大型机械 检修测量 | 效率加倍 精益求精
石油、化工、医药、冶金、火电等很多行业都有一个重要课题：大型工业设备的检修。所有设备在使用过程中都难以避免损坏，而这些大型工业设备则有个更大的难点，没有稳定充足的备品供应，一旦发生损坏，不仅要付出高额的金钱购买零部件，还需要等待很长的交货周期，严重影响工作生产进展。
案例背景
本次客户是一家化工机械公司，主营离心式压缩机、鼓风机、风机、工业汽轮机、泵等工业设备的检修。为保障生产，这些设备每隔一段时间就会进行质量检测，如有磨损或损坏，则需要维修或更换。
客户需要检修一台压缩机，测量压缩机转子的各项数据以指导维修工作。传统的检测方式使用卡尺测量，难以测量凹槽等区域，精度不高，效率也低。而三维扫描仪可以快速获取工件的各项三维数据，在该基础上建模加工，压缩零部件生产周期，高效完成检修任务。
压缩机转子三维扫描难点
压缩机转子主轴体积较大，长1.8m，直径0.96m，重量约300kg，对三维扫描仪的扫描面幅和速率要求高，这会直接关系到工作效率。
转子主轴上分布着多个叶轮，叶轮之间空间狭小，叶轮上有较深流道，曲面多，要求扫描仪有较大的景深和精度，普通扫描仪很难扫全。
转子主轴为钢材质，表面为机加工面，较亮，需要扫描仪在反光条件下正常工作。
思看三维扫描解决方案
思看采用了AXE全局式三维扫描仪完成此次检测。AXE专为中大型物体三维检测量身定制，传统扫描仪需要配合全局摄影测量系统和三维扫描仪两台设备才能完成检测大型工件的检测，而AXE内置全局摄影测量系统，能够快速获取大型工件的三维数据，单人手持一台设备即可完成扫描，降低检测成本。
AXE三维扫描仪采用光学测量技术，最大扫描面幅860mm×600mm ，测量速度2,000,000次/秒，哪怕工件再大也能高效快速完成检测。
对叶轮之间的狭小空间和叶轮流道等难以扫描位置，可以选择单束蓝色激光深孔扫描， AXE景深达500mm，分辨率达0.025 mm，精度达0.020 mm，能够精准获取狭窄空间的三维数据。同时，转子主轴的表面反光高亮不会影响测量精度。
01摄影测量系统
使用全局摄影测量系统，获取更好精度的定位标记点数据，确定物体在空间的位置、形状、大小等三维坐标，从而获得更高精度的扫描数据。
02三维激光扫描
根据扫描部位，切换工作模式，选择34束交叉激光整体扫描或单束激光深孔扫描，精准捕捉叶轮空隙及流道等关键部位，整个扫描过程无需接触，操作简单。
03获取STL数据
把扫描数据导入专业的三维数据处理软件进行后处理，获得3D模型完成检修任务，整个数据扫描及处理过程不超过半小时。
AXE全局式三维扫描仪参与到大型工业设备的定期检修中，能够大大提高大型设备的检修效率，保障设备的工作效率和使用寿命，从而保护工业生产的顺畅进行。
此外，思看KSCAN复合式三维扫描仪同样内置摄影测量系统，也是大型项目测量的制胜利器。
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