三维扫描技术:能源重工的革新之道

三维扫描仪以其非接触性、高效率、高精度等特点,广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗等多个领域,高精度三维测量技术的应用为我们打开了一个全新的世界,它颠覆了传统的生产制造方式,其先进性和实用性,已成为现代制造业未来发展的重要方向之一。

 

高精度三维激光扫描仪

 

高精度三维测量技术能够快速、高效地获取物体表面数据,并建立数字化模型,大大缩短研发周期。而在工业领域中的应用更为广泛,尤其在能源重工领域,由于其工作环境恶劣、零件结构复杂等原因,导致其生产效率低、精度不高,高精度三维测量技术能够很好地解决这些问题,通过进行精确的测量才能确保其质量和性能。

 

变形监测

 

能源重工领域中的设备经常需要承受高温、高压、重载等极端条件,特别是对于大型结构件如风电轮毂、拖拉机底盘和挖掘机臂等,需要进行定期变形监测以确保其安全运行。三维扫描仪能够高精度、高效率地捕捉结构体的形变情况。通过连续监测,工程师可以实时了解结构在运行过程中的变形情况,及时发现潜在的问题。这对于确保结构的安全性和可靠性至关重要。通过与事先建立的数字模型进行比对,可以量化变形并进行详细的分析,为结构的改进和优化提供重要依据。

 

无损三维检测

 

数字模型建立

 

三维扫描仪通过快速而准确地采集目标物体的表面数据,为建立数字模型提供了高质量的输入。能源重工中的设备通常具有复杂的几何形状和结构,需要建立数字模型以便进行模拟和分析。通过将实际结构的三维数据转化为数字模型,工程师可以进行虚拟测试、优化设计以及模拟各种工作条件下的性能。这有助于降低制造成本、提高产品质量,并加速设计迭代的过程。

 

无损三维检测

 

在能源重工领域中,大型结构件的无损三维检测对于确保产品质量和安全至关重要。三维扫描仪能够以非接触的方式获取整个结构的表面信息,包括微小的缺陷、裂纹等。三维扫描仪相比传统的无损检测方法,如超声波检测或磁粉检测,三维扫描仪可以更全面地覆盖整个结构,提高检测的准确性和效率。通过将扫描数据与数字模型进行比对,可以精确定位和分析可能存在的缺陷,为及时修复和维护提供依据,避免潜在的安全风险和质量问题。

 

综上所述,三维扫描仪在能源重工中的应用不仅局限于数据采集,还在变形监测、数字模型建立和无损三维检测等方面展现了显著的优势。这些应用不仅提高了工作效率,也为工程师和制造商提供了更全面的信息,有助于确保设备的安全、可靠运行。

工业4.0时代的3D质量检测技术

工业4.0时代是制造业产业结构调整和升级的时代,它将加速智能制造、工业互联网、智能制造技术等领域的发展。 随着工业4.0时代的到来,3D质量检测技术也得到了快速发展。3D质量检测技术通过使用3D检测设备可以精确地显示和分析三维物体,是一种全新的、非接触式的三维扫描成像技术,它可以获得物体的深度信息和表面三维形状信息,快速、准确地得到物体表面的结构参数。在此背景下,3D质量检测技术也被广泛应用于各个行业中。

 

汽车制造领域

 

在汽车制造领域,3D质量检测主要被应用于汽车模具的开发、零配件的生产以及汽车装配检测等环节。通过高精度3D视觉检测技术,能够快速、准确获取复杂管线、曲面形状的完整三维数据,实现全尺寸三维检测。这种非接触的三维扫描方式,突破了形状限制,可以轻松应对汽车制造中的各种复杂零部件的检测需求。比如汽车的涡轮、发动机、排气管道、变速箱等部件,都可以利用3D质量检测技术进行高精度的检测。

 

3d扫描测量

 

航空航天领域

 

航空航天器的零件往往形状复杂,精度要求高,因此需要使用3D质量检测技术进行非接触式测量和检测。例如,某航空公司需要定期对飞机发动机叶片进行形变检测,以发现潜在问题并及时修复,从而保障飞行安全。此外,3D质量检测还可以直观地显示零件加工的偏差趋势,帮助工作人员判断误差来源,根据检测结果调整加工设备及工艺,避免反复返工和材料的浪费。

 

3D视觉检测

 

模具制造领域

 

无论是在模具设计、模具毛坯余量检测、试模产品检测/修改模具、首件检测、模具维修维护等环节,都可以使用3D质量检测技术进行高效、准确的检测。对于形状复杂的模具,3D检测设备能够快速获取模具高精细度特征的完整三维模型数据,满足模具全尺寸工业检测的精度需求。

 

3D质量检测技术的快速发展与工业4.0时代的深度融合,共同推动了制造业产业结构的调整和升级。这一技术的广泛应用不仅提升了生产效率,减少了生产成本,更为制造业注入了新的活力。在未来,随着技术的不断演进,3D质量检测技术有望继续在制造业中发挥更为重要的角色,为行业的可持续发展贡献更多力量。

当数据遇上不确定性:揭秘测量误差的科学

在科学实验和日常工作中,我们经常听到“精确测量”这个词,但实际上,无论我们多么小心,每次测量都存在一定的误差空间。这种误差就是“测量不确定度”,它是表征测量值精确度的重要概念,对于工程设计、产品开发和科研结果的可靠性及可信度都具有重大意义。

 

从精密的机械设备到大型航天航空器的测量,不确定度都在悄然影响着结果的准确性。通过本文,我们将一起揭开测量不确定度的神秘面纱,探索其在科研和工作中的作用,帮助我们正确评估测量结果。

 

什么是测量不确定度?

 

01 什么是测量不确定度?

 

在进行测量时,无法避免地会因为一些因素而导致测量结果不准确,比如仪器本身的精确度、人为操作的不稳定性、环境的影响等等,这种表示测量数值的不确定程度就是测量不确定度。

 

举个例子:假设你要用一个刻度尺测量一张纸的长度,这张纸的实际长度是10mm。但是由于刻度尺的精确度有限,你可能无法准确地看清楚纸的边缘与刻度尺之间的对齐情况。这样一来,你的测量结果可能是9.8mm或10.2mm,而不是完全准确的10mm。

 

在这个例子中,测量的不确定度来源于刻度尺的精确度、你的目测能力等因素。因此,我们不能简单地说这张纸的长度就是10mm,而是需要附加一个不确定度,比如说(10±0.2)mm,表示测量结果的范围是在10mm的基础上加减0.2mm。

测量的不确定度是反映测量结果的可靠性和精确度的重要指标,它告诉我们在测量结果中可能存在的误差范围,帮助我们更好地理解和解释实验或测量数据。

 

02 如何表达测量不确定度?

 

在进行测量的时候,我们常常无法完全确定测量结果的准确性,因此我们需要关注有多少误差可能存在。为了量化这种不确定度,我们需要明确两个数字:1. 误差的范围,也可以说是测量结果的上下限;2. 置信概率,用来说明我们在这个范围内对“真实值”有多大的把握。

 

通常情况下,我们会使用一个包含因子k=2的范围来估计总的测量误差,同时给出一个约为95%的置信概率。这样可以用最小的误差范围和高置信度来描述测量结果的不确定性,帮助我们更好地理解测量结果和评估其可靠性。

 

思看科技校准中心

 

思看科技校准中心获得ISO 17025:2017 & CNAS资质认可,这是一套全球认可的检测和校准实验室质量管理标准,表明思看科技在光学三维测量系统校准领域已具备按照国家规范及国际标准开展可追溯性计量校准的技术能力。

 

下面是三维扫描仪在思看校准中心校准后得到的证书资料,使用三维扫描仪对标准器进行多次重复的测量,再结合标准器球板的证书以及校准环境条件等因素,最后计算出扩展不确定度为U=0.010mm,k=2。

 

校准环镜条件球心距测量误差

 

03 影响测量不确定度的因素有哪些?

 

在测量过程中,有很多因素可能会导致测量不确定度的增加。一是仪器本身对物体的测量能力,如分辨率、精度、稳定性和校准状态等;二是环境因素,如温度、湿度、噪音等的变化会对测量结果产生影响;三是人为因素,例如人的操作技巧、视觉判断的限制也会对测量结果造成误差。

 

04 如何减小测量不确定度?

 

虽然测量不确定度无法完全消除,但我们可以采取一些方法来减小不确定度。

选择合适的测量方法选择合适的测量方法是减小不确定度的关键。对于不同的测量目的,以及测量对象的大小,形状和材料特性等选择适合仪器和测量方法。

仪器校准和维护:保证设备定期校准和维护,以维持其最佳性能。

充分利用软件:高质量的数据处理和分析软件可以帮助降低数据处理过程中的误差。

提高操作技能:培训操作人员以提升其技能和经验,减少操作中的人为误差。

环境控制:控制测量环境,如湿度、温度等,避免环境因素对测量结果产生影响。

 

05 三维扫描仪如何减小测量不确定度?

 

思看科技三维扫描仪凭借强大且稳定的性能,可以很大程度减小测量不确定度,满足大部分应用场景的三维测量需求度。

  1. 高精度和分辨率

三维扫描仪能够提供高分辨率的图像和数据,这意味着它们可以捕捉到微小的细节,并且结果误差小,有助于减少测量不确定度。

 

  1. 非接触测量

三维扫描仪通常采用非接触测量方式,可以测量易受损或复杂的物体表面,从而避免了物理接触可能产生的误差。

 

  1. 快速获取数

相比传统的测量设备,三维扫描仪能够快速获取被测对象表面的数据,这有助于提高效率,减少在测量过程等待过程中可能产生的误差。

 

  1. 先进的数据处理能力

三维扫描仪通常配备有先进的数据处理软件,这些软件可以自动处理、分析数据,从而减小因手工数据处理可能产生的不确定度。

 

  1. 灵活性和适应性强

三维扫描仪通常有着较强的材质适应性,可以灵活测量不同尺寸和材质的物体。

 

测量不确定度是衡量测量结果精确度的量化指标,用测量不确定度代替误差表示测量结果,易于理解、便于评定,具有较强的合理性和实用性。学习和理解测量不确定度的相关知识,对于提高测量水平有着积极的意义。

 

在量化测量不确定度的过程中,可以通过选择合适的测量仪器、测量环境条件以及操作技巧等,不断减小测量不确定度,提高测量的精确度和测量结果的可信度。

智能跟踪,保证精度:基于M-Track的桌面级协作机器人校准

机器人与云计算、大数据、人工智能、物联网等新兴科技相结合,创新性地构建了智能制造系统,实现工业制造精益化、柔性化、智能化生产,大幅提高智能制造水平和生产效益。随着机器人技术的快速发展和应用领域的不断拓展,借助先进的三维数字化手段对机器人进行校准,以保证机器人的高性能、高质量和高可靠性则显得格外重要。

 

关于机器人校准

 

机器人设备在正式交付前,需要经过严格的校准以确保其精准度和性能符合要求。同时,机器人运行的过程中,由于各种因素的影响,机器人的位姿可能会发生偏差,如果不及时进行校准,会导致机器人在执行任务时的不准确性和工作质量下降,因此需要定期进行校准,以确保其稳定、可靠地执行复杂任务。

 

机器人校准是提高机器人精度的过程,包括关节角度校准、运动学校准和非运动学校准。

 

01 关节角度校准:机器人的关节角度校准是补偿机器人关节的位置和角度,使其与预期的运动一致。通过关节角度校准可以提高机器人的精度和重复性。

02 运动学标定:涉及整个机器人的几何标定,包括角度偏移和关节长度。

03 非运动学校准:对几何默认值以外的误差进行建模,例如刚度、关节柔度和摩擦力。

 

非运动学校准

 

思看科技M-Track智能机器人路径规划和引导系统可用于准确获取机器人的位置和姿态,辅助工程师计算关键的参数,如耦合比、减速比、轴向偏差及连杆长度、转角等数值。本次案例我们来看看如何使用M-Track保障协作机器人的精度

 

01 项目背景

 

深圳市众为创造科技有限公司(UFACTORY),是全球领先的消费级机器人系统研发和生产商,成立于2013年,在机器人底层算法、伺服系统、控制系统、机械臂关节设计、机械臂外观设计等方面有着深入研究和多年的积累,产品广泛应用于教育和研究、无人零售、自动检测等领域。

 

M-Track保障协作机器人的精度

 

02 客户需求

 

精度校准是众为创造机器人交付前的关键步骤,传统的方法只能在单一维度上调整协作机器人的姿态精度,不仅效率低下,还容易出现误差和变化,影响产品的质量和一致性。

 

客户需要借助3D扫描仪捕捉若干个位置和姿态下的机器人末端目标坐标系(TCP)的实际位置,根据与理论点的偏差值,在系统内补偿修正机器人的参数,从而提高机器人的位置精度。

 

传统测量方法

 

传统测量方法

 

① 拉线法:该方法只能补偿单个维度,精度低(可达3-5mm),稳定性差。

② 常用的激光跟踪仪:成本较高。

 

常用的激光跟踪仪:成本较高

 

03 解决方案

 

解决方案:M-Track机器人路径智能规划引导系统

方案由3D跟踪系统i-Tracker和M-Track软件组成。客户使用i-Tracker和M-Track软件获取协作机器人刀具中心点(TCP)的6D位姿。

 

创建背景点模型

 

① 创建背景点模型:使用 i-Tracker 识别背景点,并创建正确的大地基准坐标系。

 

创建目标模型

 

② 创建目标模型:在软件中创建机器人末端模型和末端工具坐标系。

 

跟踪目标点并输出坐标

 

③ 跟踪目标点并输出坐标:调用API自动记录并输出目标点的实际坐标值。

 

补偿修正运动机器人运动参数

 

④ 补偿修正运动机器人运动参数:将实际坐标点与理论坐标点输入补偿软件,自动得到补偿值,用于修正机器人的运动参数。

 

修正机器人的运动参数

 

04 方案优势

 

i-Tracker跟踪系统

 

① 精度保证:i-Tracker跟踪系统采用双目立体视觉技术,可以精准获取TCP的6D位姿。当跟踪范围为10.4m³时,精度可达0.049mm;跟踪范围为28.6m³时,精度可达0.067mm;跟踪范围为49.0m³时,精度可达0.089mm,有效减少了机器人的位姿误差,提高产品精度。

 

② 实时校准:M-Track将捕捉到的位姿数据与目标数据进行比较,可以辅助工程师快速验证和调整协作机器人的参数并纠正其偏差,进一步保证机器人精准执行任务。

 

③ 高效智能:相较于传统校准方式,M-Track大大节省了时间和人力成本,缩短了设备停机和维护时间,为机器人生产制造提供了更高效、智能化的校准方案。

 

M-Track智能路径规划与引导系统以其高精度、便捷性、智能化的特征高效完整地完成了机器人校准工作,充分保障机器人性能稳定可靠。机器人校准是促进生产线智能化升级和提高生产线效率的重要环节,思看科技三维数字化技术的应用为机器人的控制精度和稳定性提供了更加高效、智能化的可能,进一步提高生产线的整体效率和质量水平,促进智能智造行业的快速发展。

数据引擎,精准加工 | 3D扫描仪助力大尺寸汽车钣金件模具检测

汽车冲压钣金件模具作为汽车制造的关键工具,其质量和精度直接影响着最终的质量和性能,借助3D扫描技术检测汽车冲压钣金件模具对于保证模具生产质量、降低模具制造成本、提高生产效率和延长模具的使用寿命至关重要。

 

01 客户需求

 

案例中的客户是某大型中日合资企业,公司致力于中高端汽车模具和汽车门盖类覆盖件产品开发与生产。本次项目客户需要检测汽车冲压钣金件的加工模具,测量其几何尺寸、表面平整度及缺陷特征,进而评估模具能否满足加工精度,以便及时进行调整和修复。

 

众所周知,模具的加工工艺非常复杂且严格,需要对模具进行切削、成形、打孔等加工过程,使其具备精确的加工精度、几何尺寸、形状和表面质量。精准加工是模具制造的关键步骤,它为后续的工艺流程以及钣金件生产加工提供了基础。

 

加工工艺

 

受制于加工工艺,模具加工过程中往往存在较大的加工偏差,因此需要对模具进行检测使其满足精度要求。客户之前采用的测量方案面临以下痛点:1. 测量设备采集数据技术老旧,且性能不稳定,容易损失精度;2. 需要在产品表面喷粉及粘贴标记点,整体耗时过长。

 

02 项目难点

 

汽车钣金模具在测量过程往往面临诸多挑战:

① 模具体积庞大、重量大,不便移动,只能在车间现场进行测量。

② 由于模具形状结构非常复杂,包括多种不规则形状特征如曲面、孔、凹凸面等,以及粗糙度较高或锋利的边角特征,这些部位之间相对位置和尺寸精度要求非常高。而且测量过程中还存在遮挡和盲区,普通测量工具难以完整覆盖。

③ 模具表面为金属高亮材质,反光会对测量结果带来干扰,影响测量精度和准确度,客户要求不喷粉、不贴点。

03 解决方案及优势

 

使用设备:TrackScan-Sharp跟踪式三维扫描仪

① 根据实际情况设置扫描参数,如曝光参数、分辨率等。

② 使用3D扫描仪对模具件进行扫描,电脑端同步显示采集到的模具点云数据。

 

使用 TrackScan-Sharp

 

③ 将扫描得到的点云数据导入计算机软件进行处理,通过对齐、配准等操作,将点云数据转换为几何模型数据。

 

将扫描得到的点云数据导入计算机软件进行处理

 

④ 将扫描生成的几何模型数据与标准CAD模型进行比对和分析,确定模具件与设计要求的偏差,根据检测结果指导进一步加工流程。

 

几何模型数据与标准CAD模型进行比对和分析

在车间现场完成测量全流程,扫描过程无需喷粉、无需贴点、无需转站,仅40分钟就完成了测量任务,并生成数据检测报告。

 

04 客户评价

 

在众多三维扫描仪厂家中我们选择了思看科技,我们对思看的产品和服务感到非常满意。

 

思看不贴点3D测量方案帮助我们在短时间内完成模具件的扫描任务,完整捕捉到形状、尺寸和曲面等丰富的特征细节,精度远远满足要求。值得一提的是,思看的设备省去了贴点、去点的时间,也不需要转站,此外扫描仪操作非常简单,毫无使用门槛,辅助我们在紧张的生产进度中提高效率。

 

最后,直观的检测报告也给我们后续加工生产提供了颇多助益,我们强烈推荐思看科技3D扫描仪作为汽车制造行业的首选装备。

 

思看科技激光三维测量解决方案可以应用于模具生产制造从模具设计验证-毛坯余量检测-粗加工-精加工-精加工-零部件质量检测-模具装配全流程,通过3D扫描快速获取各个环节的精准数据,最终得到符合设计要求的成品模具,提高模具制造效率和质量。

国内首台(套)装备认定!思看科技接连斩获权威认证

近日,浙江省经济和信息化厅公示了2023年度浙江省首台(套)装备认定结果,其中思看科技“大型工件在线检测及重构系统”被认定为首台(套)装备。

 

思看科技第四批国家级专精特新“小巨人”企业、浙江省科技小巨人企业、国家高新技术企业,先后获评机械工业科学技术奖和浙江省科学技术奖。公司建有浙江省企业研究院、博士后工作站以及具有CNAS资质的校准中心。公司致力于向全球客户提供高精度、高便携和智能化的三维视觉数字化综合解决方案。

 

此次首台(套)装备的认定是对思看科技坚持自主研发和技术创新的又一次深刻表彰,肯定了思看科技在技术研发及产品创新等诸多方面的领先优势。

 

首台(套)重大技术装备

 

首台(套)装备认定是根据省委、省政府关于深入实施制造业首台(套)提升工程的有关要求,由浙江省经济和信息化厅联合省财政厅开展。

“首台(套)”是“首台(套)重大技术装备”的简称,是经过创新,其品种、规格或技术参数等有重大突破,具有知识产权的首台套或首批次的装备产品,包括成套设备、整机设备及核心部件、控制系统、基础材料、软件系统等。

 

认定结果公示明单

 

此次首台套认定代表着思看科技具备自主研发、设计、生产制造及良好的研发试验基础,说明企业在技术研发、产品创新及工艺方法等诸多方面的领先能力,实现补短板、填补国内空白领域,进口替代,提升我国制造领域的国际竞争力。

 

大型工件在线检测及重构系统

 

大型工件在线检测及重构系统结合激光三维扫描特性和优势,采用激光扫描快速拼接技术和快速标定算法,实现在大场景下高精度的三维扫描。通过构建复杂环境下的3D点云模型,开发海量点云数据高精度快速重构技术和智能视觉算法,实现物体动态目标识别和位姿估计;自主研发了机器人多自由度运动、扫描仪在线检测和机器人自动扫描为一体的大型工件在线测量系统。

本装备解决了大型工件现场检测精度差、效率低的技术难题,为工业4.0智能制造、产业升级改造提供了全球领先的解决方案。通过提供高精度、高效率、非接触、实时性的检测,提高大型装备企业加工制造能力。产品可广泛用于航空航天、汽车制造、工程机械等高精度扫描检测领域。

 

浙江省科学技术进步二等奖

 

近日,2022年度浙江省科学技术奖获奖名单公布,由思看科技牵头完成的“大型装备制造复杂曲面现场高精测量关键技术及应用”项目,荣获浙江省科学技术进步奖二等奖。

 

浙江省科学技术进步二等奖

 

获奖项目攻克了大型装备制造复杂曲面现场高精测量关键技术及应用,在测量基准无标记追踪、复杂构型快速重建、强反射弱纹理细节获取、大型目标全景高精测量等方面均取得创新性突破,项目成果成功应用于思看科技一系列三维扫描产品的研发,为大型装备制造过程高精实时数据获取与形面、形位检测提供可靠解决方案。

 

浙江省科技小巨人企业

 

思看科技成功入选2023年度浙江省科技小巨人企业名单,标志着思看科技在技术创新、研发投入、知识产权以及营收增长等多个方面均具有领先优势。

 

浙江省科技小巨人企业

 

科技小巨人企业是由浙江省科学技术厅推出,旨在高新技术企业中培育和表彰一批创新能力强、成长速度快、发展潜力大的科技型骨干企业。

 

在制造强国的时代背景下,科技小巨人企业作为科技型企业的领航者,通过各级部门层层筛选,获评企业具备完善的创新体系和良好的市场规模,拥有自主知识产权、竞争力强的专利技术与产品,在促进制造产业转型升级和企业提质增效的过程中,发挥着重要的引领作用。

 

国家专精特新小巨人企业

 

2022年思看科技获评第四批专精特新小巨人企业

 

2022年思看科技获评第四批专精特新小巨人企业,凭借多年来在智能视觉检测领域的专业深耕、自主研发实力和傲人的市场表现,顺利通过国家工业和信息化部对企业培育的筛选审核,成功入选。这也是继入选“2021年度首批浙江省专精特新中小企业”名单后,思看科技“专精特新”之路的另一权威认定。

 

根据工信部解读,专精特新中小企业具有专业化、精细化、特色化、新颖化等四大特征

 

根据工信部解读,专精特新中小企业具有专业化、精细化、特色化、新颖化等四大特征,以专注铸专长,以配套强产业,以创新赢市场,是中小企业中的优秀代表。
其中专精特新“小巨人”企业则是“专精特新”中小企业中的佼佼者,评选标准更为严格,跻身这一重磅名单,意味着思看科技在资金、人才、创新等方面的一系列培育措施下,已实现从优到强的跨度跃升。

 

ISO 17025和CNAS资质认可

 

2022年5月,思看科技校准中心通过 ISO 17025和CNAS资质认可,表明在光学三维扫描测量系统校准领域已具备按照国家规范及国际标准开展可追溯性计量校准的技术能力。

 

通过这项迄今为止全球建立实验室能力和质量的重要认证,是我们对技术及产品精益求精的郑重承诺。

 

中国合格评定国家认可委员会

 

每一次权威认可,都是对思看长期以来深植行业、自主创新的鼓励与嘉奖。思看秉承专业创新的企业价值观,依靠不断发展壮大的研发队伍和管理体系,逆势奋进,迅速填补国产相关领域的空白,充分实现国产替代进口,实现可持续的高质量发展。

 

坚持自主研发的同时,思看科技也高度重视知识产权保护,截至目前,公司已获得国内外授权专利150个以上,其中国际发明专利11项,展示了思看科技深厚的创新底蕴和扎实的技术实力。

 

荣誉将化作动力,展望未来,思看将持续攻坚克难,加强技术创新和研发投入,以科技创新塑造发展新优势,携手合作伙伴,稳步前行,共辟智能制造新时代。

一分钟快速建模!思看科技3D扫描仪圈粉“数贸会”

11月23日至27日,以“数字贸易、商通全球”为主题的第二届全球数字贸易博览会(以下简称“数贸会”)在杭州举办,此次数贸会吸引了68家国际组织和商协会、63个国家和地区的使领馆官员和政府官员参会。

 

思看科技三维数字化产品亮相专利密集型产品展览专区,思看展台吸引很多观众前来参观体验,现场科技值拉满,展示了思看科技的硬核实力。

专利密集型展品展览专区

 

PIPF 产品展览专区

 

本次数贸会是首个专利密集型产品展览会,汇集了来自全国最具创新性的专利密集型产业发展成果,重点展示行业内前沿尖端的数字技术、数字应用、数字成果。其中包括中国专利金奖、国家知识产权示范企业、专精特新“小巨人”企业等数字经济领域的专利产品。

 

专利型产品展览会

 

展馆现场,思看科技的展台吸引了众多媒体关注,现场工作人员向媒体朋友详细介绍了思看科技三维数字化产品面向工业和非工业的创新应用,通过快速扫描,一分钟即可实现三维建模。

 

王牌产品 重磅亮相

 

思看展台参观观众络绎不绝,首先映入眼帘的是工程师正在扫描一辆汽车,只见远处放置一台跟踪器,工程师手持扫描头围绕车身完整扫描,显示屏上同步出现点云数据,随后生成汽车三维数据模型。

 

跟踪式扫描系统TrackScan-Sharp

 

现场工作人员对来访媒体进行详细介绍,这是今年发布的最新款跟踪式扫描系统TrackScan-Sharp,跟踪范围广,比上一代跟踪体积提升300%,6m范围内测量结果精确可靠,只需转站2次就可以完成扫描并生成整车三维数据模型。

 

SIMSCAN便携式工业级三维扫描仪

 

展台另一端,工程师在向观众演示SIMSCAN便携式工业级三维扫描仪的强大性能,扫描轮毂就可以迅速生成三维数据模型。扫描过程非常流畅高效,这款设备一经问世便揽获多项大奖,如德国红点奖、中国专利奖等。

 

iReal M3彩色三维扫描仪

 

紧邻着的是iReal M3展台,工程师用iReal M3彩色三维扫描仪扫描面具模型,面具表面纹饰细节较丰富,颜色多为黑红夹杂,工程师拿起扫描仪扫描面具表面,不到一分钟,屏幕上同步显示面具的轮廓、花纹、几何纹理及色彩等三维数据模型,观众纷纷感叹3D扫描仪快速建模的强大性能。

 

专利密集型产品实务公示会专利密集型产品实务公示会

 

专利密集型产品实务公示会

 

数贸会举办同期,全国专利密集型产品实务公示会在杭州召开,会前思看科技COO陈尚俭接受采访时表示,这是思看第一次参加以专利密集型产品为主题的展览会,专利密集型产品的市场竞争力很强,而一个有竞争力的高技术附加值产品也需要若干个专利组成的群组进行保护。目前公司备案的该类产品有5个,希望能借助这次展览,帮助企业获得更多客户,创造更多商业价值。

 

思看专利密集型产品进行了现场介绍思看专利密集型产品进行了现场介绍

 

随后,陈尚俭先生受邀对思看专利密集型产品进行了现场介绍,会上浙江率先在全国启动专利密集型产品培育和推广国家级试点,与试点同时启动的还有浙江省专利密集型产品培育和推广中心,这也是全国目前唯一获批的地方试点。中心启动运营后,将通过持续开展实体化运营,重点围绕专利密集型产品全产业链培育工作,进一步提升对产业创新发展的服务供给,充分挖掘创新主体的专利价值。

 

深耕行业 砥砺创新

 

专精特新“小巨人”企业浙江省科学技术进步奖

 

思看科技成立于2015年,是第四批国家级专精特新“小巨人”企业浙江省科技小巨人企业、国家高新技术企业,建有浙江省企业研究院、博士后工作站,产品与技术荣获浙江省科学技术进步奖、中国专利奖、德国红点奖等。

 

公司致力于向全球客户提供高精度、高便携和智能化的三维视觉数字化综合解决方案。坚持自主研发的同时,思看科技也高度重视知识产权保护,截至目前,公司已获得国内外授权专利150个以上,其中国际发明专利11项,展示了思看科技深厚的创新底蕴和扎实的技术实力。

 

未来我们将继续聚焦三维视觉数字化领域,坚守创新引领发展的理念,持续关注全球市场需求,充分利用全球化平台,与行业伙伴共商合作、共促发展、共享成果,为世界经济增长注入新动能!

展会回顾 | 2023 DMP大湾区工业博览会圆满收官!

11月30日,DMP大湾区工业博览会(以下简称“DMP工博会”)在深圳国际会展中心圆满落幕,此次展会,思看科技集中展示了全系列手持式三维扫描仪自动化三维检测系统,更有年度新品重磅亮相。

 

si-kan-san-wei-dmp-zhan-hui

 

思看科技资深海外团队为客户进行现场演示,并就3D数字化技术在工业制造领域的应用与发展深入交流探讨,向现场客户集中展示了行业领先的高精度三维扫描技术和全方位3D数字化解决方案。

 

本届DMP工博会涵盖数控机床、自动化、机器人、工业互联网、压铸铸造、刀具、塑胶、模具、测量、3D打印、精密零部件、五金、工厂内部物流等全产业链。参展观众可以借助这个一站式采购平台,领略工业制造的最新产品和技术,探索工业领域的最新动向。

作为全球先进的3D数字化专家,思看科技展台看点十足,现场人流如织,技术专家在现场向广大参展观众介绍思看的创新方案和前沿技术,收获一众好评。

展会精彩看点

 

si-kan-san-wei-zhan-tai-ren-yuan

si-kan-san-wei-zhan-tai

 

01 KSCAN系列复合式三维扫描仪

此次参展的KSCAN-Magic是一款全新升级的红外+蓝色激光计量级复合式三维扫描仪,内置摄影测量保证扫描效率的同时兼顾扫描精度,很大程度优化了三维测量工作流程,非常适用于航空航天、汽车制造、能源重工等工业制造领域。

 

kscan-magic-san-wei-sao-miao-yi

 

产品优势:

01 五种工作模式,兼顾扫描效率和效果

02 内置摄影测量,大尺寸测量保证精度

03 34束激光线,415万次/秒高速扫描

04 扫描精度0.020mm,最高分辨率为0.010mm,精准采集深孔及死角处完整数据。

 

02 SIMSCAN系列便携式三维扫描仪

SIMSCAN是一款仅手掌大小的三维扫描仪,有着远高于同类型产品的精度和扫描速率,曾荣获德国红点设计奖、中国专利奖,并且作为智能制造装备的典型代表,多次受邀出席进博会。

 

simscan-san-wei-sao-miao-yi

 

现场工作人员细致介绍SIMSCAN的研发历程、创新科技和应用场景,它是由SIMSCAN航天机迭代而来,专为工业场景的三维测量量身打造,相较于普通三维扫描仪,SIMSCAN的相机间距小,能够保证在获取狭缝、边缘等狭小空间时,扫描视角不被遮挡,如汽车内部、飞机发动机管路、精密模具等,都能完整测量。

 

simscan-san-wei-sao-miao-yi-sao-miao

 

产品优势:

01 重570g,仅手掌大小,轻巧便携

02 超窄相机间距,狭小空间测量优势显著

03 280万次测量/秒,最高精度0.020mm,精准呈现细节

 

03 TrackScan-Sharp跟踪式三维扫描系统

同样备受关注的还有TrackScan-Sharp跟踪式三维扫描系统,这是一款无需贴点的计量级三维扫描系统,采用智能光学跟踪测量技术,配备高分辨率智能相机,在49m³6m跟踪范围内,无需贴点即可完成高精度一站式三维测量,尤其适合大尺寸工件的测量。

 

trackscan-sharp-gen-zong-shi-san-wei-sao-miao-xi-tong

 

工作人员在现场演示其远距离跟踪测量,数据结果稳定可靠,借助孔测功能可以精准获取孔槽类几何特征,客户对测量结果非常满意。

 

trackscan-sharp-gen-zong-shi-san-wei-sao-yi

 

产品优势:

01 2500万像素工业相机,清晰度大幅提升

02 更广跟踪范围,大型项目一站测量

03 260万次测量/秒扫描速率,精度可达0.025mm

04 无影光孔测技术,实现孔槽类及螺纹孔等精准测量

 

04 自动化三维检测系统

展台另一侧是自动化王牌产品AM-CELL C200搭载TrackScan-P三维扫描仪和机器人,现场十分抢眼,只需一键启动即可自动完成汽车电池壳检测,直接生成检测报告,扫描过程灵活流畅,吸引了众多观众驻足观看、问询。

产品优势:
01 专为中型零件量身定制
02 L型、I型、T型、分离型多种部署方式
03 多变位机协同工作,换件不停机
04 主动安全防护,无需防护外框

 

zi-dong-hua-san-wei-jian-ce-xi-tong

 

思看科技工程师在现场介绍道:“AM-CELL是一款专为中型工件检测研发的自动化标准产品,安装、调试周期仅需2天,220V市电就可以驱动,对操作人员的要求非常低。只需一键启动就可以自动调用、计算、生成检测报告,实现更精准的中大型工件无人化批量检测。”

此外,现场还展出了可用于小型零部件批量检测的紧凑型自动化设备:AM-DESK自动化三维测量平台

 

am-desk-zi-dong-hua-san-wei-ce-liang-ping-tai

 

这是一款基于模块化设计的桌面级自动化测量平台,设计紧凑,可拓展性高,能有效应对市面上大部分铸件、塑料件、冲压钣金件等小型零件的检测需求,思看科技技术工程师在现场向大家进行了细致的讲解。

产品优势:
01 重75kg,占地面积仅需1㎡
02 5分钟轻松构建自动化检测工位
03 可依据温度变化和运行时间进行自动标定
04 可搭载多种协作机器人和手持扫描仪

 

以上是DMP工博会的部分展品亮点,在此次展会上,思看科技展示了先进的三维数字化技术,为工业制造及3D打印企业提供了更加精准、灵活、高效以及高度便携性的三维数据获取解决方案,可以应用于生产制造产业链的众多环节,为企业降低生产成本、优化加工流程、缩短交付周期。

展会现场人潮涌动,吸引众多国内外客户问询体验,凭借创新的技术实力,思看科技在DMP的国际化大舞台大放异彩,收获广泛的关注和认可。