近年来，包括我国在内的全球风电累计装机容量持续加大，同时三维扫描技术在风电行业的应用也逐渐增多。从行业标准来看，一般风机的运行寿命为20-25年，由整机商主导的质保期则根据不同地域、不同业主需求分别为2-5年不等。
这意味着，随着装机量的不断增长，风机在质保期外持续运行的20余年时间中，业主将面临大批风机的检修维护、维修、改造升级及替代等问题。而三维扫描技术的应用，可以为风机的高精度质量检修和维护提供更高效、准确的解决方案。
作为一种无污染的可再生能源，风机齿轮箱是风机设备中的最重要的大部件，其质量情况直接影响着风机的安全运行和发电效率。齿轮箱是连接发电机和主轴的重要部件之一，是风力发电机正常、高效运行的保障。内部由太阳轮、三个行星轮、内齿圈、行星架和二级平行齿轮传动组成，内部结构和受力情况较复杂，特别在变工况、变载荷的情况下运行，容易发生故障。
齿轮箱拆装不易，随着运行载荷增加以及工作环境恶劣等多方面因素影响，一旦出现故障将对发电机组带来很大的影响。因此，及时对齿轮箱工作运行的状态进行监测和故障诊断，对风电机组安全运行具有重要意义。
而在以往工作，如齿轮箱、发电机巡检中，风电场员工依靠肉眼检查判断，很容易存在视野死角、设备内部盲区无法直观检查等问题，并且还对已发现的缺陷隐患无法形成第一手的图影记录，影响工作效率。例如齿轮箱结构复杂，各部件关联度高，箱体是封闭式包围结构，齿轮箱中有金属颗粒，这会导致齿轮严重磨损。
三维扫描仪的应用优势：
- 无损检测：三维扫描仪能够进行机械零件无损检测，不需要拆卸齿轮箱，从而减少了维修过程中的停机时间。风电机组可以更长时间地运行，提高了发电效率。
- 结构检测：齿轮箱的内部结构较复杂，三维扫描仪可以详细记录内部组件的形状和位置。这对于监测齿轮、轴承和其他关键部件的磨损和损坏非常重要。
- 故障诊断：三维扫描技术能够帮助工程师检测齿轮箱内的异常情况，例如金属颗粒的积累或齿轮磨损。这有助于及早发现故障，提前采取维修措施，避免进一步损害。
- 数据记录和分析： 三维扫描生成的数据可以用于建立详细的记录，以便将来的分析和比较。这有助于跟踪齿轮箱的状态随时间的变化，并为维护决策提供依据。
