/ 01 /汽车装配与质量控制
汽车质量控制穿插在从研发到生产再到售后的整个过程中，生产研发过程中做好质量管理能够帮助汽车企业提高最终产品的质量水平。而激光三维扫描仪的出现，大大提高了汽车在产品研发、产品设计、质量管理等各个环节的效率。
在汽车的研发生产的试制阶段，汽车制造厂的试制人员会进行整车装配试制，从而发现装配中出现的问题（如零部件相互干涉、布置不合理等等），通知设计部门进行修正。过去，该汽车制造商是用传统的三坐标接触式测量方式，但是由于采用硬测头进行测量容易使产品发生形变，且测量时间非常长，对检测人员的要求也非常高，因此，面临众多痛点，汽车制造商急需一种简便高效的三维检测方式。
接下来，思看三维就带您了解三维扫描仪是如何解决汽车制造业的痛点。
/ 02 /汽车制造商客户的需求
该客户正在研发新产品，在这过程中发现车身上某些零件无法准确地装配上，因此需要检测出产品偏差出现在哪些位置，便于修正。由于汽车的某些零件是塑料产品，用三坐标等硬性测量会导致产品发生形变，无法准确地检测，因此来向思看寻求解决方案。
/ 03 /思看解决方案
思看了解汽车制造商的产品后发现了两个问题：
▌检测的汽车零部件大小不一，结构多曲面较为复杂。
▌检测车身车型较大，同时客户对精度要求很高。
综合以上两个因素，思看决定采用HSCAN手持式三维扫描仪结合MSCAN全局摄影测量，减少体积误差，大幅度提高检测精度。
-所需产品-
▌三维扫描测量流程：
step1.贴反光标记点、编码点，摆放标尺，其中标尺要注意摆放的位置，与整体编码点衔接在一起；
step2.MSCAN全局摄影测量系统对各个角度对应标记点及编码点进行拍摄，全局摄影计算整体标记点,得出标记点数据；
step3.标记点导入扫描软件，手持式扫描仪进行3D扫描；
step4.数模与扫描数据进行拟合对齐，进行三维检测分析；
step5.根据检测数据对产品外形进行调整优化。
/ 04 /三维检测过程及结果
▌前期准备工作
▲贴标记点、编码点，摆放标尺
▲全局摄影测量MSCAN拍摄过程
PS：车头与车侧身的转角处，该位置需要将两个面的标记点和编码点同时拍摄入全局摄影系统里。
▲全局摄影计算整体标记点,得出标记点数据
▲HSCAN331三维扫描过程
▲三维扫描后获得的stl数据
▲数模与扫描数据进行拟合对齐，获得三维检测结果
▌三维扫描工作时间
贴标记点用时30分钟
扫描时间30分钟
检测报告5分钟
共计65分钟
/ 05/小结
三维扫描当今在汽车质量控制领域中发挥着不可或缺的重要作用，由于HSCAN三维扫描仪高效便携的特性，在扫描各种多曲面、结构复杂的中大型物件中发挥了很强的优势。HSCAN三维扫描仪作为工业级三维扫描仪，可以轻松驾驭各种大小不一的汽车配件、汽车整车外形，为汽车装配质量控制带来便利。
