当工程师生产和计划产品的功能部件时，他需要先确定产品的理论结构计划。在确定产品零件的形状、结构和尺寸后，他还需要考虑不同零件之间的连接，如干式连接、交替安装和零件连接，基于机械功能规划的原则，如其综合刚度、耐温性和耐疲劳性。这是一个非常混乱的过程，仅仅依靠图纸来安装，很难保证能够达到规划者的规划作用，所以对于规划工程师来说，如果有一种方法或工具可以帮助他们完成产品的快速测试，那将会节省大量的工作，事半功倍。
对3D扫描仪陌生的朋友可以将它看做是一台照相机，这种仪器具有建模的作用，那么对于3D扫描仪的发展历程你有哪些了解吗?知道较早应用的3D扫描仪是怎么样的吗?下面就让小编为你讲解下。
摄影3d扫描仪是一种非接触式白光扫描仪，在国内外先发展起来。其特点是扫描精度高，稳定性强。它解决了工业上遇到的许多问题，如产品质量检测和快速建模，但不足之处是白光抗环境干扰能力弱，对环境光要求高，扫描操作校准麻烦，扫描速度慢。随着摄影技术的不断发展成熟，上述问题得到了解决，蓝光扫描仪也逐渐问世。其扫描速度、稳定性和抗干扰能力得到了增强。
手持式三d扫描仪是一种线激光三d扫描仪后，发送一个相机扫描仪。顾名思义，它的光源是线激光。刚刚问世的手持扫描仪大多是单线激光器，扫描速度快，操作方便，重量轻，便于携带，适用于各种复杂场景，不受外界因素的干扰。然而，它的精度不如摄影3d扫描仪的精度高，并且如果要求的精度太高或者扫描的工件太小，它也不适合。
然而，随着行业的发展和手持3d扫描仪技术的成熟，市场上不再有单线激光扫描。7线、14线或更多激光线的精度几乎与拍照3d扫描仪的精度相同。不言而喻，它的扫描速度提高了一倍，不仅节省了时间和成本，还大大提高了用户体验。
如今，近年来手持3d扫描仪的迅速崛起已经逐渐开始取代拍照3d扫描仪。它的方便性和操作的简单性给了用户很大的体验感，但确定的是价格又高又方便。拍照3d扫描仪仍然受到许多用户的欢迎，其高性价比也是不可忽视的一大优势。
以上就是针对于3D扫描仪在发展过程中的内容介绍，那么本文到这里也就结束了，感谢你的阅读!
不得不说，数字时代为世界带来了无限的可能性，数字技术已成为现代制造业尤其是汽车工业转型的动力，并已成为汽车研发设计过程中的重要技术手段。下面，思看科技为大家介绍3D立体扫描仪在汽车设计，模具制作，铸件检测等领域所发挥的价值!
现在在行业中通过3D扫描技术用于汽车的设计和形状检查，这大大缩短了汽车建模的开发时间，同时应用了新设备和精密零件。测量这些成分的重要性也越来越突出。
整车的3D扫描和反向设计
使用3D立体扫描仪通过三维扫描快速分析整个车辆离散目标点的三维坐标和变形数据。
3D立体扫描仪扫描整车以获得高质量的汽车STL数据，从而有效地解决了传统三坐标测量的高成本低效率问题。整个车辆的检测效率已大大提高。设计有助于车辆检查和设计创新。
3D立体扫描仪在汽车模具行业中的应用
3D立体扫描仪可用于满足汽车模具3D扫描测量的需求。
3D立体扫描仪在汽车模具行业中的应用主要体现在使用三维数据进行逆向建模，提高检查效率和设计质量以及确保模具生产时间方面。
在模具制造过程中，从计算机辅助设计到CAE成形性分析，模具加工精度，生产试模中的参数调整，再到批量生产测试，成品组装和测试，整个塑料生产链过程中塑料材料的变形是产品质量的关键。
解决模具制造过程中的变形问题并控制整个过程的三维尺寸是解决变形问题的关键。三维测量系统可应用于模具加工链的每个步骤，是解决制造过程中模具变形问题的理想解决方案。
3D立体扫描仪在汽车铸件检验中的应用
汽车制造领域技术的飞速发展，激烈的市场竞争和产品设计周期大大缩短。随着市场需求的变化，越来越多的新产品开发项目，三维扫描已广泛用于汽车铸件的生产检验。
汽车具有组装所需的各种铸件。铸模完成后，位置和轮廓可能会在铸模安装过程中发生偏离，从而无法找到变形的零件和特定值。
3D扫描仪可以全方位扫描模具和铸件，以确保数据完整性，快速扫描速度，并且输出数据可以适配3D软件，为研发设计和生产测试提供数据支持。
技术的飞速发展，工业产品的设计可以满足用户的各种需求，并使用更复杂的表面结构，复杂的轮廓和柔软的材料来具有更优越的性能，例如发动机叶片，汽车发动机气缸体，塑料零件等给加工和测量带来了挑战，思看科技3D模型扫描仪很好的解决了这个难题。
3D扫描仪使用非接触式3D扫描技术，并被引入工业生产和其他领域，弥补了接触测量的局限性。通过三维扫描，可以实现复杂曲面零件的高精度复制。结合专业的3D扫描分析软件，它可以更好地测量和评估曲面和横截面。
3D扫描仪基于双目立体视觉原理，并使用蓝光3D扫描技术来实现详细，准确和快速地收集物体表面上的非接触式3D数据。测量效率高，数据量大，并且数字和模拟之间的比较容易。它适用于高精度物体，复杂曲面和柔性表面的测量，逆向设计和产品质量检查是其主要应用方向。
3d扫描仪具有很高的检测精度，可以快速获取大量信息并自动对其进行处理。非接触式测量技术广泛用于工业测试领域。针对传统的人工密集型检测方法，机器测量可以代替大量的检测人员，将“人眼+简单工具”检测方法升级为高精度和快速的自动检测结果。
目前在我们生活中使用比较多3D扫描仪类型是手持式的，并且随着智能化这一块的高速发展，使得3D扫描仪变得更加的便捷且多能化，今天我们就来为你讲解下使用手持式3D扫描仪时如何快速获取3D模型!
为了获得高精度和高分辨率的3D模型，不仅需要高性能的3D扫描仪，还需要一台匹配的计算机进行辅助计算。计算机可以在状态下有效地执行扫描数据的后处理任务，从而提高整体效率。
如果计算机性能太低，可能会降低整个扫描过程的速度，并且计算机运行缓慢，导致您可能需要10到15分钟甚至更长的时间来处理单次扫描的数据。这可能会导致程序冻结或没有响应。为了优化计算机系统，你可以在几十秒内完成扫描。
计算机的中央处理器是决定运算速度的关键因素，它接收数据输入，执行指令和处理信息。它与向中央处理器发送数据和从中央处理器接收数据的输入/输出设备通信。
为确保扫描效率，我们建议使用主频为2.2以上的双核英特尔处理器，如i7或i9处理器，通过实验，这些系统可以非常有效地对大量数据进行分类。
内存是影响3D扫描仪数据传送的重要因素之一，让它和处理器想比较使得内存方面更加得到控制，可以想象一条河流，其中水的流速由您的中央处理器决定，河岸的宽度由内存控制，你可能有一条快速流动的河，但是如果这条河很窄，你就不能得到尽可能多的水。
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体积庞大的大型工件检测，由于传统设备的局限性，时常会出现数据不完整、精度不高等问题，让制造商十分的头痛。
虽然，先进的手持激光三维扫描仪具备携带方便、操作简单、扫描数据精度高等特点，在某些方面弥补了传统设备的局限。
但是，面对体积庞大的大型工件，如果只使用一般的手持三维激光扫描仪来获取数据的话，不但精度无法保证，而且还会增加扫描的难度，耗费大量的时间。
思看HSCAN手持激光三维扫描仪，配合MSCAN全局摄影测量系统，一次性获取大型矿山机械配件的完整三维数据，且操作十分简便，大大缩短了工作时间，最重要的是大幅提高了数据的精度。
所需设备
HSCAN手持激光三维扫描仪+MSCAN全局摄影测量系统
工作用时
贴标记点：10分钟
扫描用时：20分钟
检测报告：5分钟
工作流程
STEP1:贴标记点，MSCAN全局摄影测量系统捕捉定位点；
STEP2:全局摄影测量软件计算定位点；
STEP3:定位点导入手持激光三维扫描仪软件；
STEP4:HSCAN手持激光三维扫描仪，扫描大型矿山机械配件；
STEP5:软件处理数据；
STEP6:测量关键尺寸与数模比对，获取检测比对色谱图。
思看自主研发的HSCAN手持激光三维扫描仪与MSCAN全局摄影测量系统，在大型工件数据获取方面有很大的优势。
矿山机械配件体积庞大、数据精度要求高，而思看的解决方案，在短时间内获取了其完整精准的三维数据，通过软件比对数模数据，获取直观的检测比对色谱图，缩短了质量检测的时间，提高了精准度，帮助制造商有效控制成本、提高效率。
汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，现如今大部分汽车车身主要零部件均由钢板冲压、焊接而成，同时它又是内外饰、电器、动力、底盘的载体，因此对车身钣金件的工艺要求非常高。
同时，需要弯曲钣金件，以满足车身不同部位的弧度需求。但是由于薄钢板容易回弹，导致精度不易保证，最终会影响到整车的安装。
因此，如何快速获取车身钣金件与原有图纸数据的偏差值，为及时调整偏差提供精准数据支持，成为制造商重要的工作。而在这之前，就需要获取车身钣金件的精准数据！
传统检具定性分析 无法获取偏差值
传统的测量方法是将钣金件搬到检具上，然后使用塞规进行定性分析，如果塞规可以塞入对应孔位即为合格，不能塞入即为不合格，测量结果只能定性无法定量，且只能检测实现设定位置的偏差。
但是传统方法无法获取钣金件具体的偏差数值，且无法对整个钣金件做变形分析，这使得后期制造商无法精准的调整不合格的钣金件，严重地影响工作效率。
三维扫描仪 快速获取精准偏差值 进行变形分析
杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE，能够克服传统检具的缺陷，方便快捷的获取钣金件精准的三维数据，然后跟原有数据进行比对，快速获得偏差值。还能对整个钣金件的变形趋势进行分析，快速生成直观报告，为后期制造商精准调整钣金件，提供强有力的数据支撑。
杭州思看采用全局式激光三维扫描仪AXE检测汽车车身钣金件，双倍扫描面幅，减少一半标记点，大大提高了工作效率，精准获取钣金件三维数据，生成stl数据，与原有cad数据进行比对，准确获取钣金件面上每个点的具体偏差数值。
详细方案：
1.所需仪器及型号
2.扫描工作时间
贴标记点用时：3分钟
三维扫描用时：5分钟
检测报告用时：3分钟
扫描过程与结果
杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE，无须借助任何设备，即可完成中大型物体的高精度扫描，单机体积精度远超其他手持式三维扫描仪，双倍扫描面幅大大提升三维扫描速度。
精准获取车身钣金件三维数据，生成stl数据，与原有cad数据进行比对，快速获得钣金件面上每个点的具体偏差数值，方便制造商进行调整，提高工作效率，从而推进汽车制造行业发展。
贴标记点用时5分钟
全局摄影测量系统用时5分钟
扫描时间10分钟
尺寸偏差检测比对HSCAN331可以在20分钟内扫描出整个汽车轮罩外形，相比传统的三维扫描仪，HSCAN手持式三维扫描仪的适应能力更强，灵活高效，不受环境的影响，无须喷粉扫描，与此同时还具有超高的测量精度，大大较少了过去尺寸偏差检测的时间、精力、成本，实实在在地为客户提供高效率、高水准的技术支持。
产品设计也是生产力，很多电子产品企业都把工业设计作为“第二核心技术”，是企业提升产品质量；摆脱同质化竞争，实现差异化品牌竞争策略的重要手段。因此，产品的外观设计重要性不言而喻。3D扫描技术由于可以快速精准地获取产品外形三维数据，因此可以方便设计工程师完善优化产品外观设计修正，大大提高产品设计的效率。
Q:这次扫描对象是笔记本电脑金属后盖板，扫描它的意义在哪？
A:笔记本金属后盖板的作用是保护显示屏不被外力压碎，因此，后盖板的曲度和轮廓的偏差会直接影响笔记本电脑的品质。
Q:那扫描金属后盖板有什么难点？
A:金属后盖板有3个特点：小孔位、大曲面、高反光。这些特点直接为三维检测带来较多的难点。手持式3D扫描仪难以获取小孔位精准的三维数据；三坐标无法获取大曲面完整的三维数据；高反光则使拍照式3D扫描仪扫描必须喷粉；因此带给整个三维测量诸多麻烦。
Q: 所以只能用拍照式三维扫描仪喷粉后测量咯？
A: 过去是的。但是PRINCE手持式三维扫描仪可以解决这一麻烦。PRINCE蓝光扫描模式具有高超的细节度，因此对于小孔位也能轻松扫描获取三维数据。
Q:所以有了PRINCE三维扫描仪，小孔位、大曲面、高反光统统不在话下啦？
A:当然，PRINCE解决了传统手持式三维扫描仪分辨率不高的难点，在过去手持式3D扫描仪难以涉足的精细测量领域也能大放异彩~
电脑后盖板的合格与否直接影响电脑的品质，而由于其结构、材质的特点使得在三维检测过程中一直缺少一种简便、快速、高效、精准的检测方式。
PRINCE三维扫描仪相比其他三维扫描仪有着无法比拟的优势，为曲面和复杂面、结构复杂、细节度要求高、表面反光或黑色的物体提供优质的解决方案。
客户需要获取金属前盖板轮廓的三维数据和孔位数据，通过数模比对确定轮廓度的误差大小；同时需要得到前盖板4个孔位的数据，确定是否能准确安装。思看技术人员在考虑到前盖板的特殊性和客户需求，采用PRINCE335三维扫描仪进行扫描检测。
扫描对象
三维扫描测量流程：
step1.在前盖板以及所在桌子表面上贴上定位标记点
step2.连上设备后，将PRINCE切换到红光模式,快速扫描前盖板整体曲面外形；扫描关键点孔位位置，切换到蓝光模式，获取高细节度的孔位三维数据。
step3.数模与扫描数据进行拟合对齐，进行三维检测分析，做后期产品修正依据。
▲检测比对结果
三维扫描工作时间
贴标记点用时2分钟
扫描时间2分钟
检测报告2分钟
共计6分钟
针对此次前盖板扫描，总结了PRINCE扫描优势如下：
蓝光模式可以扫描细小孔位
红光模式大大提高三维检测速率
扫描自定位，操作简单，灵活便携
适应性强，不受环境光和物体表面材质影响（玻璃除外）
PRINCE蓝光三维扫描精度可以达到0.03mm，完全可以满足各种零件的细节特征扫描需求。PRINCE高效扫描红光模式&高细节度蓝光模式强强联合，高度还原物体外形，大大拓展手持式三维扫描仪应用领域，无论对象是大是小，一台PRINCE系列设备皆可应对。PRINCE三维扫描仪，不同领域的产品设计的最优选择。
尊敬的客户、合作伙伴：
感谢各位一直以来对思看的信任与支持！2019 新的起点，新的征程。
随着公司的不断壮大，为提升公司国际化企业形象，提高品牌影响力和竞争力，公司决定从即日起正式启用全新的LOGO标识，声明如下：
思看科技一直以来秉持一切从用户价值出发的经营理念，深度关注用户需求，为全球客户提供高价值的三维数字化解决方案。
新版LOGO
蓝色立体A，正代表了思看先进的技术和一往无前的研发精神，深蓝和天蓝则代表我们深耕3D测量领域的决心和不断创新的团队活力。
在未来的道路上，思看将继续坚定地专注于3D测量领域，将先进的三维测量技术带给大家，努力为全球制造业创造更大的价值。
此次三维扫描对象是什么？
铸造获得的金属成型压铸件
为何需要对压铸件进行三维扫描？
检验成品是否合格，并根据压铸件的形变量调整模具及工艺。
压铸件原来的测量方式是什么？三维测量的难点是什么？
原来使用三坐标测量，其难点在于：
1.难以检测结构较为复杂的物体；
2.测量速度较慢，时间较长，效率较低；
3.工件非常薄，使用探针测量容易划伤物体，产生形变。
SHOW TIME
压铸件在生产过程中，由于其质量不稳定，工序多，成品易出现缺陷。铸造工厂一方面选用优质铸造模具或原材料提升压铸件的质量，另一方面对成品压铸件进行三维扫描，得出数据比对差值，改进模具和加工工艺，从而提升精度。铸造件材料和形状复杂多样，且本次检测的压铸件很薄，传统的三坐标式测量方法难以快速准确的获得所需三维数据，还有可能在测量过程中对压铸件表面造成损伤，因此零件制造商急需一种精准高效的无损检测方法。
思看科技技术工程师根据客户在不破坏铝压铸件表面的情况下进行高精度高效率的测量要求，为客户制定了以下方案：在表面贴上定位标记点后，用HSCAN三维扫描仪扫描工件外形，得出三维数据后与工件数模做整体3D比较，测出各个关键部位的偏差数值。
扫描对象
检测比对
三维扫描工作时间
贴标记点用时3分钟
正反面扫描时间8分钟
处理数据，对比用时4分钟
共计15分钟
HSCAN手持式三维扫描仪在以加工基准为标准的前提下，快速精确完成了铝压铸件的三维检测扫描工作，并出具了该压铸件详细的检测报告，帮助厂商解决质量控制的难点。
1.楼梯及拐角空间都十分狭窄，手工用尺测量极易产生误差，精准度不够；
2.楼梯层数较多，测量范围较大，手动测量费时费力，效率较低；
3.楼梯举架较高，没有扶手，测量过程中存在一定安全风险；
4.手工测量仅能得到相关数据，无法建模，不利于后续改进再设计。
SHOW TIME
客户在日常工作中，楼梯的设计、生产，以及后续的操作中都离不开数据测量。拍照式扫描仪需要固定拍照，操作十分不便，无法测量到楼梯死角及转角位置，而目前普遍应用的手工测量方式较为繁琐，误差较大且效率太低，二者都不能轻松得到楼梯的弧度三维数据。
思看科技人员根据客户需要楼梯整体三维数据来设计转角及扶手的要求，结合本次扫描的楼梯尺寸较大，且有一定高度等特点，决定采用多次扫描再拼接的解决方案。在进行三维扫描后将得到的点云数据和标记点数据输入处理软件中，把多组数据拼接成一组数据，进行适度简化，最后从UG中导出数模即可。
-所需产品及型号-
点云数据拼接
通过手持式三维扫描仪HSCAN得到楼梯的弧度以及尺寸数据后，绘制成三维数模，可以比较直观的了解楼梯各个不同位置的全面尺寸，并在这一基础上设计楼梯扶手。包括设计扶手的走向，扶手雕花的造型设计等工作。避免了因为对实际情况不了解而造成的成品扶手尺寸不合，需要修改再设计等一系列的问题，减少了不必要的损耗，大大缩减了客户设计生产楼梯扶手的周期，全面提高了生产效率。
