此次三维扫描对象是什么？
铸造获得的金属成型压铸件
为何需要对压铸件进行三维扫描？
检验成品是否合格，并根据压铸件的形变量调整模具及工艺。
压铸件原来的测量方式是什么？三维测量的难点是什么？
原来使用三坐标测量，其难点在于：
1.难以检测结构较为复杂的物体；
2.测量速度较慢，时间较长，效率较低；
3.工件非常薄，使用探针测量容易划伤物体，产生形变。
SHOW TIME
压铸件在生产过程中，由于其质量不稳定，工序多，成品易出现缺陷。铸造工厂一方面选用优质铸造模具或原材料提升压铸件的质量，另一方面对成品压铸件进行三维扫描，得出数据比对差值，改进模具和加工工艺，从而提升精度。铸造件材料和形状复杂多样，且本次检测的压铸件很薄，传统的三坐标式测量方法难以快速准确的获得所需三维数据，还有可能在测量过程中对压铸件表面造成损伤，因此零件制造商急需一种精准高效的无损检测方法。
思看科技技术工程师根据客户在不破坏铝压铸件表面的情况下进行高精度高效率的测量要求，为客户制定了以下方案：在表面贴上定位标记点后，用HSCAN三维扫描仪扫描工件外形，得出三维数据后与工件数模做整体3D比较，测出各个关键部位的偏差数值。
扫描对象
检测比对
三维扫描工作时间
贴标记点用时3分钟
正反面扫描时间8分钟
处理数据，对比用时4分钟
共计15分钟
HSCAN手持式三维扫描仪在以加工基准为标准的前提下，快速精确完成了铝压铸件的三维检测扫描工作，并出具了该压铸件详细的检测报告，帮助厂商解决质量控制的难点。
