在汽车的生产制造中，质量控制始终是重中之重。当车辆存在缺陷或组装不当时，即使是一个很小的失误，也可能让用户置身于巨大的危险隐患中。
3D扫描仪的引入，让汽车制造过程中的测量工作有了明显的效率提升，相较于传统方案，从单点测量提升至全域测量，数据更全面，灵活性更高，能在生产线、工厂车间、实验室等不同测量作业现场进行3D数据采集工作。
思看科技一直致力于用先进的产品技术与丰富的应用经验，助力汽车制造商解决生产制造中的难题，帮助其在高竞争性的市场中脱颖而出，实现降本增效目标。
思看科技自主研发的3D扫描仪，在汽车制造业中有着广泛应用，涉及汽车行业的产品开发、冲压件检验、汽车车身检测、试生产以及供应商质量保证等。利用手持式三维扫描仪，对汽车零部件、汽车模具等进行测量，短时间内采集所需三维数据，精准可靠。数据结果在三维软件ScanViewer中实时呈现，并生成3D模型。将其与原始数模比对，可获得偏差色谱图，直观展现测量结果。
思看科技的全系列产品符合汽车制造过程中的不同3D测量需求：
质量管理是规避后期装配问题的重中之重。汽车制造商必须尽早确认零部件是否达到约定的质量要求。
利用思看科技KSCAN系列、SIMSCAN系列等计量级3D扫描仪对汽车零部件进行质量检测，可快速精准地获取工件的3D数据，导入三维软件ScanViewer中，与数模对比，生成可视化报告，直观明了，可及时反馈给上游的生产线，能及时调整生产工艺，改进流程。通过这一方式，工厂可以从预防性质量控制转向主动性质量控制。
3D自动化检测是目前市场上用于质量控制的一大重要方式，随着技术上的不断突破与革新，为突破传统检测方法桎梏提供了新的思路。
对于汽车制造商而言，要高效益地完成高精度、大批量检测，3D自动化检测方案无疑是一个明智的选择。思看科技3D自动化质量控制方案检测结果精准、可重复、可追踪，能够大大提升产品检测的精度和效率，提高工作的效率和质量，很大地简化了工作流程，优化了生产周期，是大批量精密设备检测的明智之选。
车身间隙类型种类多加上不同的评价和测量方法，增加了间隙面差检测难度。人工检测费时费力，无法保证一致性，对于生产过程中的问题难以提出准确的反馈。3D扫描仪的引入，可有效解决这些痛点。统一和高效是思看科技三维解决方案的突出优势。如KSCAN系列3D扫描仪，灵活高效，可全面精准地获取车身三维数据，生成可视化检测报告，不同生产流程和体系下获取的检测数据能以统一完整的数据形式存储，为后续生产工艺的改进工作提供全面精准、可溯源的数据基础。
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传统方式定制脚垫、汽车坐椅套或改装中控等内饰时，需要手工测量打板，在测量曲面和弧度位置时，难度极大。这一过程费时费力，最终采集数据既不充足，也不准确。思看科技在汽车内饰定制、改装领域有着丰富的应用经验。利用思看科技3D扫描仪，如SIMSCAN系列三维扫描仪，获取汽车内部三维数据，可弥补传统测量方式的不足，简便快捷，有效缩短前期数据采集时间，为后续中控台改装以及座椅、脚垫之类产品设计生产提供精准数据基础。
了解更多 >● 测量速度慢，检测周期长
● 数据不全面，结果不可重复
● 场地要求高，容易受限
● 检测报告阅读门槛高
● 算法强劲，高效检测与分析
● 全尺寸测量，数据全面
● 结果可重复、可溯源
● 不受空间、震动、温度等环境限制
● 可视化报告，直观可靠，阅读门槛低
