点和去点的时间，在扫描过程中，设备可以随身移动，无需人工频繁转站，很大程度提升了工作效率。

02 多样搭配 灵活测量

搭配T-Probe测量光笔，单点重复精度最高可达0.025mm，空间体积精度最高可达0.049mm，测量频率最高可达60次/秒，轻松实现船舱底部孔槽及边缘处的接触式测量。

03 狭窄空间 更具优势

SIMSCAN相较于普通扫描仪两个相机间距更小，在扫描船舱内部缝隙、边缘处等狭窄空间时，干涉区域较小，视角不易被遮挡，便于更好地捕捉船舱完整的三维数据。

04 专业软件 直观报告

借助专业的三维测量软件，将3D扫描数据转化为高精度CAD模型，精准还原船体复杂曲面形状及细节，便于客户进行针对性的优化设计，大大提升新产品开发的效率。

思看科技定制化的三维扫描解决方案帮助客户高效地获取了原有游艇的三维模型，辅助设计师更好地进行新产品的结构优化，最终给产品性能和工作效率都带来了大幅提升。

CASE 02

案例中的客户Healthport是美国波士顿一家专业为用户提供端到端医疗保健解决方案的公司，此次项目希望借助思看科技3D扫描产品完成游艇的内外部全尺寸三维测量，获取游艇的高精度CAD模型，为进一步优化改造提供数据支撑。

项目难点：

1. 该船长约12m，宽5m，高2m，游艇尺寸大，相应地扫描过程中的累计误差也越大，在测量过程中需要考虑更大程度地减少累计误差。
2. 游艇形状复杂，曲面较多，表面存在很多死角或难以触达之处。
3. 游艇外表面材质反光且有漆面涂层，普通的扫描仪容易受到这类特殊材质的干扰，无法完整捕捉边缘或圆形等几何细节。

结合客户的实际需求，我们给出的解决方案是：思看科技KSCAN-Magic系列复合式三维扫描仪；通过KSCAN-Magic内置的全局摄影测量获取整体空间定位，再使用高速、精细、深孔模式，获取完整三维数据。

方案优势：

01 内置摄影测量 精度保证

大尺寸物体扫描时，在一定范围内测量误差会逐渐累加，KSCAN-Magic内置全局摄影测量系统，首先可以通过内置摄影测量功能获取定位标记点坐标，有效消除大尺寸测量带来的累计误差，结合0.020mm计量级扫描精度，高效而不失精准。

02 大面幅扫描 精准高效

相较于普通扫描设备，KSCAN-Magic拥有更大的扫描面幅，11束红外平行激光线，面幅最大可达1440mm x 860mm，只需要粘贴少量标记点，就能完成大幅面三维数据的精准采集，大大提升了测量效率。

03 设计紧凑 灵活便携

大型船舶不易移动，KSCAN-Magic轻巧灵活，便于随身携带到多种测量区域进行现场扫描，不拘泥于复杂环境，可以做到即时扫描，即便是在船体狭窄空间内，扫描也能游刃有余。

04 五种模式 全面采集

KSCAN-Magic标配5种扫描模式，充分满足客户对于不同扫描部位的数据获取需求。

高速扫描模式下，最高扫描速率可达1,650,000次测量/秒；面对死角或难以触及的区域时，使用单束蓝色激光深孔扫描，不错过每一个细节之处；

产品还配备了专攻黑色和高亮物体的扫描模式，对于船身反光金属部件，无需喷粉就可以轻松获取高精度三维模型。

借助KSCAN-Magic的强大性能，客户顺利完成了大型游艇的复杂几何形状、自由曲面的全尺寸三维数据采集，成功获取了游艇的高精度CAD模型，并辅助产品开发人员更好地进行船体改造，大大节省了时间和人力成本。

3D扫描技术作为一种高精度的三维数据获取方式，对船舶工业数字化带来很大的助力。除此之外，思看科技三维数字化解决方案在船舶生产建造、零部件检测、运营维护等各个环节都应用广泛。

我们期待用持续创新的3D扫描技术与产品，不断突破船舶制造行业应用边界，赋能船舶工业迈向更加智能化、数字化的广阔未来。

水能作为新能源体系中的一种重要形式，是可再生的清洁能源，在“双碳”目标的引领下，水力发电工业正步入高速发展期。由于水电设备投资耗费巨大，维修成本也非常高。因此，从源头加强水电设备质量的可靠性、降低后续维修成本，是水电设备制造企业的迫切需求。

 

此次我们有幸邀请到了水力发电设备龙头企业东芝水电设备（杭州）有限公司总监佐藤先生，讲述思看科技与东芝水电携手共进数字能源新时代的故事，解锁更多精彩请点击下方视频↓

 

 

关于东芝水电

 

东芝水电设备（杭州）有限公司（简称“东芝水电”），是由日本东芝集团与中国电力建设集团有限公司共同投资成立的中外合资企业。主要致力于水力发电设备的研究、开发、设计、制造、安装和服务。

 

 

东芝水电作为东芝集团在华设立的合资、独资企业一员，将以东芝强大的水力、电力设备设计、制造技术和优异的品质管理为后盾，谋求更大发展，力争成为国际化的水电设备企业，竭诚为中国及世界市场提供有价值的产品与服务，为人类社会的发展做出贡献。

 

01 选择与信赖

 

水力发电系统往往由多个组件共同组成，设备体积庞大、结构复杂，在设备生产过程中，振动、湿度、温度、封装形式等都会对内部构件产生影响。

 

 

此外，相较于其他机械设备，水力发电设备运行环境更加恶劣，酸碱腐蚀、气蚀、剧烈振动等外部环境容易加剧零件磨损消耗，一旦相关设备出现故障，便会全方位影响水电机组运行安全与稳定，还会严重损害设备的使用性能和寿命。因此，结合严格的检测手段来评估设备质量，能够最大程度地预防相关事故发生，保障水电机组高效、稳定地运行。

 

传统的测量方法测量误差大、测量效率低、耗时长、对人员要求高，难以保证测量结果的准确性；此外，传统测量方法数据管理能力落后，检测结果不直观，无法对设备整体状态进行评估预测，不利于指导后续生产及维护检修。

 

 

3D扫描技术的运用给水力发电设备的检测提供了更多可能性，借助思看科技先进的三维扫描设备TrackScan-Sharp，对设备进行无损检测，评估设备生产质量，以保证水力发电系统的使用寿命，减少故障损失，提升产品设计、生产、检修维护全流程的工作效率。

 

 

东芝水电设备（杭州）有限公司总监佐藤先生评价道：

思看科技的TrackScan-Sharp，通过光学跟踪的方式，不需要在工件表面贴点，就可以轻松获得工件表面的三维数据。我印象特别深刻的是TrackScan-Sharp的跟踪距离，长达6m，在同类产品中是相当出色的。因为它的测量范围很大，在测量过程中，不需要多次移动跟踪器，就能完成整个工件的扫描。

 

TrackScan-Sharp跟踪式三维扫描仪轻巧便携，现场布置也很简单。虽然工厂的车间环境比较复杂，但TrackScan-Sharp占地面积小，对空间要求不高，环境适应性强，完全可以胜任在车间现场的扫描工作。

 

TrackScan-Sharp能满足我们对产品质量控制的需求，帮助我们将产品更快交付到客户手中。

 

思看科技凭借行业领先的3D扫描技术，帮助客户实现生产效益最大化，保障水电机组质量符合严格的质量控制标准的同时，也极大提升测量效率，为客户更大容量、更高转速、更高效率的水电设备生产制造保驾护航。

 

02 产品优势

大范围跟踪丨自由测量不受限

 

配备高性能工业相机，2500万超高像素，49m³跟踪体积，在跟踪式扫描设备中清晰度更高、测量范围更广，轻松实现远距离、大范围、一站式三维数据采集。

 

 

面对大型工件测量如：大型水轮机叶片、抽水蓄能机组转轮、发电机线棒等，也无需频繁转站，便于实现灵活高效的随心测量。

精细入微丨满足全场景精度需求

 

 

强大性能的硬件集成智能软件算法，10.4m³小范围追踪，体积精度达0.049mm；28.6m³中范围追踪，体积精度达0.067mm；49.0m³大范围追踪，体积精度可达0.089mm，能轻松适应各类中大型发电系统组件的高精度测量。

效率至上丨进阶全新扫描体验

 

 

光学智能跟踪，扫描全程无需贴点，节省了贴点和去点时间；设备还支持多个工件同时扫描，大幅提升测量效率。

实时分析报告丨数据信息化管理

 

TrackScan-Sharp集成功能强大的三维软件，可以实时完成数据采集、分析处理、存储和展示。通过扫描发电系统组件表面，对获取到的点云数据进行处理，电脑端实时呈现扫描数据图，测量结果一目了然。

 

 

此外，方便将定期采集到的三维数据录入数据库，从而确保信息记录的完整性与连贯性，进而对设备的整体运行状况进行合理的评估，为后期的维护检修提供数据依据。

 

思看科技3D数字化技术在能源工程领域有着广泛的实践，例如汽轮机铸件检测、油气管道检测、风电法兰检测、水轮机转轮及导叶检测等，为众多大型能源企业数字化转型升级增添助力。

 

03 能源行业与3D数字化

 

1. 汽轮机铸件余量检测及精准划线

 

思看科技为某大型汽轮机制造企业提供3D测量解决方案：TrackScan-P和T-Probe测量光笔，助力大型汽轮机铸件全尺寸三维数据采集、加工余量分析及精准划线，为能源企业装备制造控制成本、提质增效。

 

 

采用TrackScan-P系列智能光学跟踪式三维扫描仪，快速扫描铸件模具，得到铸件整体模型。

 

 

对比分析三维扫描数据和数模，保证加工余量的情况下寻找最佳基准线，若余量不足则给出增材量。

 

 

使用便携式CMM测量光笔T-Probe，根据分析的情况进行基准划线，得到准确的加工基准及窗口位置。

 

 

思看科技的三维测量方案，帮助客户高效完成了产品余量分析、指导加工程序、辅助划线，使整个工艺流程更加标准化，大幅缩短了产品生产周期，助力企业打造安全可控、自主可靠的装备产业链。

 

2. 水轮机转轮三维检测

 

思看科技协助客户完成水轮机转轮检测：方案一TrackScan-P不贴点扫描；方案二SIMSCAN+AirGO Power无线扫描，实时处理扫描数据，助力中大型复杂曲面无损检测。

 

 

3. 油气管道表面缺陷检测

 

思看科技联合浙江省白马湖实验室油气团队，开发出应对管道外表面缺陷（如腐蚀、凹陷、机械损伤等）的高效准确的三维测量和评价方案。本项目采用的方案是：KSCAN+AirGO Power无线测量模块。

 

 

KSCAN系列扫描精度0.02mm，最高分辨率可达0.01mm，配备专攻黑色和高亮物体的扫描模式，管道表面材质光亮，清晰采集每一处细小缺陷处的高密度点云数据。

 

 

管道尺寸较大，直径在100mm到1014mm范围内，KSCAN超大面幅扫描下，只需20min便可以获取管道表面所有缺陷（如腐蚀、点蚀、机械损伤、褶皱等）的三维数据。

 

 

搭载AirGO Power，无需电脑实时获取不同类型管道表面损伤数据并现场生成完整详细的可视化报告，协助工程师快速地分析缺陷成因。

 

 

将管道缺陷处三维模型记录于管道检测历史模型库中，便于后续比对分析管道缺陷情况以及预测缺陷的发展演变趋势，从而更加精准地进行管道缺陷风险评价以及剩余寿命估算。

 

该项目设备已在浙江省天然气省网中得到应用，并得到客户的高度认可，显著降低管道外表面缺陷测量评价成本，减少了企业在人力、物力成本以及时间上的投入。

 

4. 海上风电大型法兰盘检测

 

思看科技为某大型海上工程装备制造企业提供定制化三维检测方案：KSCAN+MSCAN全局摄影测量系统，对海上风电导管架进行测量，从源头把控导管架生产质量，提高生产效率。

 

 

使用MSCAN高精度摄影测量系统进行全局标定，MSCAN拥有超大拍摄面幅和景深，最大面幅达9.4m x 6.9m，工作景深6.5m，体积精度最高达0.012mm/m，可以减少拼接次数，更好地消除累计误差。

 

 

结合KSCAN复合式三维扫描仪的多种功能进行全面扫描，只需少量标记点，就能完成大幅面三维数据的精准采集。

 

 

通过专业分析软件，将扫描的数据和CAD数模进行对比，生成直观的可视化数据报告。

 

 

利用思看科技先进的三维测量解决方案，圆满完成了法兰盘的测量任务。整个测量过程简单、耗时短，为风电导管架的后期组装、维护打下更好的基础。

 

除此之外，思看科技依靠行业领先的3D视觉测量技术还为能源工程领域提供更多专业的三维测量解决方案。

 

05 水轮机导叶铸件三维检测

 

思看科技3D扫描产品KSCAN系列助力某大型水电设备供应商完成超大尺寸水轮机导叶铸件三维检测。

 

 

KSCAN系列复合式三维扫描仪，内置摄影测量系统，超大扫描面幅，高效、完整采集导叶变形边缘的三维数据，水利工程大型铸件检测必备！

 

利用3D数字化技术可以提升设备生产及后期维护效率，是促进绿色低碳转型，引领能源产业变革的原动力，在能源产业数字化转型中发挥着重要作用。

 

思看科技一直致力于为客户提供高精度三维扫描技术和全方位三维测量解决方案。面向未来，思看科技作为三维数字化引领者，将在技术和产品方面持续创新，携手全球能源企业将技术优势转化为成本优势，通过技术改进、工艺革新、自动化智能生产等措施，构建数字能源产业生态，为能源企业提质增效。