3D扫描融入能源重工应用场景
重工业是一种耗资高、设备大、运输能力低的行业，其生产的产品如石油、铁和建筑设备等是经济发展和经济工业化的基础。高科技的三维测量技术被广泛应用于机械制造领域，涵盖了产品设计与优化、首件样品检验（FAI）、装配分析、质量控制以及模拟仿真等关键步骤。
思看科技提供便携式三维激光扫描仪、跟踪式三维扫描仪和自动化三维检测系统，其具有便携性，可以在现场进行测量如风电轮毂、拖拉机底盘和挖掘机臂等大型部件，无需四处移动。借助前沿算法，这些设备能够提供最高可达0.020mm的测量精度，以确保生产部件严格符合要求。
思看科技致力于帮助制造商优化产品设计和生产流程，提高生产效率和产品质量，同时降低成本，为企业的发展和竞争力提供强大的支持，满足能源重工领域的各种需求，如：
三维检测
思看科技的三维测量技术实现了无损检测，能够在不对产品造成损坏的情况下获取完整的三维数据。相较于传统解决方案，该技术可以轻松获取复杂曲面、曲面同轴度和圆柱度的三维数据，并且能同时保证测量和检测的效率和准确性，为能源重工行业的发展和创新带来了更多可能性。
逆向工程
思看科技工业手持式三维扫描仪具备高精度的三维数据采集能力，特别适用于机械产品的逆向工程。其三维激光扫描仪的精度最高可达0.020mm，能够确保更为精确的逆向建模，为机械制造商节省开发成本并缩短开发周期。
质量维护
在机械产品的制造和应用过程中，机械磨损是不可避免的，但即使是微小的误差也可能导致重大损失。因此，产品的定期维护是非常必要的。利用思看科技KSCAN、SIMSCAN和AXE系列三维激光扫描仪，制造商可以精确地获取机械产品的三维数据，从而追踪和分析机械部件的磨损情况，准确找到需要维护或更换的部件，进而更好地了解如何维护产品，确保其长期稳定运行和延长使用寿...
三维测量解决方案的具体应用
水电涡轮机
风能轮毂
风力发电叶片
齿轮箱
挖掘机臂
底盘
砧座
焊接联轴器
能源重工领域中的无损测量
应用在能源重工领域中的零件通常具有尺寸大、GD&T（几何尺寸与公差）要求严格和加工余量小的特点，包括建筑设备和农用设备的零件也是如此。因此，在制造高质量的机械零件并确保其良好工作状态方面，无损检测（NDT）和三维扫描检验起着至关重要的作用。
几何尺寸与公差
重工业中的零件质量检测主要分为三种类型：生产前检测、在线检测和最终检测。其中，几何尺寸和公差（GD&T）是确保零件合格的重要检测指标。
为满足这些要求，思看科技提供高分辨率的三维扫描仪，能够捕捉工业零件的完整三维数据，并获取其尺寸和公差的实际值，包括平行度、垂直度和同心度等。
利用这些精确的数据，制造商可以对新制造的产品进行全面检测，确保其符合设计规格和质量标准。同时，这些数据也可以应用于维修和优化现有零件，以延长其使用寿命，降低维护成本，提高设备的可靠性和稳定性。
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确定加工余量
为确保最终的零件尺寸和形状达到设计要求制造商通常会在零件上添加额外的材料，即加工余量。合适的加工余量可以有效降低零件的次品率，并提高制造的成功率。
利用思看科技的便携式三维扫描仪（如KSCAN-Magic和光学跟踪三维扫描仪TrackScan-P），工程师可以精确地测量零件的尺寸和形状。通过与原始CAD模型进行比较，工程师可以确定实际加工过程中所需的加工余量。这样，制造商可以在生产过程中使用最少的材料，并控制成本，同时确保最终产品的质量和精度符合要求。
高精度的三维扫描技术为制造商提供了关键的数据支持，有助于优化加工过程，确保零件制造的准确性和稳定性。通过精确确定加工余量，制造商可以提高生产效率，降低废品率，从而实现可持续和经济高效的生产。
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检测产品缺陷
为确保产品质量，必须对生产的产品进行瑕疵和缺陷的检测和纠正。传统的检测方法通常依赖于技术人员的经验，既耗时又昂贵。
思看科技的手持式3D激光扫描仪通过高速扫描和精确测量，使工程师能够快速准确地识别不合格区域。此外，大量可靠的数据使用户能够轻松地对产品进行相应的优化。
采用3D扫描检测产品缺陷的先进技术，有效地简化了检查过程，节省了时间和成本，同时确保产品质量达到最优水平。
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逆向工程开发产品
逆向工程可从现有产品中获得灵感，加速新产品的开发过程。将三维扫描技术用于能源重工领域，可以帮助制造商获取现有产品的点云数据。结合逆向工程软件，这些扫描数据可以进行贴片拟合、截面创建和曲线提取等处理，从而创建出高精度的CAD模型，为进一步设计和开发做好准备。
逆向工程有利于设计师将创意和概念转化为实际的产品，并进行优化，以更好地满足客户需求。逆向工程的应用使得产品开发过程更加高效和精确，有助于推动创新和提高产品质量，从而为能源重工领域带来更多的机遇和竞争优势。
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涡轮机表面检测
对于风力发电塔架和水力发电机等涡轮机，全面的检查对于确保其整体性能和使用寿命至关重要。特别是对于新制造的涡轮机关键部件，定期检查可以预防磨损造成的损害。
传统的涡轮机表面检测通常依赖于工程师使用摄像头、无人机或直接目视检查，这种方法费时费力且效率较低。而借助思看科技便携式3D扫描仪，可以轻松采集狭窄空间的数据，并将其与原始图纸进行比较。这样，工程师能够快速准确地确定偏差并生成详尽的报告，以供定期维护和及时纠正问题。
了解更多 >传统检测工具 VS 思看科技3D扫描仪
传统检测工具
● 检测流程繁琐
● 数据不全面，结果不可重复
● 测量效率低下
思看科技3D扫描仪
● 全尺寸测量，数据全面
● 操作简便
● 可视化报告，直观可靠，阅读门槛低
● 便携
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