导读：习近平总书记站在实现“两个一百年”奋斗目标的战略全局，发出了建设航空强国的伟大号召，亲自擘画航空工业跨越发展的宏伟蓝图，开启了我国航空工业走向质量变革、效率变革、动力变革和高质量发展的伟大征程。

 

大飞机制造与维护是航空产业链关键一环，守护国产大飞机冲上云霄的背后，正是一大批“专精特新”的中坚力量，顺应新时代的产业变革，坚持科技攻关、协同创新，持续塑造航空工业发展新动能新优势。

 

 

中共中央政治局委员、国务院副总理张国清在上海调研制造业发展期间，深入走访中国商飞创新中心、实验室和工厂车间，他指出，制造业是立国之本、强国之基，要扎实推进新型工业化，坚定不移建设制造强国，为构建新发展格局、推动高质量发展提供坚实支撑。此前，思看科技与中国商飞旗下上海飞机制造有限公司开展合作，产品成功应用于“C919大飞机”项目，获得客户高度评价。

 

 

在现代航空工业中，飞机作为大型、复杂的高精密工业产品，对其零部件生产制造和日常周期性维修检测的要求高。借助三维扫描仪可以更好地应对飞机复杂曲面、涡轮叶片、死角等传统方案难以检测部位的测量需求，实现对飞机的无损检测。

 

 

思看科技产品已进入中国商飞、航空工业集团、中国科学院空间应用工程与技术中心、中国科学院微电子研究所、南京航空航天大学等知名企业和研究机构供应链，并被用于航空航天产品及系统设计、高精度零部件检测、虚拟装配、产品维护、维修和检测改造等主要生产环节。

 

优化设计，缩短研发周期

 

设计优化是航空产品的研发过程中的一个关键环节。思看科技三维扫描技术能够快速获取物体的三维数据，并生成高精度的数字模型，完整还原机身和配套设施的结构尺寸，为飞机及其零部件的二次开发和设计改良奠定基础。

 

 

此前，思看科技SIMSCAN三维扫描仪全程参与阅众航科驾驶舱座椅导轨生产制造环节的测量工作，助力阅众航科填补了云南民航零部件设计制造行业空白，推动民航制造产业高质量自主发展。

 

 

SIMSCAN扫描仪凭借其高精度、高效率、便携式的测量特性，以及出色的光亮表面处理能力，有效解决了项目中三维孔心距、光亮表面和曲面R角测量等难题，辅助阅众航科成研发出了性能优越、成本低廉的驾驶舱导轨产品。

 

 

随着国内航空市场的快速发展，对零部件的需求日益多样化。三维扫描技术作为一种先进的测量手段，在解决复杂零部件测量难题、提高产品质量和生产效率方面具有重要作用。

 

精确测量，提升制造精度

 

航空零部件产品的制造过程中，对零部件的精度要求极为严格，且航空发动机和零部件通常具有大型、高精密、高度复杂、异形结构多等特性，指标参数众多且评价体系复杂，传统的测量手段已无法满足现代制造的需求。

 

思看科技的三维扫描技术能够提供高精度的测量解决方案，通过非接触式扫描，对复杂零件进行全面数据采集，不仅提高了零部件的制造精度，还有效降低了返工率和废品率，大幅提升了生产效率。

 

 

航空铸件往往造价昂贵，在加工前都需要进行余量检测，以保证余量充足，降低废品率。以航空异形流道铸造毛坯件检测为例，流道类零件由于气密性要求极高，往往空间结构紧凑复杂且厚度不均，导致铸件质量和尺寸精度控制难度非常大。

 

 

客户以往通过测量室测量，只能测得各被测点的坐标值，无法获取完整型面的三维数据。此外，测量环境方面也有诸多限制，不方便在车间现场进行测量，需要人工搬运工件至测量室，测量过程耗时耗力，效率较低。

 

使用激光三维扫描仪对流道铸件表面进行全面扫描，提取出铸件表面的各种特征，如凹凸、曲率、倾斜度等，得到精确几何形状和尺寸信息。

 

 

根据余量检测的结果，生成准确的色谱偏差值报告，指导后续进一步的加工调整。

 

 

机身及零部件的虚拟装配

 

在飞机机身和发动机等部位的装配过程中，会涉及到来自不同厂商生产的设备、部件等的装配，因此对不同设备、部件之间的尺寸、形状、位置等参数的精度和匹配度要求高。

 

在各个部件出厂前，飞机总装部门通过借助3D扫描仪对其进行扫描，提前获得各个零部件的高精度三维模型数据并进行虚拟装配，掌握机身部件的匹配度，以提升真实装配过程的一次成功率，帮助飞机制造商提高生产效率和质量。

 

01 飞机舱门装配间隙检测

 

借助三维扫描仪扫描飞机舱门，获取外表面高精度完整数据，通过软件即可直观分析出舱门跟机身的面差，保证飞机在后期飞行过程中受气流的影响，增强的飞行的安全性。

 

 

02 航空发动机管路检测

 

航空发动机管路轮廓复杂，装配前需要进行装配精度检测。受制于有限的空间环境，检测工作往往比较困难，测量效率低且精度差。

 

 

凭借三维扫描仪的灵活便携，可以携带至作业现场进行测量，减少了数据采集的成本。将扫描数据与理论位置进行对比，偏差值一目了然，装配人员可以根据检测情况及时调整装配位置，大幅提升管件装配效率和质量。

 

生产制造质量控制

 

质量控制是航空制造中的重要环节，生产过程中对关键部件进行实时扫描和检测分析，可以及时发现并纠正潜在的质量问题。

 

以航空雷达罩三维检测为例，雷达罩为光滑的全曲面外形，以往是通过模具来保证产品质量，但在生产过程中产品出现变形或者收缩等瑕疵问题，却没有很好的检测手段，借助三维扫描仪则可以很好地解决这一测量难题。

 

 

三维扫描仪以及探测式光笔非常适合用于检测飞机外表面机械紧固件的安装情况。通过高效精准地测量大量紧固件，并生成全面的数据可视化检测报告，为后续工作提供精确的数据支持。

 

 

数字化检修，助力安全飞行

 

航空产品的维护和维修同样需要保证高精度和高效率。在检测由于工作条件、极端天气、飞鸟撞击等原因导致的机身及零部件凹痕、缺陷或表面破损时，依靠普通的检测方式耗时长，检测效率低。

 

01 叶片叶形检测

 

由于叶片工作条件非常恶劣，冲击、摩擦、高温和冷热疲劳等，很容易导致叶片产生裂纹、凹陷，从而给运行安全带来极大的隐患。因此需要定期对叶片进行检测，以监测形变情况进一步指导叶片矫型。

 

 

借助三维扫描仪沿着叶片表面进行扫描，精准获取每个叶片的几何尺寸，并结合配套的检测软件进行曲面分析，得到精准的型面误差及缺陷值，辅助工作人员评估叶片缺陷情况，并指导进一步加工矫正。

 

02 发动机唇口检测

 

在飞机使用过程中，容易导致发动机唇口发生形变甚至损坏， 需要及时进行修复以避免造成安全事故。但由于唇口体积较大，且一般设计为圆滑过渡的变截面抛物线形状，生产商不会提供原始数据，维修人员通过手工测量获取数据进行修复的难度较大，需要耗费大量时间，且无法保证精度。

 

 

思看科技的3D数字化解决方案通过快速扫描唇口，获取唇口的高精度三维数据，再基于客观标准对缺陷处进行量化分析和自动记录，实现表面缺陷的有效识别和分析，协助MRO制定相应的维修方案，相较于传统检测方式，大幅提升了检修效率。

 

03 飞机机翼检测

 

飞行过程中，机翼上下方的气流对机翼产生的压强致使机翼发生形变，机翼的变形会显著影响飞机的空气动力性能，因此定期检修至关重要。传统的方法是根据经验者设置标准，记录该机翼的累计飞行时间，若飞行时间达到一定量后，就需要更换机翼，使得资源利用率低下。

 

 

思看科技三维扫描仪能够高效采集机翼的三维数据，将数据与机翼的数模进行对比，计算出飞行后发现的形变量以及关键部位的尺寸偏差值，为维护决策提供精准、全面的数据支持。

 

随着智能制造的不断发展，思看科技三维数字化技术也在航空领域得到广泛的应用，凭借高精度、高效率、便携性和智能化的优势，为航空工业产品及部件的质量控制、性能评估及生产加工提供可靠的数据支持。

 

思看科技一直致力于为客户提供专业的三维视觉测量解决方案，面向未来，思看科技将在技术和产品方面持续创新，以不断革新的3D数字化技术赋能航空工业高质量发展，为智慧航空保驾护航。

思看科技深耕三维视觉数字化软硬件专业领域多年，是第四批国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、浙江省知识产权示范企业，高新技术企业研究开发中心，并获得机械工业科学技术科技进步二等奖和浙江省科学技术进步奖。

 

公司建有浙江省企业研究院、博士后工作站，企业校准实验室已通过CNAS认可，符合 ISO/IEC 17025标准要求，思看校准中心为国内首家同时拥有获得 VDI/VDE 2634 Part2、Part3和JJF 1951全部能力项认可的企业校准实验室。

 

 

文速览思看科技荣誉资质

 

01 国家专精特新“小巨人”企业

 

 

思看科技获评第四批专精特新小巨人企业，凭借多年来在智能视觉检测领域的专业深耕、自主研发实力和傲人的市场表现，顺利通过国家工业和信息化部对企业培育的筛选审核，成功入选。这也是继入选“2021年度首批浙江省专精特新中小企业”名单后，思看科技“专精特新”之路的另一权威认定。

 

 

根据工信部解读，专精特新中小企业具有专业化、精细化、特色化、新颖化等四大特征，以专注铸专长，以配套强产业，以创新赢市场，是中小企业中的优秀代表。

 

其中专精特新“小巨人”企业则是“专精特新”中小企业中的佼佼者，评选标准更为严格，跻身这一重磅名单，意味着思看科技在资金、人才、创新等方面的一系列培育措施下，已实现从优到强的跨度跃升。

 

02 浙江省科技小巨人企业

 

思看科技成功入选浙江省科技小巨人企业名单，标志着思看科技在技术创新、研发投入、知识产权以及营收增长等多个方面均具有领先优势。

 

 

科技小巨人企业是由浙江省科学技术厅推出，旨在高新技术企业中培育和表彰一批创新能力强、成长速度快、发展潜力大的科技型骨干企业。

 

在制造强国的时代背景下，科技小巨人企业作为科技型企业的领航者，通过各级部门层层筛选，获评企业具备完善的创新体系和良好的市场规模，拥有自主知识产权、竞争力强的专利技术与产品，在促进制造产业转型升级和企业提质增效的过程中，发挥着重要的引领作用。

 

03 首台（套）重大技术装备

 

思看科技“大型工件在线检测及重构系统”被认定为首台（套）装备。首台（套）装备认定由浙江省经济和信息化厅联合省财政厅开展，是指经过创新，其品种、规格或技术参数等有重大突破，具有知识产权的首台套或首批次的装备产品，包括成套设备、整机设备及核心部件、控制系统、基础材料、软件系统等。

 

 

首台（套）装备认定代表着思看科技具备自主研发、设计、生产制造及良好的研发试验基础，说明企业在技术研发、产品创新及工艺方法等诸多方面的领先能力。

 

04 中国机械工业科学技术奖

 

思看科技参与完成的“大型装备复杂曲面在线高精测量技术及应用”项目，荣获中国机械工业科学技术奖二等奖。

 

中国机械工业科学技术奖是由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立，经国家科学技术部批准，国家科学技术奖励工作办公室认定，面向全国机械行业的综合性奖项，是目前我国在机械行业中唯一由国家批准的奖项。本奖项充分突出了思看科技坚持自主研发、科技创新的价值理念和深植行业的技术积淀。

 

 

05 浙江省科学技术进步奖

 

思看科技荣获2022年度浙江省科学技术进步奖二等奖。浙江省科学技术奖由浙江省科学技术厅推出，重点突出“高水平科技自立自强”，优先遴选基础研究和应用基础研究、解决产业关键共性技术问题或企业重大技术创新难题的标志性成果，以及科创高地、重点领域的标志性成果。

 

 

获奖项目攻克了大型装备制造复杂曲面现场高精测量关键技术及应用，在测量基准无标记追踪、复杂构型快速重建、强反射弱纹理细节获取、大型目标全景高精测量等方面均取得创新性突破。

 

项目成果成功应用于思看科技一系列三维扫描产品的研发，为大型装备制造过程高精实时数据获取与形面、形位检测提供可靠解决方案。

 

06 CNAS实验室资质认可

 

思看科技校准中心已通过CNAS实验室认可，符合ISO/IEC 17025:2017标准要求，表明在光学三维扫描测量系统校准领域已具备按照国家规范及国际标准开展可追溯性计量校准的技术能力。

 

通过这项迄今为止全球建立实验室能力和质量的重要认证，体现了我们长期以来对技术及产品精益求精的郑重承诺。

 

 

07 省级企业研究院

 

思看科技研发中心于2020年被认定为省级高新技术企业研究开发中心，经过两年的建设和发展，为了为了进一步促进技术创新，增强公司在国内外市场的竞争力，公司成立了思看智能三维数字化扫描检测企业研究院，并于2022年被浙江省科学技术厅认定为“省级企业研究院”。

 

 

在先进的硬件设施和专业的人才技术加持下，思看科技企业研究院不断突破技术壁垒，紧密结合市场需求和学术研究，通过持续的产品迭代和创新，推出多项具有市场领先优势的产品与解决方案，推动了科研成果的转化应用和产业升级。

 

08 浙江省博士后科研工作站

 

思着科技于2023年9月获“浙江省博士后科研工作站”授牌，与浙大博士后流动站进行联合培育，以浙江大学优势学科为依托，充分利用博士后工作站平台优势，通过吸引高水平的博士毕业生，并为他们提供科研条件和资源支持，以帮助博士后研究人员开展高水平的科研工作，进而促进科研成果的转化与应用。

 

 

博士后工作站的顺利建成帮助公司完善了研发体系，攻破了更多光学三维测量技术难点，充实了高精度光学三维测量理论与创新体系，并进一步增加了思看在行业的学术影响力。

 

此外，思看科技还获评浙江省知识产权示范企业、高新技术企业、杭州市专利示范企业，产品与技术还获得红点设计奖、中国外观设计银奖、浙江省制造业首台（套）产品等权威认证。

 

每一次权威认可，都是对思看长期以来深植行业、自主创新的肯定与嘉奖。思看秉承专业创新的企业价值观，依靠不断发展壮大的研发队伍和管理体系，增强发展动能，激发技术创新和产品升级，迅速填补国产相关领域的空白，赋能各行各业高质量发展。