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3D扫描技术助力风电线圈底模毛坯件精准加工

随着工业制造的不断发展和进步,对于高精度、高标准的零部件加工要求也日益增加。

 

风电行业,底模作为重要的零件之一,其几何尺寸的准确性直接关系到风电机组的性能和安全。为了确保底模的加工质量,越来越多的客户选择借助三维扫描仪对其毛坯件进行检测。

 

01客户需求

 

风电线圈底模是组成风电设备的关键零部件,主要用于固定和支撑线圈,保证线圈的位置准确和稳定,这对于风电设备的正常运行和发电能力起到至关重要的作用。

 

风电线圈底模加工过程

 

在风电线圈底模加工过程中,需要先确认毛坯基准面,基准面的质量直接影响着整个加工过程的精确度,如果基准面不平整、垂直度或平行度不达标,将会导致后续加工过程中的尺寸变化、位置偏移等问题,进而影响零件的工作性能。

 

本次案例客户需要检测线圈底模毛坯型面几何尺寸、对毛坯基准面进行定位、检测和找平,以保证后续加工精度,减少加工误差

 

传统方法:客户以往通过在机床上打表定位寻找基准面进行粗加工,效率较低,3小时才能完成一件毛胚的定位,每天产量仅几百件左右,不能满足预期产能要求。

 

02项目难点

 

01 风电线圈底模具有较大的尺寸,想要精准获取关键特征的三维数据,对扫描设备的测量范围、分辨率和精度提出了较高的要求。

 

02 线圈底模表面为金属反光材质,且具有较丰富的几何特征,如曲面、边缘等,一般的测量设备难以完整采集。

 

03解决方案

 

使用设备:TrackScan-Sharp

 

1.  快速扫描:采用TrackScan-Sharp跟踪式三维扫描系统,快速扫描线圈底模,扫描全程无需粘贴标记点,省去了贴点、去点时间,检测更高效,全程仅需5分钟即可完成扫描。

 

TrackScan-Sharp跟踪式三维扫描-全程5分钟

 

2. 模型获取:TrackScan-Sharp最高精度可达0.025mm,可以迅速获取高精度三维点云数据,将点云数据导入专业软件,生成直观明了的线圈底模整体三维模型数据。

 

TrackScan-Sharp最高精度可达0.025mm

 

3. 余量分析:结合软件的丰富功能,将三维数据模型和标准数模进行对比分析,确定毛坯件各个加工面都有加工余量。在保证余量的情况下,使用圆柱基准预留加工余量,并快速定位平面基准的加工量,指导后续的加工流程。

 

余量分析

快速定位平面基准的加工量

 

04方案优势

 

1.  保障精准加工

 

TrackScan-Sharp可以获取的精确的三维数据,保障更精确的加工基准,以便后续的加工过程中,每个加工步骤都能够在正确的位置和方向上进行,提升整体加工精度。

 

2. 提高加工效率

 

凭借260万次测量/秒点云采集速率,迅速获取毛坯件的精确尺寸、形状及关键数据信息,相较于传统测量方式,加工周期大幅缩短。

 

3. 降低生产成本

 

余量分析可以精准定位加工毛坯件时需要去除的材料量,从而尽可能减少材料浪费,降低在加工过程中产生的不合格品,显著降低返工和报废率。

 

05 客户评价

 

思看科技3D扫描仪帮助我们很好地完成了线圈底模毛坯件的三维数据采集,并确定加工基准面和加工余量,给后续精加工过程,带来了非常大的质量和效率提升,从源头纠正潜在的问题,避免由于基准面偏差引起的加工误差,造成人力、物力成本浪费。思看科技技术团队在整个服务过程中表现得非常专业和负责,耐心细致地进行技术指导,后续我们还会继续选择思看科技的产品和服务。

 

思看科技始终致力于为客户提供创新的三维解决方案,通过三维扫描技术的不断演进,为各行各业数字化转型注入全新的活力,为行业发展带来更多先进、可持续的技术变革。

新能源汽车电池托盘自动化三维检测

随着全球对可持续发展的追求不断加强,新能源汽车作为替代传统燃油车辆的重要选择,逐渐成为汽车行业的焦点。在新能源汽车的核心部件中,电池系统的性能和安全性显得尤为重要。而电池的生产过程中,电池托盘作为支持和保护电池的基础组件,其质量直接关系到整个电池系统的可靠性和安全性。为了确保电池托盘的质量,自动化三维检测技术应运而生。

 

新能源汽车电池托盘自动化三维检测

 

1. 高效生产线集成

 

自动化三维检测系统可以与生产线集成,实现电池托盘的快速、高效检测。通过机械臂、传送带等自动化设备,电池托盘可以无缝地移动到检测工作站,减少生产线停滞时间,提高整体生产效率。

 

2. 全面的三维形状检测

 

自动化三维检测系统可以对电池托盘的正反面进行全面的三维形状检测。通过自动化3d视觉检测技术,系统可以精准地获取电池托盘的形状、尺寸等关键信息,确保其符合设计规范。

 

3. 漏焊和封堵胶的自动检测

 

自动化三维检测系统能够借助高性能的三维扫描仪对电池托盘的焊缝和封堵胶进行自动检测。三维扫描仪能够以高精度和高速度获取电池托盘表面的三维数据,从而检测漏焊、缺陷和胶体涂布不均匀等问题。不仅提高了检测精度,同时也确保了对电池托盘整体形状和特定区域的详细扫描,以更全面地评估产品质量。

 

4. 质量控制和追溯

 

自动化三维检测系统在检测过程中记录和存储大量数据,这有助于建立完善的质量控制和追溯系统。通过跟踪每个电池托盘的三维检测数据,生产企业可以溯源产品的制造过程,确保质量一致性,并在需要时进行问题排查。

 

在新能源汽车产业中,电池托盘的质量直接关系到整个电池系统的可靠性和安全性。通过自动化三维检测技术的广泛应用,我们不仅能够实现高效的生产线集成,全面的三维形状检测,还能自动检测漏焊和封堵胶等关键问题,从而确保电池托盘的制造质量。

 

这不仅提高了生产效率,同时也为质量控制和追溯提供了有力支持,为新能源汽车产业的可持续发展奠定了坚实的基础。在可持续发展的道路上,电池托盘的高质量生产将不断推动新能源汽车行业向更绿色、更可靠的未来迈进。

三维扫描仪在飞机机身检测中的应用

随着科技的进步,三维扫描技术在各个领域展现出强大的应用潜力。在航空领域,飞机机身的安全性和结构完整性至关重要。三维扫描仪作为先进的检测工具,逐渐成为飞机机身检测的关键技术之一。通过高精度的三维激光扫描测量技术,可获取飞机机身的完整数据,用于损伤评估和逆向设计。

 

三维激光扫描测量技术

 

具体来说,三维扫描仪能高效获取飞机各部位的三维数据,包括机翼、机身、发动机等。通过分析这些数据,可以细致捕捉飞机表面的缺陷和损伤,如裂纹、变形、磨损等,进而进行定量评估。这有助于判断损伤的程度和位置,为维修和更换部件提供准确依据。

 

三维扫描仪还可用于快速生产修复所需的零件或部件。通过扫描未损伤的部位进行飞机修理检测,获取其三维数据,然后利用这些数据来镜像得到损伤部分的三维数据,进而进行零件或部件的快速生产。这种方法在飞机挡风玻璃修复等领域有广泛应用。

 

三维扫描仪的高精度、高效性和非接触式的特点使其在飞机结构检测、维修和安全监测等方面发挥了关键作用。其能以亚毫米级的测量精度获取飞机表面的数据,确保检测结果的可靠性。相较传统方法,三维扫描具有更高的检测效率,能够在短时间内完成整个飞机机身的扫描,提高工作效率。而采用三维扫描技术进行检测无需物理接触,避免了对飞机表面的损伤,进一步确保了飞机结构的完整性。

 

飞机修理检测

 

三维扫描仪在飞机机身检测中的应用为航空工业提供了新的技术手段。其高精度、高效性和非接触式的优势,使其在飞机结构检测、维修和安全监测方面发挥了重要作用。随着技术创新不断推进,三维扫描仪在航空领域的应用前景将更为广泛,为飞行安全和机体结构的可靠性提供更有力的保障。

三维扫描技术与三维可视化的完美结合

在当今数字化时代,科技的飞速发展为各行各业带来了翻天覆地的变革。其中,三维扫描技术作为一项前沿的科技成果,不仅为制造业、医疗领域等提供了全新的解决方案,同时也为三维数据可视化提供了强大的支持。

 

3d扫描设备

 

三维可视化是一种将计算机、信息网络等技术在一定范围内的三维空间内以动画、图形、文字等形式显示出来的信息集合。它是一种先进的数据显示技术,通过利用计算机、信息网络等各种数据终端来展示和理解数据信息,从而实现对数据的直观认识。

 

三维可视化的优势主要包括:

  • 直观性:三维可视化能够将数据以三维立体的形式呈现,使得数据更易于理解和观察。
  • 交互性:三维可视化通常具有交互功能,用户可以通过操作来改变视角、缩放、旋转等,以便更全面地探索数据。
  • 高效性:通过三维可视化,可以快速地展示大量数据,提高数据理解的效率。
  • 真实性:三维可视化可以模拟真实场景,使得数据呈现更加真实和立体。

 

3d扫描设备通过采集目标物体的高精度三维数据,为三维可视化提供了关键支持。这包括通过激光或光学传感器获取物体的几何形状、纹理等信息,使得三维模型能够还原真实外观。这些数据不仅为虚拟现实、增强现实等技术提供基础,增强了可视化的交互性和沉浸感,同时在文物保护、医学影像等领域也发挥了重要作用,促进了数字化展览、医学模拟等创新应用的发展。

三维扫描和3D打印:影视特效化妆的创新驱动力

影视特效化妆是电影、电视等娱乐产业中不可或缺的一环,通过化妆、道具等手段,创造出各种奇幻、科幻、恐怖等视觉效果。近年来,随着科技的不断进步,三维扫描技术和3D打印技术逐渐成为影视特效化妆领域的重要工具,为创作者们提供了更为精细、快速的创作手段,推动了影视特效的发展。

 

三维扫描应用于影视行业

 

三维扫描技术可以准确无误的还原场景、道具模型,大大减轻了CG师建造模型的难度并且满足了特效师的特效要求,极大的节省了人力、财力。在影视特效化妆中,三维扫描技术可以将立体彩色世界的信息数字化并输入计算机,实现“真实物体捕捉”及建模重现。三维扫描技术的应用使得化妆师能够在虚拟环境中进行试妆,通过计算机模拟不同的化妆效果,为创造更为独特和复杂的特效妆容提供了机会。

 

3D打印技术在影视特效化妆中主要应用在道具方面。通过3D扫描、3D扫描建模和3D打印数字化技术提供各种设计、造型和制造服务,打造更加忠实于原著特效的道具。此外,3D打印技术也可以用于人物造型化妆,通过人体全身三维扫描仪扫描演员全身数据并以此为基础进行数字化建模,再通过3D打印技术输出,可以创造更逼真、更高质量的镜头效果。

 

三维扫描技术和3D打印技术在影视特效化妆行业中的应用已经成为一种趋势,为影视制作提供了极大的便利和效率。这两项技术的不断创新将继续推动影视特效化妆行业的发展,为观众呈现更为引人入胜的视觉体验。

3D扫描仪助力法院数字化智能物证管理

随着社会的不断进步,犯罪手段的不断翻新,物证在刑事审判中的作用愈发凸显。传统的物证管理方式存在着信息获取难、保存成本高、管理效率低等问题。因此,法院数字化智能物证管理成为了提高办案效率和精度的必然选择。

 

三维数字化智能物证管理

 

首先,高精度3D扫描仪可以快速、准确地获取物证的三维数据。通过对物证进行高精度的扫描,可以生成物证的三维模型,从而实现对物证的数字化存储和管理。这种数字化管理方式可以避免传统纸质存储方式中存在的易损坏、易丢失等问题,同时也可以方便地进行物证的复制、备份和传输。

 

其次,高精度3D扫描仪可以实现对物证的高精度测量和识别。通过对物证的三维数据进行处理和分析,可以精确地测量物证的尺寸、形状、纹理等信息,进而实现对物证的准确识别和分类。这种数字化管理方式可以大大提高物证管理的效率和准确性,避免因人为因素导致的误差和错误。

 

最后,高精度3D扫描仪还可以为法院的在线诉讼过程提供支持。在在线诉讼过程中,物证的展示和质证是非常重要的环节。通过使用高清三维扫描仪,可以将物证的三维模型上传到区块链平台进行固证,从而保证数字化证据的真实性和可信度。同时,高清三维扫描仪也可以方便地展示物证的三维模型,使得诉讼人可以更加直观地了解物证的情况,进而提高诉讼的效率和公正性。

 

通过使用高精度3D扫描仪,可以实现对物证的高精度、高效率的数字化管理,提高物证管理的效率和准确性,为法院的在线诉讼过程提供支持。在法院数字化智能物证管理的道路上,思看科技提供三维数字化服务,致力于为司法体系带来更高效、更精确的物证管理,为公正司法的实现贡献重要力量。

黑色表面、凹槽多又小?3D扫描仪精准完成汽车内饰走线槽三维检测!

随着智能化、电动化浪潮席卷传统汽车制造业,汽车行业正面临前所未有的激烈角逐。为迎合大众对汽车品质的追求,车企不再满足于聚焦三电系统,转而向智能化、生态化、体验感跃迁,“冰箱、彩电、大沙发”更是成为车企轮番追捧的“标配”。

 

从整车架构到内饰细节的把控,无不凸显着对汽车品质的极致追求。从传统走向创新,车企及其上下游供应商不断寻求更加智能、高效的三维数字化手段,以提升制造品质和产能。

 

01案例背景

 

案例中的客户是沈阳某大型橡胶制品有限公司,公司拥有全国领先的橡胶、塑料技术和先进的生产车间,专为国内外一线汽车品牌和汽车配件公司提供高质量高性能的橡胶、塑料配件。公司是一汽大众的A级供应商,旗下奥迪系列、宝来系列、捷达系列、尼桑系列等轿车橡胶件为国内独家供应商。本次项目需要检测汽车内饰中的走线槽,以确保其尺寸和形状精确度满足严格的汽车制造标准

 

02客户需求

 

走线槽作为关键的内饰组件,不仅影响汽车内部的美观和整洁,还涉及到电线管理和支撑。由于走线槽需要与汽车的内部结构完全匹配,任何微小的尺寸误差都可能导致装配问题,甚至影响整车的功能性和安全性。

 

快速、准确地测量

 

满足车企对供应商产品质量的严格要求,并提高产品的市场竞争力,客户需要一种能够快速、准确地测量走线槽尺寸和形状的方法,同时生成详细的三维数字化检测报告。

 

客户以往通常采用专用检具进行检测,这种方法存在诸多弊端:

 

01 测量成本高:在大规模生产中,需要对不同部件进行检测,每次更换检测部件都需要重新定制专用的检具,检具制作成本较高,而且随着产品设计迭代,旧的检具不再适用,更换新的检具会造成较大的成本浪费。

 

02 精度无法保证:检具自身难以保证精度,且在使用过程中由于磨损消耗容易产生误差。

 

03 难以完整测量:检具受制于自身结构,对于难以完整覆盖所有细节之处。

 

04 数据不可追溯:专用检具通常只能检测特定部位的数据,无法生成详细的可视化报告。主机厂在审核供应商的代工资质时,通常要求出具详尽的数据报告,缺少直观的数据报告会使得厂商的质量验证过程变得困难且效率低下。

 

03项目难点

 

01 走线槽表面为黑色橡胶材质,普通光学扫描仪容易受到干扰,降低扫描结果的准确性。

 

02 走线槽内部特征较多,包含多个凹槽、接口及细小的几何特征,这对测量设备的分辨率和精度提出了很高要求,一般测量设备难以确保所有细节都被精准捕捉。

 

04解决方案及优势

 

使用设备:SIMSCAN系列掌上三维扫描仪

 

01 根据工件的特定材质和颜色特性,设置扫描参数。

 

02 使用三维扫描仪对工件进行扫描,SIMSCAN最高精度可达0.020mm,相机间距远远小于同类型扫描仪,不遗漏走线槽内部凹槽、缝隙等处的微小细节。

 

SIMSCAN最高精度可达0.020mm

 

03 快速获取高质量的点云数据并进行网格化处理,结合专业的软件将STL网格数据转化为高精度三维模型,与原始数据模型对比,进行偏差分析。

 

快速获取高质量的点云数据并进行网格化处理

结合软件数据转化

 

04 最后,导出完整的可视化检测报告,帮助主机厂了解产品的质量状况,评估供应商生产能力。

 

05客户评价

 

思看科技三维数字化设备给我们传统汽车制造企业带来了全新的质量检测方案,颠覆了以往低效、繁琐的工艺流程。我们不仅提高了工作效率,还保证了产品质量,直观的检测报告更加有力地支撑我们向主机厂兑现高标准、高质量交付的承诺!

 

在汽车制造领域,3D数字化技术的应用已经成为高效、精准的代名词,为汽车内外饰生产制造提供了强大的助力。

 

此外,思看科技三维扫描产品还广泛应用于汽车制造各个环节,如产品开发、汽车模具制造、冲压件检验、汽车车身及零部件检测、定制化改装、维护与维修等,大大简化了企业工作流程,提高了生产质量和效率。

 

随着三维扫描技术的不断发展和普及,思看科技将不断探索更多应用场景,赋能汽车制造行业将迈入更加数字化、智能化的时代。

思看智能三维数字化扫描检测企业研究院被认定为省级企业研究院!

思看科技研发中心于2020年被认定为省级高新技术企业研究开发中心,经过两年的建设和发展,为了迎合市场需求与企业自身的发展,增强公司在国内外市场的竞争力,公司成立了思看智能三维数字化扫描检测企业研究院,并于2022年被浙江省科学技术厅认定为“省级企业研究院”。

 

思看科技一直以来在产学研合作上有着广泛且纵深的战略布局,通过搭建企业与高校、科研机构合作的桥梁,为企业孵化新的思想、技术和专业的人才培育平台。思看智能三维数字化扫描检测企业研究院被认定为省级企业研究院,是对思看科技自主创新能力、关键核心技术的高度认可,企业研究院建成以来取得了众多令人瞩目的研究成果。

省级企业研究院

 

省级企业研究院是浙江省为全面深入实施创新驱动发展战略,推进高新技术企业布局建设,提高企业自主创新能力和竞争力,构建和完善浙江省技术创新中心体系的重要组成部分。是企业优化创新资源配置,突破关键核心技术瓶颈,补强产业链创新短板,促进产业链优化提升的省级企业研发机构。

 

省级企业研究院

 

企业研究院建成以来,思看科技不断加大研发创新投入,投入大量专职研发人员,研究院专用研发场地面积达1862余平方米,拥有百余项产品相关的国家专利,配备了总值为743余万元的试验及检测设备,为新产品开发工作奠定了良好的硬件基础。

 

在先进的硬件设施和专业的人才技术加持下,思看科技企业研究院不断突破技术壁垒,推动了多项技术进步,通过持续的产品迭代和创新,先后推出多项具有市场领先优势的产品与解决方案,一年以来陆续发布了自动化标准产品AM-CELL光学3D检测系统、全新一代跟踪式3D扫描系统TrackScan-Sharp、面向非工业领域的彩色三维扫描仪iReal M3等多项重磅产品。

 

思看科技省级企业研究院的认定和取得的累累硕果充分体现了思看以创新驱动发展,具备长远的战略眼光和产学研融合的精神,紧密结合市场需求和学术研究,快速实现技术创新,推动了科研成果的转化应用和产业升级。

 

此外,思看科技还先后建立了中国计量大学实验室、浙江省博士后工作站等多个重要科研人才培养平台,引导更多创新、科研人才向思看集聚,在推动科技创新研发平台建设、加强产学研合作方面展现了丰富的实践成果。

 

01 思看科技与中国计量大学联合实验室

 

思看科技与中国计量大学联合成立“中国计量大学——思看三维数字化检测实验室”,思看通过联合校方提供技术、人员、课程开发方面的支持,双方依托学科和技术优势建立全面合作关系,在人才培养、师资互聘、项目合作等方面深入开展合作,在推进三维数字化检测技术创新发展和产业化应用研究,完善专业人才培养机制,提高人才培养质量等方面颇具成效。

 

浙江省博士后科研工作站

 

02 浙江省博士后科研工作站

 

思看科技于2022年设立“浙江省博士后科研工作站”,与浙大博士后流动站进行联合培育,以浙江大学优势学科为依托,充分利用博士后工作站平台优势,通过吸引高水平的博士毕业生,并为他们提供科研条件和资源支持,以帮助博士后研究人员开展高水平的科研工作,进而促进科研成果的转化与应用。

 

科技为引 技术驱行

 

博士后工作站的顺利建成帮助公司完善了研发体系,攻破了更多光学三维测量技术难点,充实了高精度光学三维测量理论与创新体系,并进一步增加了思看在行业的学术影响力。

 

科技为引 技术驱行

 

技术创新驱动发展,数智引领产业升级。从过去到现在,思看一直致力于三维视觉数字化产品的研发,也一直积极履行企业社会责任,不断加强产学研平台的建设,切实发挥平台的聚才引才作用,在省级企业研究院、联合实验室以及博士后工作站等的建设中,积极推动产业链、创新链、资金链、人才链的深度融合,依靠科技创新增强发展动能激发技术创新和产品升级,创造出一系列科研成果,赋能各行各业高质量发展。

 

面向未来,思看科技将持续推进以创新为主体、以人才为中心、以市场为导向的科研创新体系建设,探索三维数字化应用场景的多样化需求,强化科技赋能,促进技术与人才的有机循环,为推进高质量的企业发展和人才培养注入更多力量。

中国空间站入选2023全球十大工程成就!探寻大国重器背后的硬核科技

12月20日,中国工程院院刊《Engineering》发布2023全球十大工程成就”,中国空间站作为重大创新成果入选。2022年10月31日,梦天实验舱顺利发射,同年11月,中国空间站历经11次发射任务后完成在轨组装建造。思看科技三维扫描仪随梦天舱一同“上天”,见证了中国航天里程碑式的胜利,为中国空间站一系列科学实验研究提供高效、精准、稳定的非接触式三维测量服务。

 

图源中国载人航天工程官网
图源中国载人航天工程官网

 

思看科技三维扫描仪成功进行中国空间站梦天实验舱在轨实验,这是三维扫描仪实现航天级应用的精彩诠释。这款扫描设备从概念设计到投入量产,打造了便携式三维扫描仪的全新形态,重塑了“小而精”的计量级三维扫描仪新标杆。这背后源于思看人对精益求精的不懈追求和对技术创新的全情投入。

 

中国空间站项目
思看科技三维扫描仪应用于中国空间站在轨实验

 

一、SIMSCAN的诞生:源于对精益求精的极致追求

 

回顾第一代SIMSCAN的研发历程,我们从最初的构想,到设计、试验、改进,每一步都经过精心的计划和严格的测试。期间我们不断打磨产品,经历了数百次的强度试验、精度试验和力学试验,攻克了一系列技术难题,最终在产品外形结构、重量尺寸、精度稳定性方面交出了圆满的答卷。

 

SIMSCAN原始设计图纸
SIMSCAN原始设计图纸

 

Q1 相机基线缩短如何确保高精度?

 

摆在研发团队面前的第一个难题是:如何在缩短相机基线的情况下,确保高精度?SIMSCAN体积小,相应地,相机基线距离比普通扫描仪更短。

 

SIMSCAN相机基线距离
SIMSCAN相机基线距离

 

面对这一变化,研发团队采用图像增强等技术和全新的亚像素特征提取算法,很大程度改善设备精度,并重新设计了基于短基线的标定系统;同时利用相机夹角变小的特性,提高了深孔、流道、凹槽、缝隙等狭小特征的扫描能力。

 

Q2 如何保障小体积设备的发热控制?

 

将扫描仪的所有器件装进远小于同类型产品的外壳,这对设备的发热控制提出了更高的要求。

 

首先我们需要降低设备的基础功耗,通过严格的测试筛选出满足性能要求的低功耗的处理芯片、相机、激光器等核心器件,同时还要确保上述器件满足航天品质的要求。在此基础上,对软件和算法进行优化加速,提升处理效率,进一步降低功耗,从源头上降低产热量。

 

另一方面是散热设计。起初有人提出在扫描仪内部加装一个散热风扇,但实验证明散热风扇作为一个持续的震动源,会对产品使用寿命和测量精度造成一定的影响。经过多轮的假设-试验-推翻-再假设-再试验,最终我们设计出了独特的散热机构以保证内部热传导的均匀性,同时通过热仿真模拟,为设备外壳配备散热翅片,实现了可靠的散热性能。

 

SIMSCAN散热翅片
SIMSCAN散热翅片

 

Q3 细节处见真章缔造强大的易用性和可靠性

 

在外观设计上,为了模拟扫描仪在各种使用场景中可能遇到的状况,从把手到简易的按钮设计,再到圆滑的流畅型外壳结构,都充分符合人体工程学的考量

 

起初我们在机身中部设计了一个凹槽以辅助抓握,但在实际试用过程中发现,因为设备尺寸的要求使得凹槽空间较小,仅能容纳两到三根手指,使用过程中容易产生疲劳感,非常不利于长时间抓握

 

SIMSCAN原始设计图(凹槽抓握设计)
SIMSCAN原始设计图(凹槽抓握设计)

 

此外,为了预防手持作业过程中人手可能被划伤的风险,我们整机的外壳结构也采用平滑的一体式曲面设计,严苛的细节把控缔造了SIMSCAN的极简易用和科技美学。

 

SIMSCAN产品图
SIMSCAN产品图

 

细节不止于此,在外壳材质的选择上,我们通过大量耐久性和可靠性测试,最终从众多备选材料中选用了高强度航空铝金属。同时,这也是行业内少有的采用全金属外壳设计的工业级三维扫描仪,在耐用性和设备质量之间实现了充分的平衡。

 

高强度航空铝合金材料
高强度航空铝合金材料

 

经过上百种来料的耐心验证,SIMSCAN的大部分电子器件,甚至是紧固件、连接线束等细小配件,均采用符合航天要求的高规格器件。SIMSCAN的可靠性能正是源自于精益求精的进化迭代和对细节的不懈追求。

 

二、客户满意背后,是一次次严格测试

 

SIMSCAN正式发布前,先后在公司内部和客户现场经过上百次仿真模拟测试,以确保其在各种极端环境下的可靠性和稳定性。如动/静应力分析、模态分析、震动分析、热力分析等,充分验证了设备在电磁场干扰、低氧低压、高强度震动等环境状态下的系统稳定性。

 

SIMSCAN扫描测试过程
SIMSCAN扫描测试过程

 

栉风沐雨,玉汝于成。数十人的开发团队,终于打磨出一款真正的航天级3D扫描标杆产品。这是思看科技蓄势笃行、突破创新的一大步,也是革新3D计量行业的一大步!

 

梦天舱发射(图源中国载人航天工程官网)
梦天舱发射(图源中国载人航天工程官网)

 

三、传承航天精神,多次迭代铸就航天品质

 

SIMSCAN的发布呈现了掌上三维扫描仪的全新形态,其轻巧的机身在狭小空间扫描有得天独厚的优势,一经推出便广受好评。前进的脚步永不停歇,经过不断的迭代升级,2021年3月,SIMSCAN30掌上三维扫描仪横空出世

 

SIMSCAN系列掌上三维扫描仪
SIMSCAN系列掌上三维扫描仪

 

它沿用了第一代SIMSCAN的造型和性能优势,发布之初便深受市场喜爱,先后揽获德国红点奖和中国专利奖,成为工业级三维扫描产品中新的焦点。

 

01 轻量化人体工学设计,纵享工业美学

SIMSCAN30沿袭了第一代SIMSCAN的轻量化设计结构,净重570g,尺寸203mm × 80mm × 44mm,整机为航空铝金属外壳。外形采用符合人体工程学的一体式曲面结构设计,更加贴合手部弧度,搭配特制的镂空防滑保护套,释放舒适轻盈的握持体验。

 

SIMSCAN系列掌上三维扫描仪
SIMSCAN系列掌上三维扫描仪

 

02 沿袭航天品质,展现可靠性能

SIMSCAN30严选符合航天级标准的电子元器件和结构组件,历经多次迭代,可发挥出成熟可靠的系统性能。新一代3D传感器以及高清工业相机提供了清晰广阔的视野,精度最高可达0.020mm,可以轻松实现物品表面细节的精准捕捉。

 

SIMSCAN系列相机拆解
SIMSCAN系列相机拆解

03 方寸之间,尽显非凡实力

得益于强大的算法能力和系统优化处理,SIMSCAN30有着强劲的性能表现。经过一年多的市场考验,2022年9月,全新的SIMSCAN42重磅登场,将掌上三维扫描仪的最高测量速率提高到280万次测量/秒,再次刷新了同形态扫描仪的效率上限。

 

SIMSCAN系列产品扫描激光线
SIMSCAN系列产品扫描激光线

 

结语

 

如果说第一代SIMSCAN是三维扫描仪是思看科技精工细琢的典范,SIMSCAN42则是航天品质和工业美学的集大成者

 

从设计到量产,厚积薄发,SIMSCAN系列将航天级品质标准应用于工业制造市场,重新定义了便携式计量级三维扫描仪,该系列的成功研发,是国产民族品牌跻身世界前列的里程碑。

 

久久为功,美美与共作为三维数字化领域的领潮者,思看科技始终坚持自主创新,让“中国制造”变成“中国智造”,并真正走向世界。

 

回望过去我们一直精益求精、砥砺奋进。敢于去爬没人敢爬的坡,去走少有人走的路。展望未来我们将持续赋能产业升级,以稳如磐石的技术革新,助力企业精进智能智造之路。

手持式3D扫描仪为义肢定制注入新活力

随着科技的不断进步,医疗领域也迎来了一场革命性的变革。在这个变革的浪潮中,手持式3D扫描仪作为一项创新技术,正为义肢定制注入新的活力。这项技术不仅提高了义肢的精准度和适配性,还为康复患者带来了更加个性化和舒适的康复体验。

 

义肢定制

 

传统义肢定制过程中,医生通常需要通过手工测量和制作模型,这一过程费时费力,而且容易出现误差。手持式3D扫描仪的出现彻底改变了这一局面。这种先进的扫描仪器能够快速而准确地获取患者肢体的三维图像,为定制义肢提供了精准的基础数据。相较于传统方法,这一技术的应用不仅提高了效率,同时也降低了制作过程中的人为错误,为康复患者带来了更可靠的康复解决方案。

 

数据获取

 

使用手持式人体三维扫描仪对患者肢体进行扫描,可以获取高精度的三维数据。这些数据包括肢体的大小、形状、围长、肌肉分布等,为义肢制作提供了准确的依据。

 

手持式3D扫描仪

 

定制设计

 

基于获取的三维数据,设计师可以针对患者的具体情况进行定制设计。这包括确定义肢的材质、颜色、尺寸等,以满足患者的个性化需求。

 

模型制作

 

在设计完成后,可以使用手持式3D扫描仪进行模型制作。这可以将设计师的设计转化为实体模型,为后续的义肢制作提供参考。

 

质量控制

 

在义肢制作过程中,可以使用手持三维扫描仪进行质量检查。这可以确保义肢的尺寸、形状和设计一致,提高制作的质量和精度。

 

舒适度调整

 

在义肢制作完成后,可以根据患者的反馈对手持三维扫描仪获取的数据进行微调,以增加义肢的舒适度。

 

手持三维扫描仪在义肢定制中的应用可以大大提高制作精度和效率,降低成本消耗,为患者提供更好的服务。在科技的引领下,思看科技手持式3D扫描仪辅助义肢定制的推广将为康复患者带来更多希望,使得康复之路更加宽广明亮。这一创新不仅是技术的胜利,更是对医学与科技融合的美好展现,为人类的健康事业注入了新的活力。

三维扫描在车辆设计中的应用与优势

随着计算机技术的发展,数字化设计已经成为现代制造业的重要趋势。将三维扫描应用于车辆设计,是数字化设计趋势下的重要应用。三维扫描作为一种数字化的测量方法,可以将实体物体转化为三维数据,为车辆设计师提供更加精确和直观的设计参考。

 

蓝光三维扫描仪
蓝光三维扫描仪扫描车辆

 

三维扫描仪在车辆设计中的应用主要体现在以下几个方面:

 

1. 3d扫描逆向建模:通过扫描实体车辆或车辆模型,获取其三维数据,即进行,设计师可以在此基础上进行逆向设计,快速创建数字化模型。

 

2. 竞品分析:通过三维扫描仪进行竞品汽车3D扫描,设计师可以对竞品进行详细的分析和对比,找出优势和劣势,为新车型的设计提供参考。

 

3. 汽车改装和内饰定制:随着消费者对个性化需求的增加,车辆设计的定制化趋势也越来越明显。三维扫描可以快速获取车辆的详细三维数据,为设计师提供更加精确的设计参考,满足消费者的个性化需求,设计师可以根据客户的需求进行汽车改装和内饰定制设计。

 

4. 车辆造型与设计:设计师可以通过对扫描的三维数据进行处理和分析,提取出车辆的外形特征和设计元素,为新的车辆造型设计提供灵感。

 

汽车3D扫描

 

此外,还可以借助三维扫描仪实现质量检测。将获取的三维扫描数据与原始的三维图纸进行3D比较分析,可以轻松获得各个位置的偏差值,为大曲面、复杂结构的尺寸检测提供友好的解决方案。除此以外,还可以通过三维数据的拟合轻松获得诸如同轴度、孔距孔径、装配间隙等数据,在三维数据中提取和获得二维尺寸,实现质量检测。

 

通过三维扫描仪精确获取车辆的三维数据,设计师能够更直观地理解和评估设计方案,提高设计的准确性和效率。同时,三维扫描也满足了消费者对个性化定制的需求,使得车辆设计更加符合个性化需求。三维扫描仪在车辆设计中的应用可以大大提高设计效率和质量,缩短产品开发周期,降低成本和风险。

三维扫描技术推动逆向工程领域的发展

逆向工程,也称为逆向技术、反向工程,是一种产品设计技术再现过程。它通过对一项目标产品进行逆向分析和研究,推导出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素,以制作出功能相近但又不完全一样的产品。在逆向工程的过程中,获取精准可靠的数据是至关重要的一环。近年来,随着三维扫描技术的不断成熟与普及,其为逆向工程提供了更为先进、高效、精准的数据基础,推动了逆向工程领域的发展。

 

三维扫描

 

精准度的飞跃提升

 

传统的逆向工程手段常常面临数据获取的精准度不高的问题。而三维扫描技术通过激光、光学或摄影等方式,能够对物体进行高密度、高精度的三维数据扫描。这种非接触式的扫描方式不仅能够准确地获取物体的表面形状,还能够捕捉到微小的细节,使得逆向工程的数据基础更加全面、准确。

 

高效的数据采集过程

 

相比传统的手工测量或二维扫描,三维扫描技术具有更高的效率。思看科技提供工业级自动化检测设备,可以在较短的时间内获取大量数据,避免了繁琐的手工测量过程。这种高效的数据采集过程不仅提高了工作效率,还降低了人为误差的可能性,为逆向工程提供了更可靠的数据支持。

 

自动化检测设备

 

应用广泛的逆向工程领域

 

三维扫描技术不仅在产品设计和制造领域得到广泛应用,还在文物保护、医学领域等多个领域展现了其强大的适用性。在文物保护中,三维扫描技术能够帮助保存珍贵文化遗产的原貌,为修复和研究提供了重要的数据支持。在医学领域,三维扫描技术可用于制作个性化的医疗器械,提高了医疗设备的适应性和治疗效果。

 

革新传统行业的生产方式

 

三维扫描技术的应用不仅提高了逆向工程的效率和精度,还为传统行业带来了生产方式的革新。通过数字化的数据基础,企业能够更好地应对市场需求的变化,提高产品的创新能力,实现智能化生产。

 

三维扫描技术的广泛应用为逆向工程提供了更精准可靠的数据基础,推动了逆向工程领域的发展。随着技术的不断进步,相信思看科技三维扫描技术将在逆向工程中发挥越来越重要的作用,为各行各业带来更多的创新和发展机遇。