名企进课堂 | 思看科技X中国计量大学3D扫描实训活动圆满举办

在全球数字化浪潮的推动下，三维扫描技术正迅速成为各行各业数字化转型的重要生产力。为了帮助青年学子更好地理解和融入这一蓬勃发展的领域，中国计量大学计量测试与仪器学院测控技术及仪器专业开展了生产实习活动之名企进课堂专题活动。

思看科技产品与支持中心总监王俊亮、创新应用事业部经理何振贵作为主要分享嘉宾，为学生全方位解读三维视觉数字化行业的前沿应用及发展趋势，旨在为学生搭建一个深入了解行业的桥梁。

01 专题演讲分享

活动开始，思看科技产品与支持中心总监王俊亮先生就“三维测量仪器分类及发展趋势”这一主题展开了详细的讲解，强调了这一技术在各个行业的革命性影响，并结合具体案例详述了其应用潜力和技术优势。

最后他指出，创新思维、跨学科知识和实践能力在培育新工科人才中的重要意义。深入浅出的讲解，为学生职业规划提供颇具价值的指导，为学生在职业选择方向上树立正确的职业观。

随后，思看科技创新事业部经理何振贵先生带来了三维扫描仪的应用讲解及产品实操演示，给学生亲身示范了设备的操作流程，深化了学生对3D扫描这一新兴技术的原理和应用场景的认知。

02教学实训

为了进一步让学生体验到三维扫描仪的多元化应用，演讲结束后还组织了一场别开生面的产品体验实训。

在思看科技工程师的指导下，学生们结合所学的测量知识，利用三维扫描仪完成了人体3D扫描、模型修复、3D打印等教学实训活动。

学生们从观摩学习到动手实践，深刻体验了三维扫描到3D打印人物模型的完整流程，通过与企业工程师的面对面交流，学生们就当下技术难题及其解决方案进行了深入探讨，从中获得了宝贵的行业见解。

在教学实训环节，学生们不仅接触到了行业前沿设备，还对操作流程和技术细节有了更深层次的理解。这一活动鼓舞他们将新技术理念融入实际学习和未来职业规划中，进一步拓展学生们的职业视野和创新思维。

03 结课仪式

活动的最后，学生们都顺利完成了此次生产实习的任务要求，并在3D打印成品展示中互相分享了此次生产实践的成果。思看科技产品技术支持经理孙雪利先生为活动参与者颁发了具有纪念意义的结课证书，以表彰学生们在此次生产实习中的积极参与和出色表现。

通过这次“名企进课堂”活动，思看科技与中国计量大学共同搭建了一个协同育人的良好平台。这种实践教学模式不仅对学生的职业规划意义重大，也为高校创新教学模式提供了全新视角。同时，企业通过与高校的紧密合作，也能吸引和培养出更多符合行业需求的高素质人才，推动科技创新与行业发展。

04产教融合协同创新

产教融合，校企协同育人是推动行业创新发展的重要举措，思看科技一直致力于三维视觉数字化产品的研发，也一直积极履行企业社会责任，不断加强产学研平台的建设。

此前，思看科技与中国计量大学联合成立“中国计量大学——思看三维数字化检测实验室”，双方依托学科和技术优势建立全面合作关系，在人才培养、师资互聘、项目合作等方面深入开展合作，在推进三维数字化检测技术创新发展和产业化应用研究，完善专业人才培养机制，提高人才培养质量等方面成效显著。

展望未来，思看科技将持续推进与中国计量大学及其他高校的合作，加强产学研结合，深化校企合作创新模式。公司计划提供更多的实习和科研项目机会，致力于在科技创新的道路上培养出更多符合行业需求的高素质人才。

思看科技坚信，只有通过持续的协同育人和科技创新，才能更好地服务于行业发展，为我国科技进步和经济转型贡献力量。我们期待与更多学术机构和行业伙伴携手前行，共同开创更加辉煌的3D数字化未来。

随着绿色能源时代的加速到来，能源装备制造行业迈入全新的发展阶段，给能源装备的稳定运行带来挑战。3D扫描技术作为能源产业数字化转型的支撑技术之一，已成为能源制造企业精准把控质量生命线的的技术高地。思看科技深耕三维视觉数字化技术，在能源行业数字化领域有着广泛的成功实践，致力于与行业伙伴共同开辟智能化、数字化的发展蓝图。

项目背景

案例中的客户是四川某大型水电设备制造商，旗下设有水轮机厂、机械厂，成套产品有轴流式、混流式、冲击式、斜击式、贯流式卧式、立式水轮发电机组、励磁控制屏（柜）、

主阀（门）等。公司具备水电设备及配件的自主研发、生产以及安装能力，是目前西南地区水轮机生产制造的龙头企业。

本次项目要检测的是水轮机蜗壳，蜗壳是一种螺旋形的壳体结构，位于水轮机的入口部分，通过均匀地引导水流到水轮机的导叶和叶片上，以提高水轮机的能量转换效率，保障水轮机稳定运行。

01客户需求与痛点

客户需要借助三维扫描仪对蜗壳进行完整扫描，获取各部件的尺寸偏差数据，并将其与原始CAD模型进行比对，判断各部件是否会存在干涉的情况，评估机加部分的形位公差，确保产品符合后续的安装精度，最终实现整体质量的控制。

客户以往采用激光跟踪仪或其他传统测量手段进行尺寸测量，在实际工作过程中面临较多挑战：

蜗壳体积庞大，不便于移动，只能在车间现场进行测量，然而现场测量环境的变化，容易对普通测量仪器的精度造成影响。此外，由于工件数据量较大，普通的测量设备数据处理效率低下。
在生产过程中由于焊接工艺、内外部压力以及运输过程中重力作用，容易导致蜗壳变形，其表面细小的形变缺陷难以被精准采集。
蜗壳表面存在较多曲面结构，传统测量手段仅能获取部分点位数值，对工件整体形变情况，曲面的曲率、弧度等参数难以全面获取。
蜗壳与其他部件（如座环、导水机构等）的装配精度要求非常高，任一部位测量数据不完整都会严重影响后续的装配过程。

所以客户需要一款能适应于现场作业环境、便于移动且能用于大型工件全尺寸测量的设备。