3D扫描仪在汽车交通行业中的应用

思看3D扫描仪在汽车制造行业中得到广泛应用。其应用领域包括但不限于以下几个方面:

 

汽车设计和开发

 

3D扫描仪在汽车设计和开发阶段广泛用于获取车辆外部和内部的详细三维数据。对汽车整车三维扫描得到的数据可用于创建原型、进行虚拟测试以优化气动性能和安全性,以及进行样车制作。

 

汽车整车三维扫描

 

质量控制和检测:

 

在汽车制造过程中,3D扫描仪可用于检测零部件的精确性和一致性。使用三维扫描仪进行汽车尺寸检测,通过与设计模型的对比,可以及时发现零部件的尺寸偏差或变形。有助于减少生产中的不合格品数量,提高整体质量。

 

汽车尺寸检测

 

逆向工程:

 

当需要重新设计、修复或维护汽车零部件时,3D扫描仪可被用于逆向工程。通过扫描现有零部件可以得到其详细的几何形状和尺寸数据,这些数据可以用于后续的建模、仿制或修复。

 

定制和个性化

 

汽车内饰的定制和个性化需求正在增加。3D扫描仪可用于扫描车内空间,以便设计师能够为客户提供个性化的内饰选项,包括汽车座椅三维扫描、仪表板、中控台等。

 

汽车座椅三维扫描

 

交通事故重建和分析:

 

3D扫描仪在交通事故重建中具有关键作用。可以用来记录事故现场的精确数据,包括车辆位置、碰撞点、轨迹等。这些数据在事故调查、责任判定和法律诉讼中起着至关重要的作用。

 

维护和保养:

汽车制造商和维修车间使用3D扫描仪来创建数字化的车辆维护记录。这些记录包括车辆的三维结构和各种零部件的详细信息,有助于更有效地进行维护和维修。

 

总的来说,思看科技3D扫描仪在汽车交通行业中的应用非常广泛,帮助制造商提高生产效率、产品质量和创新能力,有助于汽车行业不断发展和满足消费者的多样化需求。

大数据三维可视化技术的应用与发展趋势

大数据三维可视化技术与现代三维扫描仪的发展密切相关,这一关联为不同领域带来了更广泛的创新和应用。思看科技三维扫描技术通过将大数据以三维图像形式呈现,为科学研究、工程设计、虚拟现实和游戏等领域提供了更多可能性。

 

文化遗产保护 三维扫描仪可以捕捉文化遗产的最精确细节,如古代建筑、艺术品和雕塑。结合大数据三维可视化技术,这些文化宝藏可以以高度互动的三维形式展示,使观众能够在虚拟环境中探索和学习文化遗产,而无需实际接触这些珍贵物品。文物数字化有助于文化遗产的保护和传承。

 

文物数字化

 

医学和生命科学 在医学领域,三维扫描仪可用于创建精确的解剖模型,使用思看科技人体三维扫描仪从头部扫描到骨骼结构。大数据三维可视化技术可以将这些模型转化为逼真的虚拟世界,医生和外科医生可以使用这些虚拟模型进行手术模拟、疾病诊断和治疗规划。此外,三维扫描仪还有助于研究脑部连接、分子结构和细胞活动等生命科学领域的数据。

 

人体三维扫描仪

 

制造业和质量控制 三维扫描仪在制造过程中可用于捕捉零部件的形状和尺寸数据。大数据三维可视化技术可以将大量质量数据集成到一个交互式平台上,使制造商能够实时监测生产线,检测任何异常,提高产品质量,并实现实时质量控制。

 

教育和培训: 这项技术在教育领域的应用范围广泛。教育工作者可以使用三维扫描仪捕捉物体、实验室装置或考古文物的三维模型,并通过大数据三维可视化技术将这些模型融入教学材料。学生可以以互动的方式学习,探索复杂的概念和对象,提高学习效果。

 

游戏和娱乐: 大数据三维可视化技术与三维扫描仪相结合,提供了更逼真的虚拟环境和游戏场景。玩家可以沉浸在具有高度细节和逼真感的虚拟世界中,提升娱乐体验。

 

三维扫描仪VR

 

未来,随着科技不断进步,三维扫描仪和大数据三维可视化技术的发展也将不断演进。其将能够处理规模更大的数据集,呈现更复杂和精细的场景,同时结合机器学习等智能化技术,实现更智能和自动化的数据分析和可视化。这一进步将进一步推动各领域的创新和应用,为未来的科学研究、工程设计和虚拟现实体验带来更多可能性。

3D扫描仪大大提升产品开发效率

随着高精度三维数字技术的不断演进,思看科技3D扫描仪可以为各行各业提供精确的三维测量解决方案。特别是在工程机械领域,高精度三维数字技术的应用首要触及新产品的开发,相比传统的产品开发方法而言,不仅提高了工作效率,还改善了产品质量。

 

思看科技三维解决方案VS传统方案

 

传统的产品开发方法存在的问题

 

1、时间消耗巨大:传统方法中,产品开发往往需要大量的时间,包括手工测量、绘制、模型制作等步骤。这些过程通常是耗时的,可能导致项目的延误,使企业错失市场机会;

 

2、精度难以保证:传统方法主要依赖人工测量和制作,因此难以确保高精度的结果。人为因素和测量工具的限制可能导致尺寸和形状的不准确性,从而影响产品的质量;

 

3、依赖专业人员: 传统的产品开发方法通常需要训练有素的专业人员来执行。这限制了参与研发的人员范围,尤其是年轻的工程师可能需要更长时间来掌握这些技能。

 

4、复杂形状难以处理: 一些产品具有复杂的几何形状,传统方法可能无法有效地捕捉和处理这些形状,因为它们通常依赖于手工绘制和建模。

 

5、不利于迭代和修改: 一旦产品模型建立,对其进行修改和改进可能相当困难和昂贵。这限制了研发过程中的灵活性和迭代。

 

传统产品开发

 

使用思看客户三维扫描仪的优势

 

1、快速数据采集: 三维扫描仪能够快速、精确地采集物体的三维数据。这远远比传统手工测量和建模方法更迅速,从而缩短了产品开发周期。

 

2、高精度测量: 三维扫描仪可以实现高度精确的测量,确保产品尺寸和形状的准确性。这有助于避免因人为误差导致的质量问题。

 

3、适用于复杂形状: 三维扫描仪可以轻松处理复杂的几何形状,包括曲面、凹凸面和复杂的结构。这使得对于那些传统方法难以测量的产品,如零部件、雕塑和医疗设备等,可以更轻松地进行建模和分析。

 

4、数字化数据处理: 三维扫描仪生成数字化的三维模型和点云数据,这些数据可以直接导入计算机辅助设计(CAD)软件进行分析、修改和优化。这提高了产品开发的灵活性和迭代速度。

 

5、高效质量控制: 在质量控制方面,三维扫描仪能够快速、全面地检查产品,识别缺陷或不一致性。这有助于及早发现和解决问题,降低了不合格品率。

 

6、节省人力资源: 与传统的手工测量和建模方法相比,三维扫描仪减少了对高度训练的专业人员的依赖。这意味着更多的员工可以利用这一技术,而不需要经过漫长的培训。

 

7、增加创新空间: 三维扫描技术鼓励了创新,因为它允许工程师和设计师尝试新的设计理念,而无需担心难以测量或建模的问题。

 

三维扫描仪产品开发

 

通过3D扫描仪的操作,可以快速扫描完整的三维数据,导入3D检测软件,然后呈现色谱图,关键尺寸的检测数据也一目了然。此外,3D扫描仪还可以进行装配检测,对于一些需要组装的机械设备,可以快速检测其组装精度是否符合要求。通过高精度3D数字化技术在工程机械领域的应用优势不断凸显,思看科技将继续致力于高精度3D数字化技术的普及,使这项技术更好地助力更多专业领域!同时,我们也将加强技术的研发和应用,为工业制造领域的数字化转型提供更加精准、高效的技术支持!

三维扫描仪器在船舶制造中的运用

从交通出行到货物运输,从旅游观光到军事国防,船舶、舰艇在我们的生活中有着重要的意义,这也是一直以来各国建造非常重视的一个方面。而船舶工业的发展又离不开科学技术的助力,三维扫描技术作为高新技术的一种,在船舶制造领域的发展中有着至关重要的应用。以下是思看科技三维扫描技术在船舶行业中的几个具体应用方面:

 

1、船体改造与数字化存档

 

船体改造是一种对船体进行重建、以满足新的功能需求的过程,是船舶工业的重要组成部分。通过使用三维扫描仪,可以快速收集船体的三维数据,并经过简单的处理后获得高精度的船体三维点云模型。基于三维点云模型,我们可以快速分析船体的尺寸数据和外形轮廓,或者通过逆向工程,工程师可以轻松得到船体图纸,进而对船体进行二次设计。然而,对船体进行改造,势必会损坏船体的本来结构。采用思看科技三维扫描仪在改造前对船体进行数据收集,生成三维模型并存档,这给后续的复原性作业提供了最有用的参照依据。

 

三维扫描仪船体改造

 

2、零部件精度检测

 

船体是由数量众多的零部件组装和焊接而成的,零部件的质量对船舶的安全行驶和寿命有着直接的影响。相对于传统的检测手段而言,三维扫描技术在检测零部件加工精度方面具有巨大的优势。针对不同尺寸和精度要求的零部件检测,我们可以借助思看科技三维扫描仪来进行三维扫描。思看科技KSCAN-MagicⅡ复合式三维扫描仪能够以每秒4,150,000 次的扫描速率来收集零部件表面数据,最佳精度可控制在0.01mm以内。收集的三维点云模型与零部件尺寸一致,通过运用专业三维软件ScanViewer,可以快速对零部件进行全尺寸分析,或比对零部件图纸,快速生成偏差色差图,使得零部件加工精度一目了然。

 

3、形变分析(磨损检测)

 

船舶长期停留在海面上,容易受到海水和海面空气的腐蚀,因此定期对船舶进行形变分析是一项重要的工作。三维扫描技术具有获取数据速度快、无接触、数据全面等特点。应用该技术进行形变分析作业,可以快速判断出形变区域、形变趋势和形变量。根据数据需求,软件会自动生成相应的文档报告,为工程师提供实时可靠的船舶状况数据。

 

4、虚拟装配

 

虚拟装配在船舶开发、维护和操作培训中具有相同的作用。通过使用三维扫描设备对要安装的部件进行扫描,建立三维模型并匹配坐标,工程师可以在同一坐标系下的三维模型上进行安装操作。在安装过程中,软件提供实时的碰撞检测、安装约束处理、安装路径与序列处理等功能,从而使工程师能够对其可安装性进行分析。虚拟装配完成后,软件系统能够记录安装过程中的相关信息,并生成评估报告以供后期分析使用。虚拟装配在计算机上完成,节省了大量的人力、物力和时间成本。

 

三维扫描仪虚拟装配

 

5、VR浏览

 

VR,即虚拟现实。在船舶制造行业中,我们使用三维扫描技术将现实场景“搬”入计算机,配合VR系统,使得人们可以在任何场所都能“感同身受”,进入船舶的每一个角落。过去,我们只能通过图片、视频等平面材料来了解船舶内部,而现在通过三维扫描,可以将平面材料转化为三维立体化。从三维扫描、全景拍摄到模型创建,再到模型的优化,增加声音、动画等元素,构成完整的VR环境,使任何人都能沉浸其中,感受船舶独特的环境氛围。

当然,三维扫描在每个场景的应用所需的软硬件是不同的。例如,对于整个游轮的改造项目,需要使用更多的三维扫描设备来配合运用,最终在软件中进行数据拼接。

三维扫描+汽车装配 会带来汽车制造行业怎样的变革?

/ 01 /汽车装配与质量控制

汽车质量控制穿插在从研发到生产再到售后的整个过程中,生产研发过程中做好质量管理能够帮助汽车企业提高最终产品的质量水平。而激光三维扫描仪的出现,大大提高了汽车在产品研发、产品设计、质量管理等各个环节的效率。

在汽车的研发生产的试制阶段,汽车制造厂的试制人员会进行整车装配试制,从而发现装配中出现的问题(如零部件相互干涉、布置不合理等等),通知设计部门进行修正。过去,该汽车制造商是用传统的三坐标接触式测量方式,但是由于采用硬测头进行测量容易使产品发生形变,且测量时间非常长,对检测人员的要求也非常高,因此,面临众多痛点,汽车制造商急需一种简便高效的三维检测方式。

接下来,思看三维就带您了解三维扫描仪是如何解决汽车制造业的痛点。

/ 02 /汽车制造商客户的需求

该客户正在研发新产品,在这过程中发现车身上某些零件无法准确地装配上,因此需要检测出产品偏差出现在哪些位置,便于修正。由于汽车的某些零件是塑料产品,用三坐标等硬性测量会导致产品发生形变,无法准确地检测,因此来向思看寻求解决方案。

/ 03 /思看解决方案

思看了解汽车制造商的产品后发现了两个问题:

▌检测的汽车零部件大小不一,结构多曲面较为复杂

▌检测车身车型较大,同时客户对精度要求很高。

综合以上两个因素,思看决定采用HSCAN手持式三维扫描仪结合MSCAN全局摄影测量,减少体积误差,大幅度提高检测精度。

-所需产品-

HSCAN手持式三维扫描仪
HSCAN手持式三维扫描仪

MSCAN全局摄影测量系统
MSCAN全局摄影测量系统

三维扫描测量流程:

step1.贴反光标记点、编码点,摆放标尺,其中标尺要注意摆放的位置,与整体编码点衔接在一起;

step2.MSCAN全局摄影测量系统对各个角度对应标记点及编码点进行拍摄,全局摄影计算整体标记点,得出标记点数据;

step3.标记点导入扫描软件,手持式扫描仪进行3D扫描;

step4.数模与扫描数据进行拟合对齐,进行三维检测分析;

step5.根据检测数据对产品外形进行调整优化。

/ 04 /三维检测过程及结果

前期准备工作

贴标记点.jpg

▲贴标记点、编码点,摆放标尺

全局摄影测量拍摄过程.jpg

▲全局摄影测量MSCAN拍摄过程

PS:车头与车侧身的转角处,该位置需要将两个面的标记点和编码点同时拍摄入全局摄影系统里。

标记点数据.jpg

▲全局摄影计算整体标记点,得出标记点数据

3d扫描过程.jpg

▲HSCAN331三维扫描过程

三维扫描Stl数据.jpg

▲三维扫描后获得的stl数据

三维检测比对结果.jpg

▲数模与扫描数据进行拟合对齐,获得三维检测结果

三维扫描工作时间

贴标记点用时30分钟

扫描时间30分钟

检测报告5分钟

共计65分钟

/ 05/小结

三维扫描当今在汽车质量控制领域中发挥着不可或缺的重要作用,由于HSCAN三维扫描仪高效便携的特性,在扫描各种多曲面、结构复杂的中大型物件中发挥了很强的优势。HSCAN三维扫描仪作为工业级三维扫描仪,可以轻松驾驭各种大小不一的汽车配件、汽车整车外形,为汽车装配质量控制带来便利。

3D扫描汽车底盘零件,细节能达到什么程度?

3D扫描汽车底盘零件

随着汽车行业的发展迅猛发展,汽车零部件的设计调整变得越来越频繁,因此一种快速且有效的三维数据获取方式对汽车制造业的生产力影响至关重要。

问答时间

Q:此次三维扫描对象是什么?

A:汽车底盘内的零件。

Q:汽车底盘的零件为什么需要三维扫描?

A:用于产品逆向设计和尺寸调整。

Q:过去汽车底盘的零件三维扫描方式是什么?

A:之前使用拍照式三维扫描仪进行三维建模的,但是由于拍照式三维扫描仪在使用过程中操作繁琐,产品细节要求高的部位需要喷粉,在后期清洗时容易损伤工件,因此为汽配生产厂家带来很多麻烦。

Q:手持式三维扫描仪能解决这些麻烦?

A:一般市场上的手持式激光三维扫描仪在细节上难以达到拍照式三维扫描仪的水准,所以拍照式在过去很难被替代。但是思看PRINCE系列手持式三维扫描仪的出现完全涵盖了拍照式的优势,在物体表面细节捕捉能力上完全超越所有的手持式三维扫描仪,因此过去测量方式的麻烦全部迎刃而解。

接下来一起就见识下PRINCE在扫描汽车底盘零件上无与伦比的细节捕捉能力。

思看客户:汽车零件制造商扫描对象:底盘零部件扫描设备:PRINCE手持式三维扫描仪目的:用于产品逆向设计和尺寸调整修正。

汽车零部件的设计在汽车制造过程中也是非常重要的环节,部分零部件的三维数据细节要求非常高,因此一般汽配生产商主要使用拍照式三维扫描仪进行零部件的三维重建,但由于拍照式三维扫描仪要获取高精度的数据必须要喷粉,这直接导致后期清洗容易损伤工件;与此同时,拍照式三维扫描仪的便携性不高,操作繁琐,扫描需要花费大量时间,大大降低了客户的生产效率。

PRINCE系列手持式三维扫描仪在三个方面完美满足客户需求:1. 达到拍照式三维扫描仪的三维数据获取能力;2. 不可在工件表面做喷粉处理;3. 不到一公斤的设备,灵巧便携,操作方便。PRINCE三维扫描仪的出现,颠覆了传统三维检测方式,一台设备两种工作模式可以根据需求随时切换;既可检测中大型工件,又可检测小零件,多种应用场景,帮助制造型企业节省成本、提高效率。

解决方案

考虑到扫描细节要求达到拍照式三维扫描仪的水准,因此思看为客户提供PRINCE进行三维扫描,在工件表面快速贴上定位标记点后,用PRINCE的红光模式实时扫描成像,获取工件表面的点云数据,对于局部细节部分则采用蓝光模式精细扫描达到高细节,封装得到stl格式后导入客户专业的逆向建模软件,重新设计并调整制造汽车零部件。

-扫描对象-

3D扫描汽车底盘零件

三维检测过程及结果

3D扫描汽车底盘零件

▲双色激光的三维扫描过程

三维扫描点云数据.jpg

▲三维点云数据和stl数据

三维扫描细节.jpg

▲细节展现

PRINCE三维扫描获取的三维数据可清晰反馈零件上所有细节,包括工件的型号标识。

三维扫描工作时间

贴标记点用时1分钟

扫描时间4分钟

检测报告2分钟

共计7分钟

PRINCE蓝光三维扫描精度可以达到0.03mm,完全可以满足各种零件的细节特征扫描需求。PRINCE对精密物件快速的高精度还原能力,无论对象是大是小,PRINCE系列的红蓝光两种模式可以协助应对,即使比硬币纹路还小的细节,PRINCE依旧可以获取高精准的三维数据,为零件制造商检测各种大小的零部件带来极大的便利。

汽车座椅设计难点如何用3D扫描解决?

汽车座椅设计难点如何用3D扫描解决?

座椅设计是汽车设计的第一环,由于考虑因素很多设计非常复杂,一款座椅的设计周期通常需要2年以上,为缩短设计周期,国内通常在已有座椅外形基础上进行逆向设计,手持式三维扫描仪作为一种快速且有效的三维数据获取方式,对汽车座椅设计效率的影响至关重要。

科普时间

座椅设计对汽车设计有多重要?

设计座椅是汽车设计的第一步,设计师在汽车设计中首先考虑的是车内成员的坐姿,根据人体的H点 来设计座椅的位置、造型、可调角度,从而才能最终确定方向盘、踏板、中控台、车门等部件的位置。

人体工程学.jpg▲人体工程学考虑因素

座椅设计研发有多难?

座椅的使用频率极高,因此每一部分的设计都必须考虑舒适性、安全性和耐用度,同时还要考虑轻量化,然而其中的影响因素都异常复杂,因此座椅的结构研发周期都非常长(大约2年左右)。座椅设计既需要数据和开发经验的积累,还需要专业的实验验证设施和技术,目前国内汽车制造企业完全自主研发一款座椅是非常难的过程。

国内的汽车座椅设计制造需要三维测量吗?当然,由于国内汽车制造商通常会对已有的座椅进行逆向造型,再进行改造,因此座椅的三维测量数据对再设计过程至关重要。

过去汽车座椅三维测量方式是什么?

原来座椅的三维测量主要采用手工测量和三坐标测量,由于汽车座椅的骨架结构较为复杂,座椅材质较软,因此传统的接触式测量方式无论是效率上还是数据完整度上都非常有限,三维检测的成本非常高。

手持式三维扫描仪测量优势体现在哪些方面?

1、测量速度;2、数据完整度;3、数据精度;4、操作灵活度;5、大大降低成本。

SHOW TIME

思看客户:汽车座椅制造商扫描对象:座椅骨架扫描设备:PRINCE手持式三维扫描仪目的:用于产品逆向设计和改进。

客户首先需要快速的获取已有的座椅数据,在已有的数据上进行设计并改进座椅的结构。

PRINCE系列手持式三维扫描仪在三个方面满足客户需求:1. 48万次测量/秒的扫描速度,快速获取座椅全方位三维数据;2. 蓝光超高细节的三维数据获取能力;3. 非接触式测量方式,无须在工件表面做喷粉处理;4. 不到一公斤的设备,灵巧便携,操作方便。

解决方案

思看为客户提供PRINCE进行三维扫描,在座椅表面快速贴上定位标记点后,用PRINCE的红光模式实时扫描成像,获取座椅表面的点云数据,对于局部细节部分则采用蓝光模式精细扫描达到高细节,最后将座椅的三维数据导入逆向软件进行重新设计、改进。

-扫描对象-

座椅骨架.jpg

▲扫描对象

三维检测过程及结果

3D扫描汽车座椅过程.jpg

▲三维扫描过程

三维扫描点云数据.jpg

▲三维点云数据

三维扫描工作时间

贴标记点用时15分钟

扫描时间10分钟

检测报告3分钟

共计28分钟

PRINCE三维扫描仪可以快速获取物体三维数据,与此同时其独特的蓝光模式可以满足各种零件的细节特征扫描需求,PRINCE的强大功能对汽车座椅的逆向设计和改进提供了相当准确可信的三维数据,大大缩短了汽车逆向造型的时间,适用于汽车整车各部件的逆向造型,为汽车制造业带来便利。

3D扫描配合仿真模拟—发动机燃烧室CFD分析

CFD什么?
CFD全称计算流体动力学,是利用数值分析和数据结构来分析和解决流体流动相关问题的技术。计算机用于执行模拟液体和气体与边界条件所定义表面的相互作用所需的计算。

三维测量能为CFD分析提供高度精准的结构三维数据,为CFD分析带来很大的便利。
关键问题 | Key Question
此次扫描对象是什么?

发动机汽缸盖,汽缸盖表面部分精加工,通过三个铸造孔定位。

为何需要测量汽缸盖的三维数据?

在汽缸盖制造过程中,客户发现燃烧室内部结构发生改变,希望通过三维检测的方式得到汽缸盖结构变化的大小,并对其变化后的结构进行仿真模拟。

汽缸盖原先的三维测量方式是什么?存在什么问题?

游标卡尺

这种测量方式显而易见存在很多问题:

1、汽缸盖结构复杂,表面曲面和凹凸较多,接触式和拍照式测量方式难以检测部分部位,效率低;

2、重点检测部位细节非常细小,需要很高的分辨率,普通的三维扫描仪难以实现高细节度测量,费力费时;

思看针对这些难点提供的解决方案?

采用双色激光PRINCE775三维扫描仪,可根据细节度需求调整扫描仪的分辨率,既能保证测量的高效便捷,又能获取普通手持式三维扫描仪难以获取的工件表面细小特征。

PRINCE与众不同的优势体现在哪些方面?

1、蓝光模式下120fps高分辨率相机保证获取高细节数据;

2、扫描模式、分辨率皆可快速调节,从而控制文件数据量大小,同时满足测量速度和细节度的要求;

3、单束激光扫描模式保证深孔死角也能获取三维数据。

思看客户:某发动机生产公司

扫描对象:发动机汽缸盖扫描设备:PRINCE手持式三维扫描仪目的:用于尺寸分析和仿真模拟。
随着汽车工业的飞速发展,各种自动化高科技生产方式也在不断的引入其生产过程,但汽车零部件的三维检测一直以来都较为棘手,由于各种零部件大小差异大、结构复杂、关键部位多,依靠三坐标测量机只能检测出有限部位的三维数据,非接触式激光三维扫描技术克服传统测量模式的缺点,越来越受汽车制造商的青睐。某发动机生产公司就向思看寻求发动机汽缸盖三维测量的最优解决方案。该客户在汽缸盖的生产过程中发现其气缸盖的结构发生变动,需要对其进行整体检测,并对燃烧室部位重点扫描从而进行仿真模拟。由于发动机缸盖的结构复杂,对细节度要求非常高,普通的三维测量方式难以全方位满足客户要求,因此思看为其提供具备很高细节度的PRINCE来解决汽缸盖的检测问题。

解决方案

经过深入了解客户需求后,思看科技为采用PRINCE775对工件进行扫描,首先将工件表面快速贴上反光标记点,对细节度要求不高的部位采用红光模式快速获取三维数据,对燃烧室等重点部位采用蓝光模式进行精扫。将数据进行采样和网格化处理后,导入相应的数模进行检测分析。

扫描对象

发动机汽缸盖
发动机汽缸盖

发动机气缸3D扫描
发动机气缸3D扫描

三维扫描结果

三维stl数据
三维stl数据

蓝光扫描细节展示
蓝光扫描细节展示

检测比对结果
检测比对结果

检测比对结果
检测比对结果

2D偏差比对
2D偏差比对

三维扫描工作时间

贴标记点用时2分钟

扫描时间10分钟

数据后处理10分钟

共计22分钟

PRINCE蓝光三维扫描精度可以达到0.03mm,分辨率高达0.02mm,完全可以复杂零件的细节特征扫描需求。PRINCE对精密物件快速的高精度还原能力,无论对象是大是小,PRINCE系列的红蓝光两种模式可以协助应对,即使比硬币纹路还小的细节,PRINCE依旧可以获取高精准的三维数据,为零件制造商检测各种大小的零部件带来极大的便利。

神奇文物在哪里?—宁夏博物馆三维重建之旅

博物馆文物数字化

随着三维数字化技术的不断发展,文物数字化逐渐成为博物馆数字化建设的大趋势。而三维激光扫描技术的不断成熟,为博物馆文物的三维数字化工程提供了高效坚实的技术力量。

什么是数字文物?

数字文物就是利用最新的三维建模技术或3D自动成像系统对文物进行数字存档,对珍贵文物进行永久的保存。数字文物技术为文物专家和广大文物爱好者共同研究、交流提供了可能。

数字文物建设什么?

数据采集:将古文物的三维外形进行三维扫描,将获得的文物三维数据存档入博物馆数据库,方便后期的虚拟修复、数据研究交流、虚拟现实博物馆建设。

数字化产品制作:虚拟现实展示厅,博物馆陈列展示APP,3D数字虚拟博物馆软件等。

博物馆三维数字化的优势?

▌长久性:数字化文物不会随着岁月的流逝出现损坏。

▌完整性:可将破损的文物通过PC进行虚拟修复,还原文物完整状态。

▌互动性:文物的三维数据信息可为文物专家和爱好者提供共同研究和交流的可能。

博物馆遇到的问题

宁夏某博物馆为了将文物完美呈现在观众面前,让观众能够身临其境的感受到历史,计划建设虚拟现实博物馆,因此需要获取博物馆内大量文物的三维数据资料。但是,由于大部分出土的文物都比较脆弱,且结构复杂,一般的三维扫描设备很难在不破坏文物的前提下精准获取文物精准的三维数据。因此,该博物馆找到思看,希望能为其提供既高效简便的解决方案。

思看解决方案

思看了解该博物馆的文物基本情况后发现了两个特点:

大部分文物体积都比较小,但也有体积巨大的远古动物模型;因此需要有大小皆能扫描适用性非常高的三维扫描设备。

部分文物细节十分微小;对三维扫描仪的细节度要求较高。

综合以上两个因素,思看决定采用PRINCE手持式双色激光三维扫描仪,其独特的双模模式可根据被扫物体大小和细节度要求随意切换,多方面满足不同物体的三维扫描需求。

-所需产品-

PRINCE手持式双色激光三维扫描仪
PRINCE手持式双色激光三维扫描仪

三维扫描测量流程:

step1.根据文物大小和特点选择合适的位置放置反光标记点;

step2.手持式三维扫描仪PRINCE扫描文物,快速准确地生成文物三维点云数据;

step3.三维扫描获得的三维点云数据快速构成三角网格模型;

step4.通过第三方软件将扫描获得的三角网格模型与拍摄得到的彩色纹理数据进行高精度匹配生成具有彩色纹理的三维模型。

三维重建过程及结果

▌彩釉的三维重建

为了不破坏文物本身的完整性,我们借用桌面背景功能来进行文物形状数据的获取,对于硬质文物,我们在文物上放置相应的标记点,最后将数据通过第三方软件的处理,便可以轻松获取.stl和.iges通用格式数据。

三维激光扫描彩釉文物过程
三维激光扫描彩釉文物过程

三维点云数据(左)和stl数据(右)
三维点云数据(左)和stl数据(右)

三维扫描工作时间

贴标记点用时2分钟

扫描时间2分钟

共计4分钟

▌鎏金菩萨像(菩提树)的三维重建

鎏金菩萨像由于不到半个手掌大小,且结构相对复杂,因此在扫描过程中,思看用PRINCE手持式三维扫描仪的蓝光模式针对细节部分进行精细扫描,保证细节的获取。

(鎏金菩萨像出土时表面还裹着的泥土,因此演示三维扫描获得的模型也是带土模型,真实细节未能展现。)

菩提树周围贴标记点
菩提树周围贴标记点

三维点云数据(左)和stl数据(右)
三维点云数据(左)和stl数据(右)

三维扫描工作时间

贴标记点用时1分钟

扫描时间3分钟

共计4分钟

▌铲齿象模型的三维重建

铲齿象
铲齿象

铲齿象三维点云数据(左)和stl数据(右)
铲齿象三维点云数据(左)和stl数据(右)

▌三维扫描花絮

扫描人像
扫描人像

扫描铜币
扫描铜币

三维扫描与文物数字化

博物馆三维数字化领域中,三维扫描发挥着不可或缺的重要作用。而思看科技的PRINCE三维扫描仪在文物数字化方面有着无可替代的优势,由于PRINCE系列全球首创的红蓝双色激光模式可以轻松驾驭不同的被测文物,一台设备即可满足整个博物馆内文物三维重建的需求,在精度、细节度和速度上远远超过客户的预期,得到博物馆充分的认可,同时三维数字化数据也为博物馆文物还原及宣传提供了不少的便利。