SCANTECH助力风电行星架检测与维修

近日,国际能源署(IEA)发布2021年最新公告称,全球碳排放量继疫情的暴跌之后,已出现强劲反弹迹象。其中,煤炭发电仍是导致碳排放上升的一大原因,继续大力发展风力、太阳能等清洁能源发电已成全球共识。发电机组作为风力发电的重要设备,其维修和保养工作十分重要。

 

案例背景

本案例企业为某国外航空发动机集团控股子公司,是目前世界专业从事高精度重载齿轮配套规模最大的企业。在本例中,该企业需要为其客户进行风电行星架的维修。从中,我们将看到客户如何利用3D扫描仪进行扫描检测来分析、制造风电行星架替换件。

思看三维解决方案

一般来说,风电行星架底节直径超1米、重量在1吨以上。风电行星架构件种类多、批量少,一旦出现问题,需要联系原厂进行零部件问题的查证和反馈。替换件的制造从毛胚件到防氧化处理,漫长的生产加工和排队等候,往往要耗时近3个月的时间,大大影响了风力发电厂的正常运作。

为了满足客户希望在短期内完成维修作业的需求,思看科技协助本案例企业以复合式手持3D扫描仪KSCAN-Magic为核心,通过扫描获取风电行星架的三维几何坐标数据,补齐构件的失效部位,优化CAD模型,帮助客户配制定制化替换件。

现场测量

 

KSCAN-Magic内置全局摄影,智能边界探测,适用于大型工件的高精度扫描。KSCAN-Magic对环境的温度和湿度没有特殊要求,在现场即可开展测量,其小巧便携的外形也摆脱了运输行星架的麻烦。Magic的超大拍摄面幅和景深,在测量长达1m的风电行星架时拥有出色表现,体积精度高达0.02mm/m。MAGIC单束蓝色激光线扫描,精准快速获取内部深腔部位的三维数据。客户根据需求进行反向测量,测量了行星架的孔位直径、距离、位置度、同轴度、轴心线的平行度,扫描结果如下所示:

位置度
同轴度及直径的报告
轴线平行度报告

 

在获得了完整的三维数据后,客户一键导出网格文件并快速建立坐标系。随后,客户通过KSCAN-Magic的配套软件,按照曲率变化分割区域,并将分割后的三维数据在CAD系统中做表面模型的对比。此外,客户还通过截面创建、曲线提取等诸多特征提取方式,对产品进行了再优化。客户随即开展了后续行星架替换件的加工制造,整个周期缩短至1个月内,大大提升了生产效率和经济效益。

该企业质控主管Sebarstien Kumpfert使用Magic后,发出了由衷赞叹:“Magic是我用过最棒的检测设备!对大物体的高精度检测和快速扫描都给我留下了非常深刻的印象。与效率提升带来的经济效益相比,这样的投资简直微不足道。希望我们全球子公司都能用到这款扫描仪。”

 

小结

  • KSCAN-Magic内置全局摄影,适用于大型工件的高精度扫描。
  • 超大面幅和景深突破量程受限的约束。
  • 最高可达135万次测量/秒的扫描速率和0.02mm/m的精度,快速获取全面完整数据。
  • 无缝衔接CAD软件。
  • 无与伦比的性价比

小管件大挑战,思看为您找答案

从汽车油管到飞机发动机,管件广泛地应用于各个领域。但看似简单的管件实则结构多样,空间转角和弯曲角度不尽相同,在制造和检测中都给操作人员带来了不小的挑战。

当思看科技的手持式激光三维扫描仪KSCAN-Magic遇上管件检测,相比传统的检测方式,它又会给我们带来多大的惊喜?透过本期案例,我们来看一看KSCAN-Magic在管件检测的应用以及其优势所在。

 

案例背景

本期客户为国家重点发动机制造厂,客户希望通过扫描获取管件数据,检测管件是否达到使用要求,并以此调整生产的加工工艺。

思看三维解决方案

思看科技突破传统束缚,提供了以KSCAN+管道检测模块的三维解决方案。

在本案例中:

  • 三维数据扫描用时1分钟
  • 数据处理用时1分钟
  • 测量报告用时1分钟
KSCAN-Magic

 

KSCAN-Magic是一款复合式的手持三维扫描仪,内置摄影测量功能,在测量2米以上等较长管件时,可以轻松实现0.030mm/m的扫描精度。此外,Magic的蓝色激光具有超低噪点的特性,因此获取的三维数据十分完整。

客户通过KSCAN-Magic高速扫描模式快速获取管件三维数据,利用超精细扫描模式捕捉管件的各个细节。在扫描过程中,客户根据需求,调整了管件的位置,未出现拼接错误,获取了完整的产品数据,扫描全程耗时仅1分钟。之后,客户同时扫描2个不同管件,扫描检测效率在短时间内升了近乎100%。

三维数据

 

完成扫描后,客户通过数据处理软件,将管件的三维数据与原始CAD图纸进行比对,并快速计算输出YBC/LRA补偿值,之后将数据反馈给弯管机,以此来调整生产的加工工艺。

测量报告

 

思看科技管件检测解决方案的优势

  • 复合式手持扫描仪KSCAN-Magic内置摄影测量功能,轻松实现大件和复杂管件的扫描检测,保证精度;且能批量扫描检测不同的管径管件,出色完成各类管件检测。
  • 在很短时间内给出管件CAD与实测值的偏差,替代传统的管件检测方式,大大提升效率和效果。
  • 快速获得弯管参数、YBC/LRA等补偿值,并用于弯管机数值补偿,提升产品质量及合格率。
  • 此外,KSCAN-Magic还支持在安装状态下扫描 ,避免拆卸变形并扫描管子周围零件,分析干涉状态。

 

小结

作为一款手持复合式蓝光激光计量级三维扫描仪,KSCAN-Magic内置专利的摄影测量系统和红外、蓝色激光等多种扫描模式,也可以配合机器臂实现自动化编程批量扫描。该扫描仪具有扫描速度快精度高细节佳便携等优点,能快速准确地获取管件的三维数据,大大优化了客户的测量工作流程。快速的检测和分析使测量部门及时、精准地掌握首件数据,为后期的批量生产打下良好基础,有望提升公司的生产效益和经济效益。

应用案例|SCANTECH助力挖掘机底盘检测

挖掘机底盘是承载整机重量的重要部件,其零部件长度通常都大于3m、结构复杂。在检测时,检测人员往往会面临底盘结构复杂测量要素多的高难度挑战。

近日,知名重工设备生产商使用来自思看科技(SCANTECH)的TrackScan-P42跟踪式三维扫描系统,完成了对挖掘机底盘安装孔的快速检测。凭借TrackScan-P42先进的智能光学跟踪测量技术和三维视觉测量技术,检测流程突破了传统步骤多、耗时长的桎梏,仅30分钟就完成了传统测量需要6小时的检测任务。

挖掘机底盘

 

本案例客户是一家拥有挖掘机研发和制造全套流水线的知名设备生产商,该公司此前采用的是传统的接触式测量方式,检测效率低、检测要求多,大大限制了新机型的开发进度及产品质量把控。

TrackScan-P42 现场检测场景1

 

思看三维解决方案

在本案例中,思看依据客户提高检测效率、提升检测精度、降低检测成本的需求,打造了以TrackScan-P42扫描仪为核心的跟踪式三维扫描系统解决方案。该扫描系统通过双相机传感器全面覆盖测量区域,以34束交叉蓝色激光快速扫描数据获取关键尺寸,通过精细扫描和深孔死角扫描模式,精准检测安装孔的位置精度。扫描最高为190万点/秒,大幅提升了工作效率。在本例中,客户还选配了全局摄影测量系统,以提升体积精度。

TrackScan-P42 现场检测场景2

 

此外,客户还使用了由思看自主研发的扫描软件ScanViewer,ScanViewer是一款集成了扫描和检测对比功能的扫描软件,配合TrackScan-P42使用。用户根据扫描数据直接进行距离测量以及形位公差分析等。

扫描数据
扫描报告

 

小结

思看TrackScan-P42跟踪式三维扫描系统快速、可靠、精准。该解决方案对操作人员的要求更少、受检测环境制约少,可以便捷地展开现场测量。思看三维扫描解决方案加快了挖掘机底盘孔位的检测速度,使客户的挖掘机能更快地形成产能并投放市场,为企业更好地迎接工业4.0时代的挑战提供了有力的支持。

Scantech思看科技德国子公司启航 ——欢迎DACH大区经理加盟欧洲团队

思看科技是三维视觉测量产品的高科技型企业,多年来一直致力于为全球各领域提供全面且先进的3D数字技术解决方案。

 

 

2021年8月1日,思看科技宣布任命Thomas Minten先生为德国DACH大区经理,为德国子公司Scantech Digital GmbH增添了重要一员。

 

Thomas先生曾任全球计量公司德国总经理,负责计量产品的销售,市场及经销商渠道管理,有近10年丰富的管理经验。Thomas还曾任全球知名3D打印公司EOS大区销售经理。此外,Thomas在模具制造方面也有着丰富的从业经验,并在CAD/CAM领域有20余年的销售工作经验。
思看科技CEO王江峰先生表达了对Thomas的诚挚欢迎:“Thomas在工业三维数字化领域,有着多年丰富的销售经验,我相信他的加入,将为我们开拓德国大区市场,全面拓宽销售渠道,加上浓墨重彩的一笔,为我们欧洲的市场拓展和为本地客户和合作伙伴提供更满意的服务支持!”
Thomas对此表示:“我很高兴加入思看科技,并贡献我的经验。思看科技是一个年轻、有活力的团队,我很期待和思看同事一起共奋斗。我们将相互学习、共同进步,齐心协力将思看的高新技术带到世界的角角落落,服务好我们的用户。”
思看科技CCO表示:“思看科技有绝对的信心相信: Thomas的加入会成为我们欧洲业务蓬勃发展的重要一环。他在三维视觉测量领域有着丰富的经验,他的加入将帮助思看科技在德国大区建立优秀、高效、强大的销售和技术团队,继续深化我们的销售和市场渠道。祝愿Thomas在以后的工作取得更大的成绩。”