能源重工

逆向工程是一种技术流程，用于分析和研究目标产品，从中汲取灵感并推动新产品的生产。通过这种方法，制造商能够以更低的成本制造产品，并在更短的时间内推出市场。

思看科技便携式3D扫描仪通过扫描和创建实时的3D模型，让制造商能快速了解不同的设计版本，从而更高效地开发零件，以满足苛刻的规格要求。这种高效的逆向工程过程为企业带来了更高的灵活性和创新性，使其能够更快地应对市场需求，并在竞争激烈的行业中保持领先地位。

利用思看科技三维扫描仪，无损检测变得更加高效和精确。相较于传统的接触式测量，三维激光扫描仪不仅速度更快、更灵活，还能够采集全场三维数据，在获取曲面和自由曲面的三维数据的同时获得新制造零件的几何尺寸与公差（GD&T）数据。

三维激光扫描仪的测量精度最高达0.020mm，确保了更加精确的测量结果。对于重工业制造商而言，这意味着在不降低质量标准的前提下，能够帮助优化高性能机器的设计，降低开发成本，并缩短产品开发周期。

在新产品开发的全过程中，从创意产生到商业化推向市场，需要经历多个关键阶段。这些过程往往耗时且复杂，需要不断优化和加快，以缩短产品上市时间，从而更好地满足市场需求。

思看科技借助先进的三维技术，积极助力能源行业的发展。通过提高智能制造生产力，致力于实现碳中和目标，促进重型机械产业的提升，并推动重工业部门的升级。三维技术的高精度和高效率，能够加速新产品开发过程中的设计与验证，缩短原型设计周期，从而使产品更快地投入市场。

自动化和程序化检查往往比人工检测更加精准和高效，通过自动化系统，用户可以实现对零件的批量检测，实现持续不断的生产。

思看科技的一体化自动化系统具有快速部署、简便操作和准确测量的特点。思看科技的自动测量系统（如AM-DESK和AutoScan-T）每天可处理数百个零件，大大提高了生产效率。其高效率和可重复性使制造商能够改进缺陷和变形的检测，提高产品制造水平。

3D打印是一种基于3D模型制造产品的先进生产技术，通过逐层添加金属、塑料或其他材料，可以快速、低成本地生产出形状复杂的产品。

思看科技三维激光扫描仪可以高效地获取物体的三维数据，并生成准确的三维模型，为后续的三维打印做好准备。这种集成的技术极大地改变了传统的三维模型创建方式，显著降低了三维打印的开发和生产成本。通过将三维扫描与三维打印相结合，制造商能够保持竞争力，并且能更加迅速地开发出新产品，满足市场需求。