三维扫描仪在定量分析航天器损伤中的关键角色

在航天器损伤定量分析中,三维扫描仪通过高精度数据采集,为评估提供了详细而准确的数据支持。

 

高精度数据采集:提供准确损伤评估

 

三维扫描仪能够精确测量航天器表面的三维坐标和细微变化,捕捉损伤的具体位置、深度、形状和面积。通过毫米级甚至更高精度的数据,工程师和科学家可以获得关于航天器损伤的全面信息,从而进行详细分析和评估。这些数据对于判断损伤的严重程度、预测可能的影响以及制定修复方案至关重要。

 

三维扫描仪

 

实景复制技术:真实再现损伤情况

 

三维扫描仪的实景复制技术能够真实再现航天器的损伤情况,提供可视化的三维模型。这些模型不仅可以展示航天器的外观和结构,还能详细呈现损伤的具体细节,包括裂缝、凹陷和表面缺陷等。通过这些直观的三维模型,工程师可以更好地理解损伤的性质和分布,进行更精准的损伤分析。同时,这些模型也可以用于模拟修复过程,验证修复方案的可行性和有效性,提高修复工作的准确性和效率。

 

多领域应用:提升航天器损伤管理

 

三维扫描仪在航天器损伤定量分析中的应用,不仅提升了损伤管理的精度和效率,还促进了相关领域的创新发展。在航天器制造和维护过程中,三维扫描技术可以用于质量控制和预防性维护,确保航天器在服役期间的安全性和可靠性。此外,在航天器返回地球后的检查和评估中,三维扫描仪能够快速识别和量化损伤,为后续的修复和再利用提供科学依据。通过这些多领域的应用,三维扫描仪在提升航天器损伤管理水平、确保航天器安全运行方面发挥了重要作用。

 

定量分析

 

三维扫描仪通过高精度数据采集、实景复制技术以及多领域的广泛应用,在定量分析航天器损伤中扮演着关键角色。这一技术不仅为损伤评估和修复提供了准确、详细的数据支持,还推动了航天器损伤管理的创新和发展,确保了航天器的安全性和可靠性。

三维激光扫描仪在教学科研系统创新升级中的关键作用

三维激光扫描仪通过激光测距原理,能够在大面积范围内以高分辨率获取被测对象表面的高精度三维坐标数据。这些数据的精度可以达到毫米级,为教学科研提供了前所未有的数据支持。高精度数据采集不仅能满足精细化研究的需求,还能为复杂的科学问题提供详细、准确的数据基础,极大地提升了科研的可靠性和深度。

 

一、实景复制技术:真实世界的精准再现

 

三维激光扫描技术,又被称为实景复制技术,可以直观反映真实世界的本来面貌。这项技术不仅可以快速建立物体的真实三维模型,还能获取包括反射率和纹理在内的丰富信息,使得再现效果更加逼真。在教学中,实景复制技术可以让学生更直观地理解抽象的概念和结构,从而提高学习效果。在科研中,这项技术能够为研究提供详细的三维模型和数据支持,促进科学研究的深入和精细化。

 

三维激光扫描仪

 

二、广泛的应用领域:促进多学科融合与创新

 

三维激光扫描技术已广泛应用于文物古迹保护、建筑、规划、土木工程、工厂改造、室内设计、建筑监测、交通事故分析等多个领域。在教学科研系统中,这项技术可以用于建筑、机械工程、文物保护等多个学科的教学和研究,促进了多学科的融合与创新。例如,建筑系的学生可以通过三维激光扫描技术对历史建筑进行数字化建档,而机械工程的学生可以通过扫描仪获得高精度的机械部件数据进行分析和设计。

 

教育科研

 

三、提升教学效率与科研能力:推动教育和研究方法的革新

 

三维激光扫描仪在教学中的应用,使教师能够更直观地展示教学内容,加深学生对知识点的理解。这不仅提升了教学效率,还改善了学生的学习体验。在科研领域,研究人员可以利用三维激光扫描仪获取的数据进行更深入的分析和研究,提高科研能力。具体案例如:科研人员利用三维激光扫描仪对样品件的尺寸进行精确测量和缺陷评估。

 

四、系统创新升级:推动教学科研系统迈向新高度

 

三维激光扫描仪的引入,推动了教学科研系统的创新升级。这不仅为教育和科研提供了更丰富、更真实的数据资源,还促进了教学方法和科研方法的革新。三维激光扫描仪的应用,使教学更加生动、直观,使科研更加精准、深入,极大地推动了教学科研系统的整体水平提升。

 

五、未来展望:不断拓展的应用前景

 

随着技术的不断进步,三维激光扫描仪的性能将进一步提升,应用领域也将不断拓展。在未来的教学科研领域,三维激光扫描仪将发挥更加重要的作用,推动教学科研系统向更高水平发展。其在精准数据采集和实景复制方面的优势,将为科学研究和教育教学提供更加坚实的技术保障和创新动力。

 

三维激光扫描仪通过其高精度数据采集、实景复制技术、广泛的应用领域以及在教学科研中的实际应用案例,有力地推动了教学科研系统的创新升级。

高清三维扫描仪在风力发电叶片高精度检测中的关键作用

风力发电作为一种清洁、可再生的能源,具有广阔的发展前景。风力发电机叶片是风力发电机的关键部件之一,其形状、尺寸和表面质量直接影响风力发电机的性能和运行效率。因此,对风力发电叶片进行高精度检测是确保风力发电机正常运行和提升发电效率的关键环节。

 

一、高清三维扫描仪的工作原理

 

高清三维扫描仪主要基于两种原理:结构光扫描和激光扫描。

 

1. 结构光扫描原理

结构光扫描通过投射特定光模式到物体表面,并使用相机捕捉这些光模式在物体表面的变形,从而计算出物体表面的三维信息。

 

2. 激光扫描原理

激光扫描通过发射激光束到物体表面,并接收反射回来的激光,通过测量激光发射和接收之间的时间差或角度变化来确定物体表面点到扫描仪的距离。

 

高精度三维扫描仪

 

二、高清三维扫描仪在风力发电叶片检测中的应用

 

1. 叶片表面缺陷检测

高清三维扫描仪可以精确检测风力发电叶片的表面缺陷,如裂纹、凹陷、凸起等。通过对叶片表面的扫描,获取高精度数据,包括缺陷的大小、形状和数量等信息,能够及早发现潜在问题,减少事故发生。

 

2. 叶片几何形状测量

高清三维扫描仪可以测量风力发电叶片的几何形状,包括叶片的长度、宽度、厚度、尖锐度和弯曲度等信息。这些数据对于评估叶片性能和设计改进具有重要意义。

 

三、高清三维扫描仪的优势

 

  1. 高精度

高清三维扫描仪具有微米级别的精度,能够准确捕捉风力发电叶片的微小变化。

 

  1. 非接触式测量

高清三维扫描仪采用非接触式测量方式,不会对叶片造成任何损伤。

 

  1. 快速高效

高清三维扫描仪能够快速完成整个叶片的扫描和数据处理,提高检测效率。

 

叶片检测

 

高清三维扫描仪在风力发电叶片的高精度检测中起着重要作用。通过精确检测叶片表面缺陷和几何形状,并实现长期监测,高清三维扫描仪能够确保风力发电机的正常运行和提高发电效率。随着技术的不断进步和应用领域的拓展,高清三维扫描仪将在风力发电领域发挥越来越重要的作用。

3D打印技术对传统制造业的深远影响

3D打印技术极大地提升了制造业的生产灵活性和效率。传统制造业依赖固定的模具和生产线,产品设计一旦确定,调整和修改成本极高。相比之下,3D打印技术通过输入设计图纸,机器自动构建物体,缩短了产品的开发周期。这一技术优势使制造企业能够快速响应市场需求的变化,推出定制化产品。由于3D打印省去了传统工艺中的模具设计与制作等工序,直接从CAD软件的三维模型数据生成实体零件,使制造流程大大简化,提高了生产效率。

 

制造业

 

、降低制造成本与资源浪费

 

3D打印技术在降低制造成本方面具有显著优势。传统制造过程涉及多次加工、修整和组装等中间环节,需要大量人力和设备投入。3D打印技术通过减少这些中间环节,显著降低了人力和设备成本。此外,3D打印能够实现高度定制化的生产,减少了材料浪费和库存积压。传统制造业往往需要生产大量标准化产品来降低成本,但3D打印技术的灵活性使企业能够按需生产,减少了过剩库存,进一步降低了运营成本。

 

、推动产品创新与设计突破

 

3D打印技术为产品设计和制造方法带来了前所未有的创新机遇。传统制造工艺受限于模具和生产线的复杂性,难以实现精细和复杂的设计。3D打印技术打破了这些限制,能够精确制造出复杂的几何形状和精细结构。这种能力使制造企业能够探索更多创新的产品设计,满足不同客户的需求。例如,在航空航天、医疗器械和汽车制造等领域,3D打印技术已被广泛用于生产具有复杂结构和高精度要求的零部件。此外,3D打印的定制化生产能力使企业能够为客户提供高度个性化的产品,进一步满足市场的多样化需求。

 

、挑战与机遇:重塑传统制造业模式

 

3D打印技术对传统制造业模式提出了新的挑战,同时也带来了机遇。传统制造业通常采用集中化、大规模生产模式,而3D打印技术使生产更加分散化和本地化,可能导致制造业产业链和供应链的重组。虽然3D打印技术的自动化程度较高,减少了对简单重复劳动的需求,但同时也增加了对高技能劳动力的需求,如3D建模师和设备操作员。此外,随着3D打印技术的普及,制造企业需要调整生产布局,优化供应链管理,以适应新的生产模式。

 

3D打印

 

、推动制造业的数字化转型

 

3D打印技术在促进制造业数字化转型方面具有重要作用。通过收集和分析生产过程中的数据,企业可以优化生产流程,提高生产效率和产品质量。结合人工智能、物联网等先进技术,3D打印技术有望实现智能制造,进一步提升制造业的自动化和智能化水平。例如,生产数据的实时监控和分析能够帮助企业预测设备维护需求,避免生产停滞,并优化资源配置。此外,智能制造系统可以根据市场需求的变化,动态调整生产计划,提高生产灵活性和响应速度。

 

3D打印技术通过提升生产灵活性和效率、降低制造成本、推动产品创新、挑战传统制造业模式以及促进制造业的数字化转型,对传统制造业产生了深远的影响。这些变革不仅推动了制造业的转型升级,也为其未来发展带来了新的机遇和挑战。

向“新”前行丨思看科技精彩亮相CIMES 2024 中国国际机床展!

6月17日,备受关注的全球机床工具行业盛会——第十六届中国国际机床工具展览会(CIMES 2024)于中国国际展览中心(顺义馆)盛大开幕。本届展会以“数字未来 · 科技创新”为主题,以“新”赋能我国制造业提质增速,推动我国工业制造向“新”发力。

 

中国国际展览中心

 

思看科技携旗下最新产品NIMBLETRACK、手持式三维扫描仪及自动化3D视觉检测系统悉数亮相,现场重点展出了思看科技面向机械制造行业的高精度三维检测、自动化测量解决方案。

 

 

智能无线NimbleTrack灵动式三维扫描系统

 

作为深耕在三维数字化领域的资深专家,思看科技在实现产品更加轻量便携、高效易用的道路上不断推陈出新。此次展会上展出的新品NimbleTrack,凭借其全无线、不贴点、高精度、灵活便携等性能吸引了一众参展观众的目光。

 

智能无线NimbleTrack灵动式三维扫描系统

 

展会现场,工程师们向参观者演示了NimbleTrack如何在无线模式下轻松捕捉汽车引擎盖及其他复杂零件的三维数据。与观众详细介绍了NimbleTrack的先进技术原理及其在模具检测的实际应用中的独特优势,收获了现场专业观众的一致好评。

 

自动化三维检测系统

 

智能化且高效率的自动化光学3D检测系统,也是思看科技此次展会的一大看点,现场展示的两套自动化检测系统分别应用于中大型零部件和小型零部件的批量化质量检测,可以无缝集成生产线,简化产品生命周期的测量流程,提高企业自动化水平。

 

展会现场,AM-CELL C系列正在流畅地扫描新能源电池壳,现场吸引了众多行业客户交流探讨,全新AM-CELL C系列布局灵活,可轻松驾驭用户多元场景下的质量检测需求。

 

自动化三维检测系统AM-DESK吸粉无数

 

AM-DESK也吸粉无数,只需短短一分钟就可以完成精密叶轮从扫描到出具数据报告全流程,充分展示了思看科技在高效率扫描、自动化测量、高精度检测等方面的优秀实力。

 

自动化测量

 

便携式三维扫描仪

 

在此次展会上,思看科技同样展出了旗下最具代表性的手持式激光三维扫描仪KSCAN和SIMSCAN。KSCAN-Magic复合式三维扫描仪集5种扫描模式随心切换,415万次扫描速率,内置大面幅摄影测量,面对大尺寸工件测量依然能保证稳定的精度。

 

便携式三维扫描仪KSCAN-Magic复合式三维扫描仪

 

SIMSCAN掌上三维扫描仪,570g迷你身形,狭小空间扫描独具优势,兼具效率与细节,应用场景广泛覆盖航空航天、汽车制造、模具制造、能源重工等领域。

 

SIMSCAN掌上三维扫描仪

 

iReal M3彩色三维扫描仪

 

除了工业领域的高精度三维扫描仪,应用在非工业领域的iReal M3同样在CIMES展会备受关注。iReal M3红外双激光复合模式,可满足人或物品,室内或户外等多场景的3D数据获取需求,实现一机多用。

 

iReal M3彩色三维扫描仪

 

展会上,观众不仅能近距离看到iReal M3扫描复杂彩色物体的实时演示,还能亲身参与互动体验,切实感受三维数字化的魅力。

 

感受三维数字化的魅力

 

思看科技多样化的科技产品和先进技术,引得媒体纷纷聚焦访谈。从采访到直播,全方位展示出了思看科技强大的产品科技实力。

 

多样化的科技产品

 

此次展会不仅展示了思看科技在三维检测领域的最新成果和解决方案,也进一步加强了与制造产业上下游企业的交流与合作。

 

三维数字化解决方案

 

未来,思看科技将继续依托其在三维扫描技术领域的深厚积累,不断推动技术创新和产品升级,致力于为用户提供更加精准、高效、便捷的三维数字化解决方案,加速形成智能智造新质生产力!

雪车专用头盔成果圆满交付!思看科技3D扫描技术为国家队精准护航

近日,全球首款雪车专用头盔正式完成交付,并于杭州举行了隆重的交付仪式,活动由航天材料及工艺研究所组织并主持,航天材料及工艺研究所张东副所长、左小彪副主任、东莞理工学院李楠副教授及相关运动员、企业代表人员参加本次仪式。

 

定制了北京冬奥会参赛专属头盔装备

 

作为项目的完成单位之一,思看科技创新应用部技术团队作为特邀嘉宾出席本次会议。2022年北京冬奥会期间,思看科技联合东莞理工学院3D打印与智能制造研究中心在上海市崇明区体育中心,为雪车国家队25名运动员们定制了北京冬奥会参赛专属头盔装备

 

项目背景

 

《雪车专用头盔关键技术研发及产业化》项目依托国家重点研发计划《冬季项目碳纤维复合材料高性能器材关键技术》以及工信部创新产业链专项《低风阻高可靠碳纤维雪车项目》。针对冬奥会雪车专用头盔等高端器材国产化的迫切需求,通过联合多方力量,自主开发雪车专用头盔缓冲层专用材料,实现了核心材料国产化,突破了雪车专用头盔结构性能一体化设计、专用材料体系与成型制造等关键技术,实现冰雪运动器材自主设计、制造和应用。

 

雪车专用头盔关键技术研发及产业化

 

仪式上,航天材料及工艺研究所左小彪副主任率先对到场的领导及各位企业代表致欢迎词,并宣布在国家工信部和各级科研主管部门的指导下及各参与单位的大力支持下,《雪车专用头盔关键技术研发及产业化》项目全面完成课题的研制任务。

 

东莞理工学院李楠副教授针对项目核心技术介绍

 

随后,东莞理工学院李楠副教授针对项目核心技术《雪车专用头盔核心技术介绍》作了发言。她详细阐述了这款国家队科技头盔所采用的高性能材料、个性化定制技术、减重设计以及安全性能优化等方面的创新,充分展示了这一项目的先进性和实用性。

 

雪车专用头盔核心技术介绍

 

在各方代表的共同见证下,举行了庄严的交付仪式。项目成果不仅为国家雪车队提供了尖端的装备支持,显著提升了个性化防护增材制造的国产化水平,更进一步彰显了我国智能装备研发队伍的创新设计能力。

 

交付仪式的交流环节

 

在交付仪式的交流环节,国家雪车队队管理崔姗、李斌和运动员代表与现场企业代表进行深入交谈。

 

国家雪车队队管理崔姗

 

思看科技创新应用部经理何振贵就“三维扫描仪的创新技术及应用”作了报告,并表示此次项目的圆满完成是多方协同创新的集中体现,思看科技一直致力于提供高效、精准的三维数字化产品与服务,后续思看将不断创新技术和应用领域, 为我国高端智能装备国产化贡献一份力量。

 

思看科技创新应用部经理何振贵

 

仪式最后,航天材料及工艺研究所张东副所长对参与此次项目的全体人员表示衷心的感谢,并表示,新质生产力的引入应用以及复合材料研发使用,为我国体育事业的蓬勃发展注入了新的活力。

3D扫描定制专属头盔

 

雪车头盔利用3D扫描+3D打印技术替代传统工艺进行快速建模和制造生产。借助三维扫描仪扫描运动员头部进行数字建模,生产出具备个性化定制的运动头盔。

 

由于头部轮廓特征丰富,适合采用非接触式不贴点拼接技术,项目选用iReal彩色三维扫描仪来完成三维数据的获取,iReal采集人体三维数据独具优势。

 

iReal彩色三维扫描仪

 

1. 精准扫描

iReal最高精度可达0.1mm,便于获取更加精准的头盔三维模型,以可以更好地贴合头部。

 

2. 人像扫描模式

设备支持人像扫描,可自动去除人体晃动叠层,扫描时无需贴点,光源安全不可见,使得整个扫描过程更为舒适。

 

3. 材质适应性强

设备采用特征拼接定位的散斑三维扫描技术,材质适应性更强,创新性地解决了头发和人眼部位数据难以获取的问题,使得数据采集更为完整。

 

获取到使用者头部3D数据后,设计团队再根据运动员头型和战术特点进行个性化设计,并将最终设计出来的三维模型与3D打印技术相结合,快速投入生产制造,相较于传统加工制造过程,大大节省了定制化小批量生产的工序和制造成本。

 

头盔成品可以完全贴合使用者头部

 

通过3D扫描+3D打印成型技术,使头盔成品可以完全贴合使用者头部,增加了安全性与舒适性,头盔空气动力学减阻外观设计、缓冲层轻量化结构设计,也使抗冲击性能进一步提升,并顺利通过了生物力学评估与应用验证。

 

抗阴减震高密度的晶格结构实现缓震透气

 

伴随着交付仪式的圆满举行,全球首款雪车专用头盔正式交付给国家雪车队。该头盔与国家队现役使用的头盔相比,减重20%,风阻系数减小9.7%,佩戴舒适性显著提升,能为运动员成绩的提升提供专业助力。

 

国家雪车队运动员佩戴
国家雪车队运动员佩戴

 

此次全球首款雪车专用头盔的圆满交付,不仅树立了国产高端运动器材全面自主化的新标杆,也为3D数字化技术创新应用带来了广阔的市场前景。

 

在万物数字化的时代背景下,3D数字化技术已经改变人们日常生活,并凭借全面的技术优势,在各行各业掀起智能制造的全面革新。思看科技凭借其在三维扫描技术方面的领先优势,通过跨界合作和创新成果的不断涌现,未来将在更多领域推动定制化、高性能运动器材的研发与应用。

获奖喜报 | 思看科技入围2024“机器视觉产业链TOP30”!

近日,思看科技凭借在三维视觉数字化产品研发方面的卓越表现,成功入围由高工机器人组织并评选的“2024机器视觉产业链TOP30”名单。该奖项旨在挖掘机器视觉细分赛道中最具实力和潜力的创新型企业,树立标杆企业,为机器视觉和三维数字化等相关技术的大规模应用提供宝贵经验,助推行业高质量快速发展。

 

top 30

 

高工机器人作为智能制造领域权威的组织机构,通过严格的评选标准,从企业的技术实力、市场表现、创新能力等多个维度进行综合评估,最终评选出机器视觉和三维数字化等相关产业中具备标杆意义的企业。此次入选“2024机器视觉产业链TOP30”,不仅是对思看科技在技术创新和市场应用方面取得成绩的高度肯定,也是对公司的三维视觉数字化技术和产品在促进机器视觉行业发展中所做贡献的认可。聚焦3D视觉数字化

 

思看科技自成立以来坚持专注于先进计量设备的基础研究与技术创新,注重研发人员团队建设和研发投入,不断进行技术创新和产品优化,产品涵盖便携式3D视觉数字化产品跟踪式3D视觉数字化产品专业级彩色3D视觉数字化产品工业级自动化3D视觉检测系统等产品。

 

完整的高精度、高效率的三维视觉解决方案

 

通过不断的技术攻关和产品迭代,思看科技已经形成了完整的高精度、高效率的三维视觉解决方案,并深受广大客户的高度评价和信赖。公司产品广泛应用于航空航天汽车制造、工程机械等工业计量领域,以及教学科研、3D打印、艺术文博、医疗健康、虚拟世界等非工业应用领域。

 

思看科技的产品已经覆盖全球,公司与众多知名企业建立了长期稳定的合作关系,正是这种对技术的执着追求和对市场的深刻理解,使得思看科技能够在激烈的市场竞争中脱颖而出,产品和服务得也到了广泛的认可和高度评价。

 

随着全球数字化和智能化进程的加快,三维视觉技术的应用前景愈加广阔。思看科技将继续依托产品和技术优势,积极拓展市场应用领域,推动三维视觉数字化技术在更多行业的应用,实现更大的市场突破。

 

思看科技COO马振华先生表示:

此次获得“2024机器视觉产业链TOP30”的殊荣,是对我们团队长期以来努力和坚持的极大肯定。未来,我们将继续加大研发投入,不断提升产品和技术的创新能力,推动三维视觉数字化技术在更多领域的应用,助力行业实现更高质量的发展。

 

技术跨越,视见增量

 

他还指出,科技的发展离不开市场的支持和客户的信赖。思看科技将始终以客户需求为导向,不断优化产品和服务,提升客户满意度。我们期待与更多的行业伙伴合作,共同探索三维视觉技术的更多可能性,推动技术进步与行业发展。

 

深耕行业,砥砺创新

 

荣获“2024机器视觉产业链TOP30”不仅是对思看科技过往成绩的肯定,更是对未来发展的激励。思看科技将继续以技术创新为驱动,紧跟行业发展趋势,不断提升自身竞争力,为客户提供更加优质的产品和服务。

 

在未来的发展道路上,思看科技将不忘初心,砥砺前行,凭借更为卓越的产品和服务,继续引领三维视觉数字化技术的发展潮流,为全球客户创造更大价值,迈向更为广阔的未来。

品牌出海!中央广电总台亚非中心主播专访思看科技

5月15日,来自中央广播电视总台亚非中心印尼语部、缅甸语部、土耳其语部、普什图语部、菲律宾语部主播团队走进思看科技,深度体验3D视觉数字化技术及产品,与思看科技展开了一场媒体与科技的跨界交流。

 

主播们亲身体验了包括掌上型三维扫描仪SIMSCAN、灵动式三维扫描系统NimbleTrack、跟踪式三维扫描系统TrackScan-Sharp、彩色三维扫描仪iReal和自动化光学3D检测系统AM-CELL C在内的尖端设备,对三维“智”造有了更为深刻的体验。

 

 

思看科技技术工程师为到访的主播团队做了细致的讲解和演示。其中,SIMSCAN以其小巧身形、极致便携和高精度三维扫描等突出性能首先捕获了主播们的关注。SIMSCAN特别适用于捕捉狭小空间、复杂结构的三维数据,在各行业都拥有广泛的应用场景。

 

得益于其特有的色彩和纹理捕捉能力,iReal三维彩色扫描仪在医疗、文物保护、影视娱乐等非工业领域拥有大量的应用。其中,iReal在人体无光扫描方面的应用尤为突出。各位主播轮番上场,亲自体验了三维扫描的魅力。iReal能在如此短的时间内快速且准确地捕获人体的彩色三维数据,令到场的主播们纷纷表示印象深刻。

 

跟踪式三维扫描系统TrackScan-Sharp

 

跟踪式三维扫描系统TrackScan-Sharp无需贴点既可获取高精度三维扫描数据,针对大尺寸工件、多工件同时扫描,无需转场,一站解决。TrackScan-Sharp大范围、远距离、大尺寸测量满足了现代对三维科技力量的想象。

 

思看科技2024重磅新品灵动式三维扫描仪NimbleTrack身型轻巧,集全无线、不贴点、高精度、灵活便携等性能于一身,无疑成为了现场的焦点。其扫描仪和跟踪器深度集成高性能芯片与嵌入式电池模组,实现了全域无线测量和高速稳定的数据传输,为用户带来了轻松自在、精准高效的三维扫描体验。

 

灵动式三维扫描仪NimbleTrack

 

此外,主播们还参观了AM-CELL C系列自动化光学3D检测系统。AM-CELL C创新性融入核心单元设计概念,深度集成机器人、变位机和跟踪站单元,布局更灵活,能够满足各类复杂车间环境下的自动化检测需求,是专为中小型零部件检测打造自动化交钥匙解决方案。

 

参访主播们记录了他们与思看科技三维扫描仪的精彩互动,并通过社交媒体分享了这一独特的体验,引起了公众的广泛关注。他们的热情讲解帮助公众更好地理解了这些先进技术的潜在应用和优势。

 

印尼语部主播刘天惠对此次探访进行了直播《3D打印-万物皆可呈现》,详细介绍了思看3D扫描仪在各个领域的应用。她对SIMSCAN细节捕获能力表示赞赏,惊叹于这款掌上型3D扫描仪竟能精确扫描从大到飞机小到硬币的各种物体。此外,TrackScan-Sharp的性能也让她印象深刻,尤其是其远距离精准捕捉三维扫描数据的能力。

 

AM-CELL C 光学系统

 

缅甸语部主播张晓宁发布了《探秘3D视觉数字化技术的广泛应用》的图文及视频,特别探讨了iReal扫描仪在医疗等领域的应用前景。

 

人体三维扫描

 

土耳其语部主播在社交媒体发布了《让人惊叹的人体三维扫描》视频。在视频中,主播亲身体验了思看的三维扫描仪,仅用两分钟就完成了自身的三维建模。同时,主播还向观众讲解了这项技术在医疗健康和文化艺术等领域的重要性和应用。

 

3D扫描仪的建模

 

普什图语主播在海外社交媒体平台发布了视频《3D扫描仪的建模应用广泛》,详细介绍了思看科技的3D扫描仪如何在工业制造、医疗保健、文物修复等多个行业中发挥其广泛的应用,并强调了这项技术对经济发展的积极贡献。

 

3D扫描仪的建模应用广泛

 

菲律宾语部发布的视频着重介绍了思看科技在汽车制造和文化遗产保护等众多领域内的创新研究与应用。该视频还展示了思看科技如何在世界各地提供一站式解决方案,彰显了其在全球的影响力,以及推动行业进步的坚定承诺。

 

汽车制造

 

这次访问不仅开启了思看科技与亚非节目中心媒体主播的深入对话,也彰显了思看科技对创新和卓越的追求。思看科技希望借助媒体人的影响力,扩大公众对先进三维视觉数字化技术的了解和认可,从而进一步推动行业的成长。

展会回顾丨思看科技精彩亮相DMC国际模具展!

2024年6月5-8日,一年一度的模具制造、装备和技术领域盛会——DMC2024中国国际模具技术和设备展览会于上海新国际博览中心成功举办!作为模具制造行业的重要参与者,思看科技携旗下多款高精度三维扫描仪,现场重点展出了面向模具制造行业的三维检测、自动化测量解决方案

 

本届展会以“创新智聚力·携手链未来”为主题,聚焦“精益制造装备与自动化、智能制造技术”以及“一体化成形与精密模具制造”新趋势,汇聚了国内外模具行业的新成果,新产品、新技术、新应用,演绎了一场制造业精彩盛会!

 

 

思看科技凭借先进的技术装备和完备的解决方案,吸引了众多模具制造领域的资深专家探讨。现场设备充分展现了思看三维扫描产品的便携性、高效率、高精度以及在实现模具制造精准检测过程中展现的强大实力。

 

智能无线NimbleTrack灵动式三维扫描系统

 

思看科技的新品NimbleTrack在国内展会现场首次公开亮相,凭借全无线的扫描工作模式在一众扫描检测产品中脱颖而出。这套全无线三维扫描系统,采用无线数据传输、零线缆供电,大幅简化整体扫描流程,可从容应对无电、用电不便等复杂场景,是当之无愧的效率担当。

 

NimbleTrack国内展会首次亮相

无线扫描汽车引擎盖

 

展台现场,工程师们向参观者演示了NimbleTrack如何在无线模式下自如地捕捉汽车引擎盖等复杂零件的三维数据。与观众详细介绍了NimbleTrack的先进技术原理及其在模具检测的实际应用中的独特优势,收获了专业观众的一致好评。

 

自动化3D视觉检测系统

 

面向自动化的工作需求,思看科技展出的AM-CELL自动化检测系统AM-DESK 标准型自动化光学3D检测系统以其高度的智能性受到了广泛关注。这两套系统分别应用于中大型零部件的批量化质量检测和小型零部件检测,可以无缝集成生产线,支持多工位协同工作,简化产品生命周期的测量流程,大大提高企业自动化水平。

 

自动化三维检测系统

零部件批量化自动检测

 

手持式系列三维扫描仪

 

思看科技的手持式系列三维扫描仪便携灵巧,兼具工业级计量精度、性能稳定等优势,能够很好地应对模具制造领域的质量控制、产品开发等需求。为生产企业提供可靠且精确的数据支持,从而提升整个模具制造过程的效率和准确性。

 

手持式三维扫描仪

高精度高效三维扫描

 

展会现场,工程师熟练地演示了手持式扫描仪从扫描到生成点云数据的全过程,在短短几分钟内便将一个复杂的模具三维数据精准地呈现在显示屏上。充分为观众展现了思看手持系列三维扫描仪的高精度、高效率的特点,对思看科技的三维扫描产品给予了高度评价。

 

彩色三维扫描仪

 

展会上,iReal M3真彩色的展示效果引得观众纷纷驻足观看,3D扫描+智能贴图,只需一招轻松获取高精度彩色三维模型。观众不仅能近距离看到iReal M3扫描多种彩色物体的实时演示,还能亲身参与互动体验,切实感受三维数字化的魅力!

 

iReal彩色三维扫描仪

 

此次展会不仅展示了思看科技在模具检测领域的最新成果和出色解决方案,也进一步加强了与模具上下游企业的交流与合作。

 

未来,思看科技将继续依托其在三维扫描技术领域的深厚积累,不断推动技术创新和产品升级,致力于为用户提供更加精准和便捷的数字化解决方案,加速形成智能制造新质生产力!

浙江大学机械工程学院2024年“思看杯”本科毕业设计展圆满举办!

6月7日,浙江大学机械工程学院2024年“思看杯”本科毕业设计展在浙江大学紫金港校区机器人与智能装备学生创新实践基地顺利召开,吸引了线上线下近千人的参与。

 

智慧机械 创造未来

 

思看科技为本次毕业展提供了多方位的支持,通过产业界与教育界的跨界合作,推动三维视觉数字化技术在机械工程教育中的创新应用,并为高校智能制造新工科人才培养注入强劲动力。

 

本科毕业设计展

参观本科毕业社及展

 

浙江大学工学部主任、中国工程院院士杨华勇,本科生院副院长兼教务处处长江全元,ZJUI联合学院副院长马皓,中国美术学院工业设计学院副院长武奕陈,思看科技总经理王江峰,受邀在开幕式致辞。浙大党委学生工作部副部长吴维东,团委副书记童精中,学院副院长刘振宇、赵朋,党委副书记俞磊,院长助理王柏村、韩冬等出席设计展。

思看科技CCO马振华、产品与支持中心高级总监王俊亮、华东大区销售总监许士明、浙江区域销售经理马暖暖,浙江工业大学机械工程学院副院长裴植,浙江师范大学工学院副院长王冬云,中国矿业大学教授程志红,浙江科技大学机械与能源工程学院副院长陈岁繁等嘉宾受邀参展。开幕式由学院常务副院长徐兵主持。

 

开幕式

 

浙江大学工学部主任杨华勇院士在开幕式上致辞,对各方支持表示感谢并预祝展会圆满成功。他强调,今年是提升本科教育质量的关键之年,毕业设计展全面展示了学院的人才培养成果,激励学生成长与突破。他祝愿毕业生们不畏艰难、勇于创新,在职业生涯中一帆风顺。

 

杨华勇院士致辞

 

思看科技CEO王江峰在开幕式发表了致辞,作为浙江大学机械工程学院的校友,他深感荣幸能为母校的毕业设计展贡献力量。多年来,机械工程学院培养了一批又一批的卓越人才,为我国智能制造和工业发展领域的进步贡献了重要力量。他祝愿每位毕业生保持对知识的渴望、对创新的激情,勇于实践、不畏艰辛,成为新时代科技行业的中坚力量。

 

校友王江峰先生致辞

致辞

 

此外,浙江大学机械工程学院副院长刘振宇简要汇报了毕业设计展的筹备情况。他指出,毕业设计是本科教育的重要环节,希望通过毕业设计牵引本科教学质量提升。

 

毕业设计展筹备情况汇报

 

ZJUI联合学院副院长马皓对机械工程学院的邀请表示了感谢。他表示,在学院的大力支持下,国际化校区与机械工程学院联合建立的国际化培养模式已取得显著成效。

 

嘉宾马皓副院长致辞

 

中国美术学院工业设计学院副院长武奕陈在致辞中表示,希望通过此次展会,拓宽学生的视野,并推动教育教学和科学研究方面的深入合作,探索科艺融合人才培养新模式。

 

嘉宾武奕陈副院长致辞

 

浙江大学江全元副院长对学院在新工科建设和创新型人才培养方面近年来取得的显著成就给予了高度评价,并表示学院期望机械工程专业能继续探索学科融合的新路径。

 

领导致辞教务处江全元处长致辞

 

开幕式结束后,学院在现场举行了2024届机械工程本科生的毕业设计答辩。展览厅内,毕业生以实物、高清视频、海报等多种方式全方位展示了毕业设计作品,并向到场的嘉宾详细介绍了作品的设计理念和广泛应用。

 

毕业设计答辩

毕业设计展示

毕业设计作品展示

海报展示毕业设计作品

 

此外,今年的毕业设计展还特别邀请了中国美术学院和浙江大学海宁国际校区ZJUI联合学院的优秀学生参与展示,促进了跨学科、跨校区的交流与学习。

作为本次毕业设计展的支持单位,思看科技不仅为展会提供了先进的三维视觉数字化设备和技术支持,还通过现场展示和互动环节,帮助学生更好地理解和应用三维前沿技术。

 

三维前沿技术学习

三维前沿技术交流

实验室参观

 

同期,高校师生还参观了“浙江大学机械工程学院——思看科技三维扫描实践教学实验室”,联合实验室作为浙大新工科人才培养模式创新的一项典型举措,自成立以来,帮助浙大机械工程学院师生团队在实验教学、企业课堂、学科竞赛、校企联合毕业设计等方面取得了众多合作成果。

 

实验室参观

实验室交流

 

智慧机械,创造未来。浙江大学机械工程学院2024年“思看杯”本科毕业设计展不仅展示了学院人才培养的丰硕成果,更彰显了创新技术在高等教育中的重要助力。

思看科技与浙江大学机械工程学院的深入合作,进一步推动了三维视觉技术在机械工程教育中的前瞻应用,为新时代智能制造产业的创新发展与新工科人才培养贡献了力量。

智慧机械·创新未来 | 思看科技 X 浙大机械工程学院产教融合研讨会成功举办!

2024年6月6日,思看科技联合浙江大学机械工程学院开展“智能制造新工科人才培养与三维视觉技术产教融合”主题研讨会,本次研讨会集结众多学术与产业界的精英,共同探讨智能制造领域新工科人才的培养策略,以及三维视觉数字化技术的最新应用,旨在促进智能制造新工科人才培养,深化产教融合、校企合作、协同育人,推动人才培养与产业发展紧密结合。

 

开幕致辞

 

浙江大学机械工程学院副院长刘振宇教授率先发表致辞,介绍了浙大机械工程学院发展情况,并列举了学院在创新性人才培养上的一系列重要举措和成就,生动诠释了浙大严谨治学、求实创新的大学精神。

 

开幕致辞

 

刘院长表示在智能制造的时代背景下,如何培养具备跨学科知识、创新能力和实践经验的新工科人才格外重要。学院一直致力于推动教育与产业的深度融合,以培养更多优秀的工科人才,为社会的发展贡献力量,希望通过这次交流与分享,能够激发出更多创新思维的碰撞,让我们的教育更贴近产业需求,培养出更符合时代要求的人才。

 

开幕致辞

 

思看科技CEO王江峰先生作为企业家校友进行开场致辞,王总回顾了思看与浙大机械工程学院的深刻渊源,感恩母校的培养与勉励。

 

王总表示随着智能制造的加速推进,三维视觉数字化技术正在成为产业数智化转型的重要引擎。浙江大学机械工程学院一直以来在人才培养、科学研究和社会服务方面做出了巨大贡献,为社会输送了大量优秀的工程技术人才,希望借此机会与学院师生、高校研究所、企业合作伙伴一道,共同探索和推进智能制造人才培养及三维视觉技术的创新发展。

 

嘉宾演讲

 

嘉宾演讲

 

浙江大学机械工程学院制造工程及自动化系副主任杨将新教授担任主持,带来首场“新工科人才培养”专题报告。

 

与会嘉宾纷纷就各自学院在新工科人才培养模式上的创新实践进行了深入探讨,讨论了多学科融合课程设置改革、项目制教学与实践、校企联合培养、创新实验室、创新创业平台建设、科研项目与国际交流合作等方向的重要议题,以培养适应智能制造时代的新工科人才进行交流互鉴,给现场观众带来了深刻的启发。

 

嘉宾演讲倪敬教授杭州电子科技大学机械工程学院院长倪敬教授

 

嘉宾演讲程志红教授江苏省教学名师、中国矿业大学机电工程学院程志红教授

 

嘉宾演讲裴植教授浙江工业大学机械工程学院副院长裴植教授

 

嘉宾演讲陈岁繁教授浙江科技大学机械与能源工程学院副院长陈岁繁教授

 

短暂茶歇过后,由浙江大学机械工程学院设计工程及自动化系副主任顾大强教授担任主持,开启下半场“产教融合、科教融合”专题报告。

 

短暂茶歇

 

嘉宾演讲

 

嘉宾演讲专题报告

 

与会嘉宾深度探讨了视觉检测技术,尤其是三维视觉数字化技术在智能制造中的创新应用,重点涵盖了其在航空航天、汽车制造、精密制造等高端制造领域的应用实例和前景。

 

嘉宾演讲魏明强教授南京航空航天大学脑机智能技术教育部重点实验室副主任魏明强教授

 

嘉宾演讲曹彦鹏研究员浙江大学机械工程学院曹彦鹏研究员

 

嘉宾演讲焦素娟副研究员上海交通大学焦素娟副研究员

 

嘉宾演讲范晓骏先生中国商飞智能技术有限公司智慧检测产品部部长范晓骏先生

 

嘉宾演讲王俊亮先生思看科技产品与支持中心高级总监王俊亮先生

 

会后,各位参会嘉宾、浙江大学机械工程学院师生代表,以及思看科技企业代表成员进行了合影。

 

嘉宾合影

 

此次产教融合主题研讨会上,通过深入探讨智能制造新工科人才的培养模式和三维视觉技术的应用,我们不仅为当下的教育和产业实践提供了宝贵的经验,更为未来的新工科人才培养模式提供了全新的视角。

 

面对智能制造时代的加速到来,我们肩负着培养高素质、跨学科创新型人才的重任。思看科技将通过不断深化产教融合,推动科技与教育共同进步,以迎接未来智能制造时代的机遇与挑战。

3D扫描引领电梯智造新风潮!仅10分钟完成大型电梯部件质量检测

现代电梯作为高层建筑中不可或缺的运输工具,其制造过程对精度和安全性的要求极为严格。电梯主要由牵引机、导轨、平衡装置、安全装置、信号控制系统、厅门等部件组成,每一个部件的质量都直接关系到电梯的安全和运行效率。因此,在电梯制造过程中,质量检测是一个至关重要的环节。

 

随着工业4.0和智能制造的兴起,越来越多的电梯制造企业开始引入先进的检测技术,以提高检测效率和精度。其中,手持式三维扫描仪因其高效、精准和非接触式的特点,逐渐成为行业的热门选择。

 

一、客户需求

 

本次案例的客户是一家国际知名的电梯制造公司,作为中国最早的电梯厂家之一,该公司在国内电梯行业中占有重要地位,设计制造并安装了中国第一台电梯。

 

此次项目中,客户需要检测的是大型电梯部件,为了确保部件符合严格的工业质量和装配要求,客户需要进行轮廓度分析和整体几何尺寸的精确测量。

 

检测的是大型电梯部件

 

传统方法:客户之前采用的测量方法需要将待测部件搬运到测量室进行检测,存在以下几个主要不足之处:

 

  1. 搬运困由于部件体积大且重量重,将其搬运到测量室增加了检测的复杂性和成本。
  2. 耗时费力:每次检测都需要进行繁琐的搬运和固定,导致整个检测过程耗时较长,无法满足快速生产的需求。
  3. 依赖人工操作:传统方法对操作人员的技能和经验依赖较大,需要操作人员手动记录测量数据,容易出现漏测、错记等人为误差,影响测量的准确性。
  4. 资源浪费:需要在专门的测量室内进行测量,占用位置资源,并且无法实现在线检测,影响生产流程的连续性。

 

二、项目难点

 

大型电梯部件在实际测量过程中面临诸多挑战:

  1. 检测部件表面为蓝色和反光金属材质,扫描过程容易受到干扰,导致扫描数据不准确或丢失。
  2. 检测部件体积庞大,尺寸为2245mm*1728mm*350mm,较为笨重,不便于移动,传统设备在现场操作受限,需要便携且适应性强的检测工具,能够在现场直接进行高效测量,减少搬运时间和相关成本,提高检测效率。

 

大型电梯部件测量

 

为了满足生产需求,客户需要寻求一种更加高效、准确且全面地完成检测的测量方案,以确保生产流程的连续性,不影响整体生产进度。

 

三、解决方案及优势

 

使用设备:KSCAN-Magic

强大的材质适应能力:KSCAN-Magic 三维激光扫描仪具有绝佳的材质适应能力,即便是高反光的金属表面也能精准、全面地完成扫描,且无需表面进行喷粉处理。

 

强大的材质适应能力

 

多种扫描模式:KSCAN-Magic具备5种工作模式,包括红外平行激光大面幅扫描和蓝色交叉激光高速扫描等,能够灵活切换,满足不同测量需求。大面幅扫描适用于快速覆盖大型部件,精细扫描用于复杂细节的捕捉,深孔扫描则获取难以触达的区域数据。

 

高效测量:KSCAN-Magic的扫描速率高达4,150,000次测量/秒,大大提升了工作效率。相比传统测量方法,KSCAN-Magic能够在现场直接完成高精度测量,减少了搬运和固定的时间,整套测量流程仅需几分钟,大幅缩短了检测周期。

 

高精度:KSCAN-Magic的扫描精度高达0.020mm,内置红外摄影测量系统有效减少大尺寸测量中的累计误差,保障体积精度。精细扫描模式的最高分辨率可达0.010mm,确保每一个细节可以精准捕捉。

 

高精度

 

便携稳定:KSCAN-Magic轻巧便携,能够携带至任意工厂进行现场测量,不易受现场振动、温度和湿度的影响,能够在各种环境下稳定运行。操作者只需经过简单的培训即可上手使用,显著提高了整体操作效率。

 

实时数据报告:扫描完成后,借助专业软件完成轮廓度及几何尺寸分析,并生成详细的检测报告。这些数据可以辅助工程师进行全面评估和决策,以满足后续精准装配和质量要求。

 

实时数据报告

 

四、客户评价

 

我们引入思看科技的KSCAN-Magic 3D激光扫描仪后,检测流程得到了极大优化。该设备在处理高反光金属表面时表现出色,确保了数据结果的准确性和完整性。其便携性和高效测量能力使我们能够在现场进行快速、精准的检测,生产效率得到较大提升。值得一提的是,扫描过程可以即时生成检测结果报告,便于我们快速进行尺寸分析,有效提升了我们的生产制造和质量控制智能化水平。

 

思看科技的KSCAN-Magic 3D激光扫描仪后,检测流程得到了极大优化

 

思看科技始终致力于通过创新技术解决行业难题,提升客户的生产效率和产品质量。我们将持续投入研发,不断创新产品,拓展应用场景,帮助更多制造企业实现数字化转型,提升传统行业制造智能化水平,共同迎接智能制造时代的挑战。